專利名稱：金屬拉鏈另件和制造它的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過沖壓扁平型的金屬絲棒制造的拉鏈另件和制造該拉鏈另件的方法。
背景技術(shù)：
通常按照下列兩個典型的制造方法制造拉鏈的金屬另件，該另件包括一連接頭和在相同平面內(nèi)從該頭部作為兩個分支分開延伸的左和右腿部。按照這些方法中的一個方法，具有一Y形剖面的長絲棒通過多道工序輥平，然后沿該絲棒的縱向以一所需的厚度依次切剖該絲棒，以致獲得一Y形另件材料。通過在壓力之下使對應(yīng)于連接頭的該材料的一部分局部變形以形成嚙合部分和制成了諸另件。將按這方法制造的諸另件以等節(jié)距依次移植在單獨(dú)裝載的長拉鏈帶的一側(cè)邊上，以使連續(xù)制造一拉鏈。
按照另一方法，通過使用模具和沖頭依次將扁平型絲棒沖壓成一另件的形狀，以及在壓力作用下使它塑性變形，以使形成連接頭，由此單個地生產(chǎn)出許多另件。在以這方法制造的另件經(jīng)受滾筒拋光或化學(xué)拋光之后，沿著拉鏈帶的一側(cè)邊以等節(jié)距依次移植它們，以使制出連續(xù)的拉鏈。在用后一種方法制造的另件中，由于模具和沖頭可以形成為多種形狀，因此該另件的連接頭的外表形狀和結(jié)構(gòu)特別廣泛。在連接頭的最簡單的形狀中，由梯形和矩形組合形成的連接頭的中央部分的一側(cè)是凹入的，同時(shí)以山形的突出的嚙合部分構(gòu)成另一側(cè)。另一方面，例如在日本專利申請公開物59-10858(專利文獻(xiàn)1)、日本專利申請公開物59-10859(專利文獻(xiàn)2)、日本實(shí)用新型申請公開物1-80012(專利文獻(xiàn)3)等內(nèi)揭示了其它典型的結(jié)構(gòu)。
圖1圖示了在這些專利文獻(xiàn)1至3中揭示的、通過沖壓扁平型絲棒得到的另件的典型形狀和結(jié)構(gòu)，該另件包括一連接頭2和左和右腿部4。連接頭2包括一具有腿部4的厚度的1/3厚度的平板部分8、身為在平板部分的前和后面上基本在中央膨脹出的諸嚙合部分的諸凸起部分3以及在與平板部分8的腿部的相同平面上延伸在平面部分內(nèi)形成的諸配合凹入部分(fitting concaveportion)6，以致各配合凹入部分圍繞凸起部分3的腿部側(cè)上的側(cè)表面并帶有預(yù)定的間隙。一配合件的一凸起部分3的一部分裝配在配合凹入部分6與凸起部分3之間，使諸另件相互嚙合。此外，該另件還包括設(shè)置在左和右腿部4的前端處的和延伸成相互靠近的挾緊部分7。
同時(shí)，在其中具有一被輥平的Y形剖面的上述金屬絲棒被切割、然后通過沖壓模制連接頭的嚙合部分的金屬另件中，由于所得到的另件的左和右腿部和連接頭的外周表面被輥平，所以在該另件的被加工的表面上未形成有質(zhì)量差的表面，以致得到整體上平整的表面。但是，對于在專利文獻(xiàn)1至3中所揭示的稱為單個另件的金屬另件，當(dāng)用沖頭切割和沖出該另件時(shí)通常在切割表面上產(chǎn)生被剪切的部分和斷裂部分。在剪切部分中形成了極平的剪切表面，斷裂部分具有較大的粗糙度，在斷裂部分的一部分內(nèi)形成包括像刮傷的瑕疵的細(xì)小的不平度。在連接于高質(zhì)量產(chǎn)品的拉鏈中經(jīng)常使用稱為單個另件的金屬另件。由此，在這單個另件的情況中，當(dāng)移植在拉鏈帶內(nèi)之后該另件的外側(cè)暴露表面需要被高精度地修整。
