專利名稱：金屬拉鏈的鏈齒成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種有關(guān)金屬拉鏈的技術(shù)，尤指一種制造金屬拉鏈的鏈齒制造方法，以及執(zhí)行此方法的裝置。
背景技術(shù)：
按金屬拉鏈于人們生活周圍多有所見，實則，更確切地說，金屬拉鏈是為較尼龍拉鏈及塑鋼拉鏈更早為人們所開發(fā)，堪稱是拉鏈的始祖，通常，金屬拉鏈大致可分為鋁質(zhì)與銅質(zhì)金屬拉鏈。
金屬拉鏈的原理，是如圖1所示，基本上，是由兩布帶a，其相對向分別具有一芯(cord)b，各該芯b上則為依序等距排列的鏈齒c所包夾，而其兩鏈齒c間的距離，是對應(yīng)于另邊鏈齒c 2的距離，所以，其當利用拉鏈頭通過而拉合時，可為合齒，為使其可牢固的夾合，因此，各鏈齒c1、c2是于一方向具突起的齒榫d，而其對應(yīng)的背面，則為對應(yīng)凹陷的齒凹e，因此，如圖1所示，當夾合后，該齒榫d的至少前端部份，會容置于齒凹e，因而形成嚙合。
為了使鏈齒c1、c2的夾合于布帶a的芯b，亦即業(yè)界所習稱的植齒，則請參閱圖2及圖3，如該圖所示，其是由一上模組f及一下模組g以沖壓方式成型鏈齒c，圖2左方虛線表示的，是為料帶w，亦即金屬料帶(wire)，通常為鋁質(zhì)或銅質(zhì)，該金屬帶經(jīng)由喂料而其前端進入下模g上，該上模f與下模g具對應(yīng)的齒榫模h1、h2，其沖壓合模后可形成上方具突起的鏈齒c的齒榫d，及下方具凸陷e，此外，上模組f與下模組g尚具有兩內(nèi)突的切模k1、k2，使其于合模沖壓時形成頸部1，而后，則為成型模m1、m2，形成獨立分離的鏈齒c，同時，再使布帶a的芯b由下而上通過該未夾合的鏈齒c的開孔內(nèi)，并經(jīng)由左右合模方式，使其夾合，如此自動化的反復實施，而達連續(xù)植齒?；旧?，此生產(chǎn)方法及裝置行之多年，且已達自動化階段，固然可達植齒的目的與功效，唯美中不足之處，在于由于是一次成型，因此，切削成沖壓的斧痕明顯，如頸部1，夾合芯b的鏈齒側(cè)向切痕，乃至于各線條的交會處，于切削或成型后，并無修飾或表面處理的機會，因此，除了粗糙外，亦因缺乏導角，而使拉合時較不順暢，同時，使得質(zhì)感因之降低。
為了改善此缺點，如日本吉田工業(yè)，亦即YKK拉鏈，則是以具鏈齒唯不具成型的齒榫與齒凹的料帶為原料，經(jīng)裁切及沖壓出齒榫與齒凹，唯該成型料帶成本較高，且對一般廠商而言，難以轉(zhuǎn)嫁額外成本。

發(fā)明內(nèi)容
有監(jiān)于此，申請人乃本于長年來從事拉鏈機器的設(shè)計與產(chǎn)銷的經(jīng)驗，潛心研究，期能克服上述缺點，經(jīng)再三探索，始創(chuàng)作出本發(fā)明的“金屬拉鏈的鏈齒制造方法及其裝置”。
本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬拉鏈的鏈齒制造方法及其裝置，具有以下優(yōu)點無需改變料源或用料習慣；提高質(zhì)感和觸感；將成型與自料帶分離的裝置分開設(shè)計，于設(shè)置，保養(yǎng)與維修上，較具彈性。
本發(fā)明一種金屬拉鏈的鏈齒成型裝置，其特征在于，其包括一胚模，是由上胚模及與的對應(yīng)的下胚模組成，可沖壓切斷出具鏈齒雛形的胚齒；一切角模，是由上切角模與下切角模組成，可將胚齒的開放端的兩前端余料部份切除；一成型模，是包括至少一可沖壓成型出齒凹的上成型模，以及與之對應(yīng)可成型出齒凹的下成型模；一旋轉(zhuǎn)模座，是供設(shè)置下切角模及與上成型模對應(yīng)的下成型模，并可依預定角度旋轉(zhuǎn)。
其進一步包括一夾芯裝置，該夾芯裝置是可將成型后的鏈齒夾合布帶的芯。
