專利名稱：數控機床工作臺分度裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床用的分度裝置領域，尤其是一種數控機床工作臺分度裝置。
背景技術：
目前，CN 2158765Y公開了一種內外錐形齒分度盤，其結構特征是外齒的錐齒輪和與之相配的內齒錐齒輪，都具有淅開線齒形(或其它共軛齒形)，輪齒沿齒向收縮的齒形，每個齒的底部進行了大度根切，當外齒輪進入內齒輪軸向配合時，可以得到每個齒都無側隙的緊密配合。CN 87203027U公開了一種回轉定位裝置，其結構是在回轉臺與基座相結合的面上，有多個圓錐形孔，這些孔均布在以回轉中心圓心的一個圓周上，在基座上至少均布有六個孔，這些孔與回轉臺上的圓錐孔能夠重合，基座的孔中放入鋼球，在其中相距120°角分布的三個鋼球下面由彈簧支撐，起到回轉臺與基座分離的作用，其余的鋼球與孔緊密配合并露出一半，起到精確定位的作用。另外，還有一種結構的工作臺分度裝置，包括錐臺形的固定齒盤、可動齒盤及緊固齒盤，固定齒盤及可動齒盤、緊固齒盤外沿都加工有360°的齒，在自然狀態下其可動齒盤比固定齒盤稍高，從而分度的剛性(回轉方向、抗扭剛度)依靠可動齒盤向上的彈力，而這個彈力是一定的。前述三種結構的工作臺分度裝置，共同存在如下缺點，分度精度、定心性要依靠加工精度，而且不能調整，導致分度精度較低，并且定心性及分度時的剛性差。

發明內容
為了克服現有的機床工作臺分度裝置分度精度差、定心性及分度時的剛性差的技術不足，本實用新型提供一種機床工作臺分度裝置，該分度裝置不僅具有較高的定心性及分度時的高剛性，而且分度精度高。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括回轉分度工作臺、可動齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內裝有回轉圓球，回轉圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉圓球的上半部分包含在回轉分度工作臺下側面中心位的凹形圓錐孔內，可動齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個切片，固定齒盤上加工有三個30°角的錐形齒面，相鄰兩個齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個齒面之間的固定齒盤為光滑面。
可動齒盤的上盤面低于固定齒盤的上盤面，可動齒盤下側、固定齒盤的三個錐形齒面中心線位置分別設有一個上推桿。
可動齒盤經固定螺栓固定在回轉分度工作臺的下側面上，固定螺栓可微調可動齒盤的高度位置。
回轉分度工作臺的下側面安裝有可與緊固齒盤鎖緊配合的回轉止動鍵。
本實用新型的有益效果是，可有效地提高分度精度，能實現回轉振擺小(回轉精度高)，并且能承受重切的分度(高剛性的分度)，結構簡單。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的俯視圖。
圖2是本實用新型也是一個實施例的嚙合狀態時局部縱剖面構造圖。
圖3是本實用新型分度狀態時局部縱剖面構造圖。
圖4是圖2、圖3中可動齒盤及固定齒盤俯視狀態的局部放大圖。
圖中1.回轉分度工作臺，2.可動齒盤，3.固定齒盤，4.緊固齒盤，5.回轉圓球，6.回轉止動鍵，7.上推桿，8.固定螺栓，9.底座，10.下支承座。
具體實施方式
在
圖1、圖2、圖3、圖4中，本實用新型包括回轉分度工作臺1、可動齒盤2、固定齒盤3、緊固齒盤4、底座9、回轉圓球5、上推桿7及下支承座10，底座9中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座10，凹形圓錐孔內裝有回轉圓球5，回轉圓球5的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉圓球5的上半部分包含在回轉分度工作臺1下側面中心位的凹形圓錐孔內，圓環形固定齒盤3以下支承座10為中心固定在底座9上，圓環形可動齒盤2位于固定齒盤3外側、以下支承座10為軸心固定在回轉分度工作臺1下側面上，圓環形緊固齒盤4經軸套安裝在下支承座10上，以下支承座10為軸心、安裝在固定齒盤3及可動齒盤2上方，緊固齒盤4可繞下支承座10轉動并可沿下支承座10的軸線方向上下移動，緊固齒盤4沿下支承軸的向下或向上運動，可以實現與固定齒盤3及可動齒盤2的嚙合、分離，回轉分度工作臺1的下側面安裝有可與緊固齒盤4鎖緊配合的回轉止動鍵6，回轉分度工作臺1繞回轉圓球5轉動時，在回轉止動鍵6的作用下可帶動緊固齒盤4轉動。可動齒盤2沿扇形面方向按12等份分割為12個切片，固定齒盤3上加工有三個30°角的錐形齒面，相鄰兩個齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個齒面之間的固定齒盤3為光滑面。可動齒盤2的上盤面低于固定齒盤3的上盤面，可動齒盤2下側、固定齒盤3的三個錐形齒面中心線位置分別設有一個上推桿7，即相鄰的兩個上推桿7之間的夾角為120°角，在分度結束需要緊固齒盤4與可動齒盤2與固定齒嚙合時，緊固齒盤4下降并推動上推桿7向上運動，從而推動可動齒盤2靠近緊固齒盤4實現剛性嚙合，可動齒盤2經固定螺栓8固定在回轉分度工作臺1的下側面上，固定螺栓8可微調可動齒盤2的高度位置，從而使可動齒盤2的上端面比固定齒盤3的上端面低。