另外，為了在如以上所述通過使用模子和沖頭沖出金屬扁平型絲棒而生產(chǎn)出另件材料之后進(jìn)行修整，對這類另件進(jìn)行滾筒拋光或化學(xué)拋光，同時(shí)通過這拋光作用經(jīng)常增加了破裂表面的粗糙度。為此，作為修整之后的產(chǎn)品，在剪切表面與破裂表面之間的差別變得更明顯。由此，在其中將這另件移植在拉鏈帶(fastener tape)中的拉鏈中，尤其該另件的外露部分的表面、即左和右腿部的外側(cè)表面和連接頭的外周表面看上去像沒有均勻地修整。對于連接于高質(zhì)量產(chǎn)品的拉鏈來說，這會是嚴(yán)重的缺陷。
另一方面，為了將這類金屬另件固定于拉鏈，由左和右腿部挾緊于拉鏈帶的一側(cè)邊上形成的芯線(core thread)部分并牢固地壓緊左和右腿部。此時(shí)固定強(qiáng)度取決于左和右腿部的前端挾緊部分嚙合進(jìn)入拉鏈帶的數(shù)量和對芯線部分的挾緊強(qiáng)度。按照這觀點(diǎn)，左和右腿部的各腿部的內(nèi)周表面的較高粗糙度是更可取的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決可能在稱為單個另件的傳統(tǒng)拉鏈件中發(fā)生的上述問題而完成了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種對其均勻地進(jìn)行外露表面的修整的、具有高平整度的金屬另件，還提供一種具有對于一拉鏈帶的高固定強(qiáng)度的金屬另件以及一種有效制造該另件用的方法。
由一種拉鏈另件(slide fastener element)實(shí)現(xiàn)了這一目的，該拉鏈另件具有本發(fā)明的金屬拉鏈另件的基本結(jié)構(gòu)，它通過沖壓扁平型絲桿獲得，其中一側(cè)表面區(qū)域的至少一切割表面包括連接頭的左和右側(cè)面和左和右腿部的外周側(cè)表面，從平面上看，該至少一切割表面具有80％以上的剪切表面和小于20％的破裂表面。按照制造拉鏈另件用的一種方法能可靠和有效地制造這一金屬另件，其中將一扁平型金屬絲棒設(shè)置在一模具上，用一沖頭沖壓該扁平型絲棒。這方法的特點(diǎn)在于模具的沖壓側(cè)上的孔口或模具的周邊以0.01至1.0毫米半徑倒圓角，在模具和沖頭之間的間隙是0到30微米。
就在沖壓之后另件材料的切割表面上的剪切表面的平均表面粗糙度Ra較佳地是1.0a或以下，該剪切表面的平均表面粗糙度較佳地是0.5a或以下。另外，較佳的是拉鏈另件的腿部的至少一內(nèi)側(cè)上的切割表面具有小于80％的剪切表面，同時(shí)其余部分是破裂表面。更較佳地，腿部的內(nèi)側(cè)上的切割表面由小于50％的剪切表面構(gòu)成。
按照上述制造方法，更較佳的是在模具和沖頭之間的間隙(T)為0.1至10微米，在模具和沖頭之間的間隙(T)和扁平型絲棒的厚度(t)較佳地滿足下列方程式(I)0＜T/t≤0.001……(I)按照本發(fā)明的單個另件，因?yàn)橛蓻_壓形成的它的切割表面由80％或以上的剪切表面構(gòu)成，所以當(dāng)該另件被移植在拉鏈帶內(nèi)時(shí)使連接頭和左和右腿部的外露的外周表面具有提高了的光滑程度，從而滿足了關(guān)于尤其施加于高質(zhì)量產(chǎn)品的拉鏈的要求。為了達(dá)到這光滑程度，較佳的是采用本發(fā)明的上述制造方法，并且，如果在模具和沖頭之間的間隙被設(shè)定為0.1至10微米，那么90％或以上的切割表面能夠由剪切表面構(gòu)成。
