專利名稱：釬焊復合管的制造方法
技術領域：
本發明涉及金屬管的制造方法，特別是金屬復合管的制造方法。
背景技術：
已有的金屬復合管有雙層金屬復合管、多層金屬復合管。金屬復合管的制造方法采用機械復合法，先將各單層金屬管套合，然后采用機械拉拔方法使各層金屬管內外壁相貼合。采用機構復合法制造的金屬復合管，各單層金屬管之間貼合不緊密，存在間隙，形成各單層金屬管分離而產生夾層空間。當在夾層空間有夾渣和污物時，夾渣和污物會加速金屬復合管的腐蝕。特別是金屬復合管有空氣、水和其它腐蝕性介質的環境中使用時，空氣、水和腐蝕性介質易于滲透到金屬復合管的夾層空間中，加速金屬復合管的腐蝕，縮短使用壽命。此外這種金屬復合管由于各單層金屬管間分離或存在間隙，在對金屬復合管進行彎曲加工時，容易產生折皺；焊接加工時，焊縫附近容易產生翹拱變形等質量問題，從而使金屬復合管的應用范圍受到限制。

發明內容
鑒于上述，本發明的目的在于提供一種層間貼合緊密的釬焊復合管的制造方法。
本發明采用釬焊各單層金屬管來實現其目的。
本發明的釬焊復合管的制造方法(參見附圖)，有依次進行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經保溫、冷卻后制成釬焊復合管。
上述的釬料可以是銅釬料，其鍍覆厚度為0.05～1.0mm，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時間為2～10分鐘。
上述的加熱可以為通電加熱或感應加熱。
上述鍍覆釬料前最好再對各單層金屬管依次進行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后最好再對釬焊復合管依次進行校直、檢驗、酸洗、干燥處理。
本發明的釬焊復合管的制造方法與現有技術相比較，本發明利用先拉拔脹合法使各單層金屬管在機械力作用下貼合；再利用釬焊方法，通過釬料將兩種或兩種以上的物理性能差別很大的金屬管，冶金焊合連接成實體管壁的金屬復合管。本釬焊復合管的各單層金屬管之間形成冶金融合層，將各單層金屬管融合為一體。采用本方法制造的釬焊復合管，各單層金屬管間沒有間隙，更不會分離，這種釬焊復合管具有優良的機械性能，能承受10Mpa流體壓力。當釬焊復合管的內層、外層或內外層采用不銹鋼或鈦合金鋼的單層金屬管時，還具有耐高溫、耐腐蝕的性能。
本發明的釬焊復合管的制造方法所制造的釬焊復合管，適用于石油、化工、醫藥、食品等行業中輸送高溫、高壓流體介質，特別適用于有彎管結構的系統，如熱交換器用管。
下面，再用實施例及其附圖對本發明作進一步地說明。


附圖是使用本發明的釬焊復合管的制造方法制造的釬焊復合管的斷面結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1本發明的一種釬焊復合管的制造方法，可以在無縫碳鋼基管1內內套復合不銹鋼管2；也可以在無縫碳鋼基管外外套復合不銹鋼管；還可以在無縫碳鋼基管內內套復合不銹鋼管，并在無縫碳鋼基管外外套復合不銹鋼管的制造方法，上述不銹鋼管也可以是鈦合金管，其制造工藝基本相同。
本實施例為無縫碳鋼基管1內內套不銹鋼管2的釬焊復合管的制造方法，依次按如下步驟進行一、將無縫碳鋼基管1、不銹鋼管2分別進行定尺處理。
二、將無縫碳鋼基管、不銹鋼管分別進行去油、酸洗、干燥處理三、將不銹鋼管外表面鍍覆銅釬料，其釬料厚度為0.05～1.0mm.
四、將不銹鋼管2套合在無縫碳鋼基管1內，并進行通常的端頭處理。
五、用通常的制管拉拔機進行拉拔脹合處理。
六、用通常的卡電加熱裝置進行通電加熱，或用通常的地輥爐進行感應加熱，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時間為2～10分鐘。使熔融的釬料通過毛細作用和潤濕作用，填充無縫碳鋼基管1與不銹鋼管2間的間隙。
七、冷卻至常溫，使釬料熔化結晶，形成釬焊冶金層3，制成釬焊復合管。
八、將釬焊復合管進行校直、檢驗處理。
九、將釬焊復合管進行酸洗、干燥處理。
十、包裝入庫。
本實施例采用釬焊方法將無縫碳鋼基管1和不銹鋼管2經焊冶金層3連接成金屬實體管，無縫碳鋼基管1、不銹鋼管2之間的間隙由熔態釬料填充，并同無縫碳鋼基管1的內管壁和不銹鋼管2的外管壁發生相互作用，隨后釬縫冷卻結晶形成焊冶金層3，成為牢固的冶金焊合結構。
權利要求
1.一種釬焊復合管的制造方法，其特征在于有依次進行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經保溫、冷卻后制成釬焊復合管。
2.根據權利要求1所述的釬焊復合管的制造方法，其特征在于所說的釬料為銅釬料，釬料的鍍覆厚度為0.05～1.0mm，所說的加熱溫度為1100～1120℃，保溫時間為2～10分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的釬焊復合管的制造方法，其特征在于所說的加熱為通電加熱或感應加熱。
4.根據權利要求1或2所述的釬焊復合管的制造方法，其特征在于在鍍覆釬料前對各單層金屬管依次進行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后對復合管依次進行校直、檢驗、酸洗、干燥處理。
5.根據權利要求3所述的釬焊復合管的制造方法，其特征在于在鍍覆釬料前對各單層金屬管依次進行矯直、去油、酸洗、干燥處理，在冷卻后對釬料復合管依次進行校直、檢驗、酸洗、干燥處理。
全文摘要
本發明的釬焊復合管的制造方法，涉及金屬復合管的制造方法。旨在解決機械式復合管存在的單層金屬管間貼合不緊密，易被夾渣、污物、空氣、水和腐蝕性介質腐蝕、使用壽命短、彎曲加工質量差等問題。本方法有依次進行的如下步驟在各單層金屬管的貼合管面上鍍覆釬料，將鍍覆釬料的各單層金屬管套合在一起后拉拔脹合，加熱至釬料熔融，經保溫、冷卻后制成釬焊復合管。當使用的釬料為銅釬料時，釬料的鍍覆厚度為0.05～1.0mm，加熱溫度為1100～1120℃，保溫時間為2～10分鐘。用本方法制造的釬料復合管適用于石油、化工、醫藥、食品等行業中輸送高溫、高壓流體介質，特別適用于有彎管結構的系統，如熱交換器用管。
文檔編號B23K1/00GK1498702SQ0213403
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月11日 優先權日2002年11月11日
發明者張志坤, 余慶文, 蒲朝海, 高家續, 曾品德, 黎洪美 申請人:新日鋼制品有限公司