本實用新型可動齒盤2、固定齒盤3及緊固齒盤4的錐形面上分別加工有凹凸形齒，這些齒在圓周上有72個齒或144個齒……等，即有著可把360°角等分的數量的齒，通過凹凸形齒的相互嚙合可進行特定角度的分度，360°角可動齒盤2分割成12等分，成為12個切片，固定齒盤3只留下3個相當于可動齒盤2一個切片的齒形部分，除去掉其他齒形，本實用新型可動齒盤2也可以被分割成24或36等份。
本實施例是以0°、90°、180°、270°4個位置為分度目的，緊固齒盤4在分度開始時，脫離固定齒盤3，在回轉止動鍵6的作用下，可動齒盤2及回轉分度工作臺1可一起轉動，回轉分度工作臺1通過回轉驅動機構以回轉圓球5為中心，在承載工作臺自重及積載荷重的滑動面部上轉動。回轉分度工作臺1在轉動到所定的分度位置時，緊固齒盤4下降首先與固定齒盤3嚙合，進而通過固定齒盤3作用的緊固力來緊固，即通過前述固定齒盤3上的三個錐形齒面與緊固齒盤4嚙合。可動齒盤2嚙合高度在固定齒盤3下方，設定為有一段差，因此與緊固齒盤4的嚙合高度就產生間隙，可動齒盤2下側、固定齒盤3的三個錐形齒面中心線位置分別設有一個上推桿7，向上推動上推桿7，則被推動可動齒盤2的切片向上移動，從而可動齒盤2的切片與緊固齒盤4按一定的力進行嚙合，限制回轉分度工作臺1的回轉。
本實用新型回轉分度工作臺1是以回轉圓球5為中心進行回轉，所以可得到高定心性和振擺精度。
本實用新型可按下列順序進行分度精度的調整1、把固定可動齒盤2的固定螺栓8處于放松狀態。
2、把緊固齒盤4向下推動，嚙合固定在固定齒盤3上。
3、測定回轉分度工作臺1的基準和機械運動基準，其誤差量通過把回轉中心轉到中心來修正誤差。(因固定齒盤3上錐形齒面位置之外的可動齒盤2的一個切片與回轉止動鍵6間有間隙，所以可以轉動)4、向上推動上推桿7，讓固定齒盤3上錐形齒面位置處的可動齒盤2的一個切片與緊固齒盤4嚙合。
5、擰緊固定螺栓8，把前述可動齒盤2上的一個切片固定在回轉分度工作臺1上。
6、同樣的操作步驟分別在0°、90°、180°、270°4個位置上進行，從而可以分別調整0°、90°、180°、270°時的分度精度。
權利要求1.一種數控機床工作臺分度裝置，包括回轉分度工作臺、可動齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，其特征在于底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內裝有回轉圓球，回轉圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉圓球的上半部分包含在回轉分度工作臺下側面中心位的凹形圓錐孔內，可動齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個切片，固定齒盤上加工有三個30°角的錐形齒面，相鄰兩個齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個齒面之間的固定齒盤為光滑面。
2.根據權利要求1所述數控機床工作臺分度裝置，其特征在于所說的可動齒盤的上盤面低于固定齒盤的上盤面，可動齒盤下側、固定齒盤的三個錐形齒面中心線位置分別設有一個上推桿。
3.根據權利要求1或2所述數控機床工作臺分度裝置，其特征在于所說的可動齒盤經固定螺栓固定在回轉分度工作臺的下側面上，固定螺栓可微調可動齒盤的高度位置。
4.根據權利要求3所述數控機床工作臺分度裝置，其特征在于所說的回轉分度工作臺的下側面安裝有可與緊固齒盤鎖緊配合的回轉止動鍵。
專利摘要本實用新型涉及一種機床的工作臺的分度，技術方案是包括回轉分度工作臺、可動齒盤、固定齒盤、緊固齒盤、底座，底座中心部位固定有上端為凹形圓錐孔的下支承座，凹形圓錐孔內裝有回轉圓球，回轉圓球的上半部分露出凹形圓錐孔，回轉圓球的上半部分包含在回轉分度工作臺下側面中心位的凹形圓錐孔內，可動齒盤沿扇形面方向按12等份分割為12個切片，固定齒盤上加工有三個30°角的錐形齒面，相鄰兩個齒面中心線之間的夾角為120°，相鄰兩個齒面之間的固定齒盤為光滑面。
文檔編號B23Q16/02GK2709098SQ20042003810
公開日2005年7月13日 申請日期2004年1月12日 優先權日2004年1月12日
發明者大平研五, 梁勇, 曲維康 申請人:威海華東數控有限公司, 煙臺環球機床附件集團有限公司