當(dāng)觀察金屬的切割表面時(shí)，剪切表面和破裂表面通常共存在該切割表面上。關(guān)于剪切表面和破裂表面，如果光線以預(yù)定的傾斜角度照射在切割表面上和從偏離它的剛好相對的一位置觀察相關(guān)的情況，剪切表面因?yàn)橛幸?guī)則地和相反地反射照射光線，所以表現(xiàn)為深黑色，破裂表面因?yàn)椴灰?guī)則地反射照射光線所以表現(xiàn)為仿佛是白色。按照本發(fā)明，如此構(gòu)造切割表面，以致當(dāng)觀察通過沖壓扁平型絲棒得到的該另件的切割表面時(shí)，深黑色所占據(jù)的區(qū)域的面積相對于白色所占據(jù)的區(qū)域?yàn)?0％或以上。當(dāng)80％或以上的切割表面由剪切表面構(gòu)成時(shí)，該表面的光滑程度較高，從而生產(chǎn)了以高精度均勻加工的和具有極好外觀的高質(zhì)量另件。如果該比值為90％或以上，破裂表面幾乎消除，從而在外觀設(shè)計(jì)方面它是極佳的，能夠作為一有較高價(jià)值的產(chǎn)品用于一高質(zhì)量品牌的產(chǎn)品。關(guān)于本發(fā)明的制造拉鏈另件的方法能夠可靠地和有效地制造該另件，從而提高了剪切表面積對切割表面的比值。
同時(shí)，在通過沖壓扁平型絲棒得到的另件材料中，如果不進(jìn)行任何特定的加工，在邊緣線部分上產(chǎn)生由于切割該材料所形成的毛口，因此，該材料需要通過特定的加工，例如滾筒拋光或化學(xué)拋化，以便得到最終產(chǎn)品。此時(shí)，在沖壓時(shí)產(chǎn)生的剪切表面由于磨石粉末的摩擦而最終受到損壞，與沖壓時(shí)比較剪切表面所占的比值下降。盡管如此，為了得到具有80％或以上的剪切表面的上述另件，在切割表面內(nèi)的剪切表面的平均表面粗糙度Ra需要為1.0a或以下。如果打算得到具有90％或以上的剪切表面積的另件，該平均表面粗糙度Ra需要為0.5a或以下。
另一方面，至少在上述另件的腿部的內(nèi)側(cè)上的切割表面是要連接于拉鏈帶的一部分，以便挾緊拉鏈帶，在該另件連接于拉鏈帶之后這部分不暴露于外部。因此，在這部分的剪切表面所占有的面積不是如此重要，相反地，如果破裂表面所占的面積增加，增強(qiáng)了裝配于拉鏈帶的程度，從而增加了固定強(qiáng)度。因此，腿部的內(nèi)側(cè)的剪切表面在切割表面中所占的面積被設(shè)定為小于80％，同時(shí)破裂表面所占的面積被設(shè)定為20％或以上。為了進(jìn)一步加強(qiáng)固定強(qiáng)度，較佳的是將破裂表面面積設(shè)定為50％或以上。
為了獲得這一切割表面，將模具和沖頭之間的間隙T設(shè)定在0至30微米的范圍內(nèi)，模具的沖壓側(cè)上的孔口或模具的周邊設(shè)置有半徑R的圓端。通過將這R設(shè)定為0.01至1.0毫米，防止在扁平型絲棒中產(chǎn)生裂縫，就得到了其中剪切表面相對于破裂表面的比值為80％或以上的拉鏈另件。
另外，如果在模具和沖頭之間的間隙T和扁平型絲棒的厚度t被制成為滿足上述方程式(I)，就能夠提高剪切表面的比值。


圖1是示出本發(fā)明的金屬拉鏈件的一例子的外形圖。
圖2是在同一附圖中表示依次制造該另件的許多步驟的一工藝的說明圖。
圖3是示意地示出用于本發(fā)明的制造方法的沖頭和模器的縱向剖視圖。
圖4是示意地示出該另件的周邊切割區(qū)域的平面圖。
圖5是示意地示出在沿著圖2中的線“V-V”截取另件時(shí)沖頭和模具的剖視圖。
圖6是示意地示出在沿著圖2中的線“VI-VI”截取另件時(shí)沖頭和模具的剖視圖。