其中的下成型模是等角設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座的外緣周邊頂面上。
其中的下切角模是設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座上。
本發(fā)明一種金屬拉鏈的鏈齒成型方法，其特征在于，其包括下列步驟胚齒成型步驟，是經(jīng)由上胚模與下胚模以沖壓切斷方式，栽切出分離于料帶的胚齒；切角步驟，是經(jīng)由上切角模與下切角模以沖壓切斷方式，將胚齒的開放端的兩外端處的余料切除，以得待成型鏈齒；
成型步驟，是經(jīng)由上成型模與下成型模以沖壓方式，將待成型鏈齒成型出頂具凹陷的齒凹，而底部則為突出的齒榫的鏈齒。
其進一步包括一夾芯步驟，是將成型的鏈齒經(jīng)由開放端包夾于拉鏈布帶的芯而形成鏈帶。
其中的成型步驟可為復數(shù)次操作，其是經(jīng)由下成型模，被設(shè)于一旋轉(zhuǎn)模座上，且為等角度設(shè)置并可依預設(shè)角度轉(zhuǎn)動，而成型模則可為對應(yīng)數(shù)目設(shè)置，并依序成型。
其中的料帶是為選自鋁及銅帶。


為進一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中圖1為金屬拉鏈的構(gòu)造示意圖；圖2為金屬拉鏈植齒示意圖；圖3為鏈齒成型與芯的關(guān)系圖；圖4為本發(fā)明的鏈齒成型裝置示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，基本上，本發(fā)明的方法，亦可配合成型裝置說明，本發(fā)明的成型裝置，其包括一胚模1，一切角模2，一或以上成型模3，一旋轉(zhuǎn)模座4，及/或一夾芯裝置5所組合而成。
其中，胚模1其是由上胚模11與下胚模12合組而成，其目的在于成型出鏈齒的大致形狀，并與料帶脫離，當料帶A進入胚模1時，經(jīng)沖壓與切斷，可得到已具鏈齒雛形的胚齒B，其成型后的傳送，則是經(jīng)由旋轉(zhuǎn)模座4為之。
切角模2亦由上切角模21與下切角模22(未示，是設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座4上)組合而成，其目的在于將鏈齒夾合芯b的開放端的外端段的余料X予以切除，而形成未修飾的待成型鏈齒C，而此時的待成型鏈齒C是為扁平狀，并不具前述的齒榫d與齒凹e。
成型模3其可為一或以上，是包含成型上模31與設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座4的成型下模41，此階段是以沖壓唯不切斷方式，成型出上方具前述齒凹e，而底部具齒榫d的鏈齒，如圖4所示，此成型階段設(shè)計有四道，即成型上模31、31-1、31-2、31-3，成型下模軋、41-1、41-2、41-3，唯視需要而定。基本上，此配合模具沖壓成型的步驟(工序)愈多時，則得到的成品越為柔順，如先前的切痕，鈍角，毛邊…等，均可以消除。
旋轉(zhuǎn)模座4其是具一或以上的下切角模22成型下模41，因此，以沿著模座外緣等角方式設(shè)置，由已知的自動控制為預定角度旋轉(zhuǎn)，供為加工，因此，可得到可供夾合于芯b的鏈齒D 4。
夾芯裝置5是為已知裝置，其可設(shè)于成型鏈齒D的設(shè)置，并經(jīng)由前述芯b的由下往上通過時夾合其上，以形成具鏈齒的單邊鏈帶，而此俱可經(jīng)由程序化而為自動控制。
所以，透過本發(fā)明裝置執(zhí)行方法的實施，其可獲致的功效，計有如下數(shù)端
(1)仍可使用相同的傳統(tǒng)料帶，于材料取得上，與已知的無異，無需改變料源或用料習慣。
(2)經(jīng)多道成型步驟，可配合模具的設(shè)計，而使齒榫與齒凹較為精致，有助于提高質(zhì)感。
(3)鏈齒外壁因多道成型的步驟，而變成較為平滑，有助于拉合的順暢，且觸感較為柔和。
