專利名稱：齒輪數控淬火機床的雙輸出分度旋轉工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬零件表面局部感應熱處理技術領域，主要涉及的是 一種齒輪數控淬火機床的雙輸出分度旋轉工作臺。
背景技術：
感應熱處理技術廣泛應用于機械產品零件表面局部熱處理。對一般齒輪 數控淬火機床而言，常采用零件與感應器相對移動的淬火工藝方法，對齒輪 進行淬火。數控淬火機床通過分度旋轉工作臺的旋轉和升降移動，可以進行 齒部感應淬火處理，從而提高齒部的綜合機械性能，如表面耐磨性能、抗彎 強度等。 一般情況下齒輪表面感應淬火時，需根據齒輪模數的不同，而采用
不同的感應熱處理工藝方式；對大模數齒輪(M〉6)， 一般采用單齒感應淬火， 即一個齒一個齒單獨淬火，使硬化層沿齒廓分布。而對小模數齒輪， 一般采 用同時旋轉感應淬火，即零件連續旋轉，齒部同時感應加熱淬火。
目前常用的齒輪數控淬火機床有兩種分度形式，即自動分度和手動分 度。自動分度一般采用伺服電機驅動進行分度。由于單齒淬火一般為較大齒 輪，轉動慣量大，分度時要求轉速要低；而齒輪同時旋轉淬火一般為小齒輪， 要求轉速較高，使加熱均勻。現行的轉動工作臺機構一般采用單主軸輸出， 只能滿足其中一種功能，無法兼顧兩者的功能要求。 發明內容
本實用新型的目的即是提出一種齒輪數控淬火機床雙輸出分度旋轉工 作臺，使其可同時滿足大模數齒輪單齒淬火或小模數齒輪同時旋轉淬火的工 藝要求。
本實用新型實現上述目的所采取的技術方案是輸出軸采用空心軸和中 心軸雙輸出的結構形式，空心軸通過齒輪副與減速器、伺服電機連接，空心 軸的一端定位安裝在工作臺空心軸基座上，另一端與固定工件的定位盤連 接；通過伺服電機驅動實現定位盤的慢速旋轉，以滿足大模數齒輪慢速旋轉、自動分度等功能；中心軸穿過空心軸并在空心軸內安裝固定軸承，使中心軸 和空心軸同軸旋轉，中心軸的一端與減速器、異步電機連接，另一端為輸出
端，聯接固定工件的定位夾具；通過異步電機、減速器驅動實現定位夾具的
快速旋轉，滿足小模數齒輪等回轉型零件同時旋轉感應加熱淬火的使用要 求。
本實用新型提出的雙輸出分度旋轉工作臺的結構，使其可滿足不同模數 齒輪淬火加工的需求。

圖l是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型中心軸與空心軸的安裝示意圖。
圖中，1、箱體，2、異步電機，3、 12、減速器，4、空心軸基座，5、 軸承，6、空心軸，7、 11、齒輪，8、中心軸，9、定位夾具，10、定位盤，13、 伺服電機。
具體實施方式
結合附圖給出的實施例，對本實用新型加以說明-
如圖1所示，并參照圖2，本實用新型的結構為設置有空心軸6，其 一端定位安裝在空心軸基座4上，并將空心軸基座固定安裝在箱體1上，另 一端與定位盤10連接，空心軸6通過齒輪7、 11構成的齒輪副與減速器12、 伺服電機13連接。設置有中心軸8，其穿過空心軸6并在空心軸6內安裝固 定軸承5 ，中心軸8的一端與減速器3、異步電機2 (異步電機配置變頻器 用以調整電機轉速)連接；另一端聯接定位夾具9;從而構成雙輸出軸分別 由其所對應的驅動機構帶動工作盤轉動的結構形式，來滿足工藝要求不同的 齒輪的感應熱處理加工。
權利要求1、一種齒輪數控淬火機床的雙輸出分度旋轉工作臺，其特征在于輸出軸采用空心軸和中心軸雙輸出的結構形式，空心軸(6)通過齒輪(7)、(11)構成的齒輪副與減速器(12)、伺服電機(13)聯接，空心軸(6)的一端定位安裝在空心軸基座(4)上，另一端與固定工件的定位盤(10)聯接；中心軸(8)穿過空心軸(6)并在空心軸(6)內安裝固定軸承(5)，中心軸(8)的一端與減速器(3)、異步電機(2)連接，另一端聯接固定工件的定位夾具(9)。
專利摘要本實用新型屬于齒輪的淬火技術領域，提出一種齒輪數控淬火機床的雙輸出分度旋轉工作臺，輸出軸采用空心軸和中心軸雙輸出的結構形式，空心軸6通過齒輪副與減速器12、伺服電機13聯接，空心軸6的一端定位安裝在空心軸基座4上，另一端與固定工件的定位盤10聯接；中心軸8穿過空心軸6并在空心軸6內安裝固定軸承5，中心軸8的一端與減速器3、異步電機2連接，另一端聯接與固定工件的定位夾具9。本實用新型提出的雙輸出分度旋轉工作臺的結構，可滿足不同模數齒輪淬火加工的需求。
文檔編號C21D1/42GK201321474SQ20082023100
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月22日 優先權日2008年12月22日
發明者王盛軍 申請人:洛陽三恒感應加熱科技有限公司