圖7是按照本發(fā)明的一第一實(shí)施例的一另件的、從左側(cè)觀察的立體圖。
圖8是按照第一實(shí)施例的該另件的、從右側(cè)觀察的立體圖。
圖9是按照本發(fā)明的一第二實(shí)施例的一另件的、從左側(cè)觀察的立體圖。
圖10是按照第二實(shí)施例的該另件的、從右側(cè)觀察的立體圖。
圖11是按照對比例子的一傳統(tǒng)另件的、從左側(cè)觀察的立體圖。
圖12是該傳統(tǒng)另件的從右側(cè)觀察的立體圖。
圖13是其上安裝有圖1所示的另件的拉鏈的局部平面圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖敘述本發(fā)明的被稱為單獨(dú)另件的金屬拉鏈另件的較佳實(shí)施例和制造該另件用的方法。在專利文獻(xiàn)3中已敘述了本發(fā)明的另件1，它具有如圖1所示的、以上所述的形狀和結(jié)構(gòu)。雖然本文已敘述了具有與專利文獻(xiàn)3相同的形狀和結(jié)構(gòu)的另件1，自然，也可以采用在專利文獻(xiàn)1和2中的各文獻(xiàn)中敘述的另件的形狀和結(jié)構(gòu)以及其它形狀和結(jié)構(gòu)。
這實(shí)施例的金屬另件1具有在連接頭2的薄平板部分8的前和后表面的中央部分內(nèi)的凸起部分3，這兩個凸起部分為嚙合部分，在連接頭2內(nèi)一梯形和一矩形形狀相組合。關(guān)于各凸起部分3的形狀，如圖1所示，這凸起部分提供了大體上的棱錐形的外形，該棱錐形在另件1的寬度方向是較長的，其中在平面圖中矩形剖面的面積在離開薄平板部分8的方向中逐漸減小。并且，在薄平板部分8的左和右腿部分4的一側(cè)設(shè)置一大體上U形的凸出邊部分5，仿佛該凸出邊部分以與腿部4相同的厚度、帶預(yù)定間隙包圍凸起部分3。在凸起部分3和凸出邊部分5之間形成一大體U形的配合凹入部分6，在如圖13所示的拉鏈10處于嚙合之中時(shí)，匹配另件1的凸起部分3的一部分裝配于該凹入部分。從凸出邊部分5的端面延伸一對腿部4，以致它們在同一平面上向左和右側(cè)分支。左和右腿部4和凸出邊部分5各自在垂直方向的厚度大體上是薄平板部分8的三倍。另外，在左和右腿部4的端部設(shè)置一對左和右的挾緊部分7，它們延伸至相互靠近。
從圖2所示的扁平型絲棒11通過多道沖壓加工相繼地和連續(xù)地生產(chǎn)具有這一形狀和結(jié)構(gòu)的另件1的沖壓產(chǎn)品(另件材料1’)。在同一圖中扁平型絲棒11從左側(cè)被間斷地運(yùn)送到右側(cè)，并且在停頓時(shí)間執(zhí)行沖壓加工。這扁平型絲棒11的厚度等于左和右腿部4和凸出邊部分5各自的厚度。在一第一沖壓加工(A)中，由一模制模具(未示出)從上向下沖壓扁平型絲棒11的陰影線部分，如同一圖的(A)中所示，在扁平型絲棒11中形成一連接頭區(qū)域E。通過沖壓在這連接頭區(qū)域E內(nèi)形成凸起部分3和薄平板部分8和配合凹入部分6。
在圖2的(B)所示的一第二沖壓加工中，由具有用剖面線所指示的形狀的模具和沖頭對陰影線部沖壓，并帶有連接頭區(qū)域E，留下了大體上U形凸出邊部分5以及左和右腿部4，從而提供了在圖2中所示的一第三步(C)的形狀。其次，用由圖2的(C)中剖面線所指示的模具和沖頭對連接頭2的頂端的其余部分沖壓，因此得到了圖2的(D)中所示的具有所需形狀的另件材料1’。這一制造工藝對于本發(fā)明不是特殊的，而是過去所執(zhí)行的工藝。