(4)相異于已知的成型方式，而為齒凹向上，有別于后續(xù)的齒凹再設(shè)計利用。
(5)將成型與自料帶分離的裝置分開設(shè)計，于設(shè)置，保養(yǎng)與維修上，較具彈性。
本發(fā)明所揭示的，乃較佳實施例的一種，凡是局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟習該頂技術(shù)的人所易于推知的，俱不脫本發(fā)明的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1.一種金屬拉鏈的鏈齒成型裝置，其特征在于，其包括一胚模，是由上胚模及與的對應(yīng)的下胚模組成，可沖壓切斷出具鏈齒雛形的胚齒；一切角模，是由上切角模與下切角模組成，可將胚齒的開放端的兩前端余料部份切除；一成型模，是包括至少一可沖壓成型出齒凹的上成型模，以及與之對應(yīng)可成型出齒凹的下成型模；一旋轉(zhuǎn)模座，是供設(shè)置下切角模及與上成型模對應(yīng)的下成型模，并可依預定角度旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈的鏈齒成型裝置，其特征在于，其進一步包括一夾芯裝置，該夾芯裝置是可將成型后的鏈齒夾合布帶的芯。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈的鏈齒成型裝置，其特征在于，其中的下成型模是等角設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座的外緣周邊頂面上。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈的鏈齒成型裝置，其特征在于，其中的下切角模是設(shè)于旋轉(zhuǎn)模座上。
5.一種金屬拉鏈的鏈齒成型方法，其特征在于，其包括下列步驟胚齒成型步驟，是經(jīng)由上胚模與下胚模以沖壓切斷方式，栽切出分離于料帶的胚齒；切角步驟，是經(jīng)由上切角模與下切角模以沖壓切斷方式，將胚齒的開放端的兩外端處的余料切除，以得待成型鏈齒；成型步驟，是經(jīng)由上成型模與下成型模以沖壓方式，將待成型鏈齒成型出頂具凹陷的齒凹，而底部則為突出的齒榫的鏈齒。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬拉鏈的鏈齒成型方法，其特征在于，其進一步包括一夾芯步驟，是將成型的鏈齒經(jīng)由開放端包夾于拉鏈布帶的芯而形成鏈帶。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬拉鏈的鏈齒成型方法，其特征在于，其中的成型步驟可為復數(shù)次操作，其是經(jīng)由下成型模，被設(shè)于一旋轉(zhuǎn)模座上，且為等角度設(shè)置并可依預設(shè)角度轉(zhuǎn)動，而成型模則可為對應(yīng)數(shù)目設(shè)置，并依序成型。
8.如權(quán)利要求5所述的金屬拉鏈的鏈齒成型方法，其特征在于，其中的料帶是為選自鋁及銅帶。
全文摘要
本發(fā)明是一種金拉鏈的鏈齒成型方法，其包括下列步驟胚齒成型步驟，是經(jīng)由上胚模與下胚模以沖壓切斷方式，裁切出分離于料帶的胚齒切角步驟，是經(jīng)由上切角模與下切角模以沖壓切斷方式，將胚齒的開放端的兩外端處的余料切除，以得待成型鏈齒；成型步驟，是經(jīng)由上成型模與下成型模以沖壓方式，將待成型鏈齒成型出頂具凹陷的齒凹，而底部則為突出的齒榫的鏈齒。
文檔編號B21D53/00GK1714964SQ20041006323
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者吳振發(fā) 申請人:吳振發(fā)