在圖3中示意地示出了按照本發(fā)明的制造方法的特征部分。如圖3所示，在沖頭12和模具13之間形成的間隙T的尺寸對于執(zhí)行本發(fā)明是一要點(diǎn)。此外，在模具的孔口的邊緣線部分(肩部)上形成圓端、即倒圓角，也是一要點(diǎn)。按照這實(shí)施例，上述T值為0到30微米，較佳地在0.1至10微米范圍內(nèi)。如果數(shù)值T為0微米，自然地，在沖頭和模具之間產(chǎn)生碰撞，妨礙平穩(wěn)沖壓。如果它為30微米或以上，在沖壓表面(切割表面)中破裂表面增加，以致為本發(fā)明的初始目的的剪切表面所占的比例顯著下降至80％之下。適當(dāng)?shù)闹翟?.1至10微米的范圍內(nèi)。并且，如果模具的孔口(肩部)倒圓角，將圓端的半徑R設(shè)定在0.01至1.0毫米。如果這半徑R為0.01毫米或以下，在沖壓產(chǎn)品的切割表面中由裂隙產(chǎn)生的破裂表面增加。如果半徑R為1.0毫米或以上，切割加工自身不能平穩(wěn)地執(zhí)行，以致不僅破裂表面增加，而且切割端經(jīng)常彎曲或傾斜。
如上所述，對于這類型的另件1，由沖壓加工所得到的另件材料1’經(jīng)歷滾筒拋光或化學(xué)拋光的修整加工。由于這拋光加工，另件材料1’的切割表面的粗糙度會變得更粗糙。為此，為了使形成本發(fā)明的特征部分的修整的另件1的剪切表面為80％或以上，需要形成比在另件材料1’的階段時(shí)的值更寬的切剪表面。在這時(shí)影響剪切表面的因素是在另件材料1’的切割表面中的表面粗糙度Ra。按照這實(shí)施例，平均表面粗糙度Ra設(shè)定至1.0a或以下，較佳地將它設(shè)定至0.5a或以下。這一數(shù)值能使在隨后拋光加工之后在另件1中剪切表面占切割表面的比值達(dá)到80％，較佳地到達(dá)90％。
按照該實(shí)施例，關(guān)于另件材料1’的所有切割表面，剪切表面相對于破裂表面的比值不設(shè)定為80％或以上。圖4指出了在另件1中具有80％或以上的剪切表面的區(qū)域S2之間的邊界。在圖4中用符號S3指示的區(qū)域表示在另件接合時(shí)不暴露在外側(cè)的、隱藏在嚙合另件之間的一部分，如果可能，較佳的是在區(qū)域S1之后區(qū)域S3的剪切表面設(shè)定在80％或以上。也就是說，在圖4所示的另件1中，連接頭2的左和右側(cè)面和左和右腿部4的外周側(cè)表面是區(qū)域S1，同時(shí)左和右腿部4的內(nèi)周側(cè)表面是S2。連接頭2的其余頂部是區(qū)域S3。
為了形成外周側(cè)面區(qū)域S1和連接頭頂表面S3，如圖5所示，在沖頭12和模具13之間形成具有上述預(yù)定尺寸的間隙T，這構(gòu)成本發(fā)明的特征部分，按由預(yù)定值確定的半徑R對模具13的孔口的邊緣線部分(肩部)倒圓角。其結(jié)果，在區(qū)域S1和S3內(nèi)的切割表面中剪切表面的比值能夠是80％或以上。關(guān)于左和右腿部4的內(nèi)用側(cè)表面區(qū)域S2，如圖6所示，在沖頭12和模具13之間形成的間隙T的尺寸設(shè)定成與傳統(tǒng)的尺寸相同或者在按照本發(fā)明特定的上述尺寸上比傳統(tǒng)尺寸大，以及模具13的孔口(肩部)13a不倒圓角。或者，如果間隙T的尺寸超過了按照本發(fā)明特定的上述尺寸，剪切表面的比例急劇地下降，以致破裂表面的比值超過50％。
此外，如果在左和右腿部4的內(nèi)周側(cè)面區(qū)域內(nèi)、在沖頭12和模具13之間形成的間隙T的尺寸設(shè)定為由本發(fā)明特定的上述尺寸和模具13的孔口(肩部)13a不倒圓角，那么剪切表面的比值上升，但它難于超過80％。從這事實(shí)出發(fā)，可以理解為了制造本發(fā)明的另件1，滿足本發(fā)明中的上述值的間隙T和按半徑R倒圓角是不可缺少的。通過形成在左和右腿部4的內(nèi)周表面內(nèi)具有許多破裂表面的區(qū)域S2，進(jìn)入包括芯線部分10的拉鏈帶9的上述側(cè)邊的接合增加，從而能夠堅(jiān)牢的固定。
另外，按照較佳實(shí)施例，在沖頭12和模具13之間的間隙T(微米)和扁平型絲棒的厚度t(毫米)需要滿足下列方程式(I)。
0＜Y/t≤0.001……(I)如果間隙T和扁平型絲棒的厚度t滿足方程式(1)，剪切表面的就比值增加。
其次，將通過與傳統(tǒng)例子的比較敘述本發(fā)明的特定例子。
(例子)圖5和6示意地示出的在沖頭12和模具13之間的間隙T被設(shè)定為5微米(例子1)、20微米(例子2)和0微米(被比對的例子)。此外，用于切割例子1和2中的外周側(cè)表面區(qū)域S1和接頭頂面區(qū)域S3的模具13的肩部被以0.15毫米半徑倒圓角，用于形成為左和右腿部4的外側(cè)切割表面的外周側(cè)面區(qū)域S1的模具13的肩部也像外周側(cè)表面區(qū)域S1和接頭頂面區(qū)域S3被以0.15毫米半徑R倒圓角，如圖6所示。另一方面，用于形成為左和右腿部4的內(nèi)切割表面的的內(nèi)周側(cè)面區(qū)域S2的模具肩部不倒圓角。另外，在被比對的例子中，模具13的肩部不倒圓角。作為是另件1的原材料的扁平型絲棒11，依據(jù)關(guān)于兩個例子1和2以及被比對例子的另件1的尺寸，使用0.9至1.5毫米厚的鋁合金。
圖7至12示出了按照例子1和2以及比較例子的具有中等尺寸的各另件1中的左側(cè)面和右側(cè)面的剪切表面和破裂表面的外觀。這些圖是光線傾斜地從上向下照射到另件1上時(shí)拍攝的另件1的照片圖。它的陰影線區(qū)域表示剪切表面區(qū)C1，在照片中這區(qū)域表現(xiàn)為深黑色。另一方面，非陰影線區(qū)域表示破裂表面區(qū)C2，在照片中這區(qū)域表現(xiàn)為白色。以下所敘的在另件上的評價(jià)是在一另件上進(jìn)行，該另件是通過在用沖頭12沖壓出的另件材料1’上進(jìn)行滾筒拋光所得到的。
按照圖7，它是關(guān)于例子1的另件1的、從左側(cè)看的立體圖，在另件1的外周側(cè)表面上的剪切表面區(qū)C1為90％或以上，大部分是剪切表面。按照圖8，它是從右側(cè)看的立體圖，在外周側(cè)面上的剪切表面區(qū)C1占95％或以上。關(guān)于例子2的另件，按照圖9，它是從左側(cè)看的立體圖，在另件1的外周側(cè)面上的剪切表面區(qū)C1占到85％或以上，按照圖10，它是從右側(cè)看的立體圖，在外周側(cè)面上剪切表面區(qū)C1占到將近90％。
另一方面，在按照被比較例子的另件1的情況中，如圖11所示，它是從左側(cè)看的立體圖，在另件1的外周側(cè)面上的剪切表面區(qū)C1遠(yuǎn)小于50％，也如圖12所示，它是從右側(cè)看的立體圖，在外周側(cè)面上的剪切表面區(qū)C1是50％或以下。關(guān)于另件1的左和右腿部4的各腿部的內(nèi)周側(cè)面，在例子1和2以及被比較例子的任何情況下存在較少的剪切表面，破裂表面占80％或以上。
如從以上敘述所理解的那樣，作為與傳統(tǒng)方法制造的金屬另件比較，按照本發(fā)明通過沖壓扁平型絲棒得到金屬拉鏈件1，當(dāng)它安裝在拉鏈帶9上時(shí)外露部分的表面由80％或以上的剪切表面構(gòu)成。因此，它的外觀被加工得很美麗，如果左和右腿部4的各腿部的內(nèi)周側(cè)面由50％或以上的破裂表面構(gòu)成，當(dāng)它安裝在拉鏈帶9上時(shí)增強(qiáng)了安裝強(qiáng)度，尤其是它的側(cè)向抗拉強(qiáng)度。因此，其上安裝有許多相同另件1的拉鏈較佳地連接至高質(zhì)量產(chǎn)品，例如高質(zhì)量品牌的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種通過用沖床沖壓一扁平型金屬絲棒(11)制造的拉鏈另件(1)，其特征在于包括連接頭(2)的左和右側(cè)表面和左和右腿部(4)的外周側(cè)面的側(cè)面區(qū)的至少一切割表面具有一如從平面圖看的80％或以上的剪切表面和少于20％的破裂表面。
2.按照權(quán)利要求1的拉鏈另件，其特征在于直接在沖壓之后的另件材料(1’)的切割表面上的剪切表面的平均表面粗糙度(Ra)為1.0a或以下。
3.按照權(quán)利要求2的拉鏈另件，其特征在于該切割表面的剪切表面的平均表面粗糙度(Ra)為0.5a或以下。
4.按照權(quán)利要求1的拉鏈另件，其特征在于拉鏈另件(1)的至少腿部(4)的內(nèi)側(cè)的切割表面具有小于80％的剪切表面，同時(shí)其余部分為破裂表面。
5.按照權(quán)利要求4的拉鏈另件，其特征在于拉鏈另件(1)的至少腿部(4)的內(nèi)側(cè)的切割表面具有小于50％的剪切表面。
6.一種通過將扁平型金屬絲棒(11)放置在模具(13)上和用沖頭(12)沖壓該扁平型絲棒(11)以制造一拉鏈另件用的方法，其特征在于在模具(13)的沖壓側(cè)上的孔口或模具(13)的周邊被以0.01至1.0毫米的半徑倒圓角，在沖頭(12)和模具(13)之間的間隙(T)為0至30微米，以便用該沖頭(12)沖壓扁平型絲棒(11)。
7.按照權(quán)利要求6的制造拉鏈另件用的方法，其特征在于在沖頭(12)和模具(13)之間的間隙(T)為0.1至10微米。
8.按照權(quán)利要求6的制造拉鏈另件用的方法，其特征在于；在沖頭(12)和模具(13)之間的間隙(T)和扁平型絲棒(11)的厚度(t)滿足下列方程式(I)0＜T/t≤0.001......(I)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種金屬拉鏈另件，其中對另件的外露部分均勻地加工并帶有較高的光滑程度，增強(qiáng)了對拉鏈帶的固定強(qiáng)度；以及，一種有效地制造該另件用的方法，其特征在于將扁平型金屬絲棒(11)放在模具(13)上，用沖頭(13)沖壓該扁平型絲棒(11)，以便制造拉鏈另件(1)，同時(shí)，在模具(13)的沖壓側(cè)上的孔口或模具的周邊被以0.01至1.0毫米的半徑倒圓角，在沖頭(12)和模具(13)之間的間隙(T)設(shè)定為0至30微米，以致得到了具有包括80％或以上的剪切表面和小少20％的破裂表面的切割表面的另件(1)，該另件適合制成為連接于高質(zhì)量產(chǎn)品的拉鏈。
文檔編號A44B19/02GK1659991SQ20051005284
公開日2005年8月31日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月25日
發(fā)明者尾崎照雄, 吉田誠, 古里太 申請人:Ykk株式會社