專利名稱：齒條齒端磨棱倒角機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒條齒端磨棱倒角機。
背景技術：
齒條是機械傳動中的一個主要部件。但由于其傳動精度要求不高，有史以來，齒條的生產(chǎn)裝備除齒條插齒機外，很少有后續(xù)的輔助加工設備。尤其是齒端到棱，幾乎被忽略，僅靠手工操作。隨著工業(yè)的發(fā)展和對外貿(mào)易的質量要求，手工操作已難以滿足齒條生產(chǎn)廠家對齒條齒端磨棱倒角的技術要求。

發(fā)明內容
本實用新型解決的技術問題設計一種齒條齒端磨棱倒角機，通過一組傳動輪驅動工件(齒條)沿導軌作直線傳送，在傳送的同時由擺動磨頭上的平行樹脂砂輪在齒條的齒端沿全齒形磨棱倒角，加工精度高，滿足了齒條生產(chǎn)廠家對齒條齒端磨棱倒角的技術要求。
本實用新型的技術解決方案一種齒條齒端磨棱倒角機，其床身(1)上設有傳送箱(2)和多維調節(jié)支架(3)，傳送箱(2)內為傳動裝置，上端面為床面(4)，床面(4)上設有導軌(5)，傳動輪(6)和預緊輪(7)通過立軸分別安裝在導軌(5)的兩側，傳動輪(6)由傳送箱(2)內的傳動裝置驅動，預緊輪(7)上連接有預緊手輪(29)，多維調節(jié)支架(3)位于床身(1)的右側，由裝有水平絲桿的床鞍導軌(8)和裝有升降絲桿的立柱(9)構成支架主體，立柱(9)通過溜板(16)安裝在床鞍導軌(8)上，立柱(9)上裝有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上連接有擺動軸套(11)，擺動軸套(11)內裝有擺動軸(12)，外裝微型氣缸(15)，擺動軸(12)的一端裝有氣動磨頭總成(13)，另一端裝有杠桿(14)，微型氣缸(15)的活塞桿頂在杠桿(14)的動力臂上。
傳送箱(2)安裝在床身(1)中間的墊板(17)上，且可調整其在床身(1)上的前后位置。傳動輪(6)和預緊輪(7)均對應設置兩套，且預緊輪(7)之間的床面上設有砂輪托架(19)。導軌(5)呈“L”形狀且其后端設有帶拉簧的送料推板(18)。立柱(9)可在±35°范圍內旋轉調整。氣動磨頭總成(13)的端部設置有配重塊(31)。床面(4)與水平面的夾角為20°～35°。
傳送箱(2)內的傳動裝置由變速電機(20)、變速齒輪(21)(22)、蝸輪(23)、蝸桿(24)及齒輪(25)(26)組成；變速齒輪(21)固定在變速電機(20)的主軸上，且與變速齒輪(22)相嚙合，與變速齒輪(22)同軸安裝的蝸桿(24)與蝸輪(23)相嚙合，與蝸輪(23)同軸安裝的齒輪(30)與齒輪(25)(26)相嚙合，齒輪(25)(26)分別同軸安裝在兩套傳動輪(6)的下方。
氣動磨頭總成(13)上的壓縮氣管與配氣裝置(27)的出氣口相接，微型氣缸(15)上的兩個進排氣口分別與配氣裝置(27)上對應的進排氣口相接，配氣裝置(27)上的進排氣口與兩位五通電磁閥(28)上對應的進排氣口相接，兩位五通電磁閥(28)上的進氣口接氣源。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和效果1、設計新穎，結構簡單，造價低廉，使用方便，加工精度高。
2、直線傳送無回程，工件不受長度限制，極大地壓縮了工作空間。
3、控制系統(tǒng)簡單可靠，實現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)，故障率低。


圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型傳送箱的結構示意圖，圖3為本實用新型多維調節(jié)支架的結構示意圖，圖4為本實用新型多維調節(jié)支架局部結構剖視圖，圖5為本實用新型傳動裝置示意圖，圖6為本實用新型氣動原理圖，圖7為本實用新型電氣原理圖。
具體實施方式
結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本實用新型的第一種實施例。
一種齒條齒端磨棱倒角機，其床身(1)上設有傳送箱(2)和多維調節(jié)支架(3)。傳送箱(2)安裝在床身(1)中間的墊板(17)上，且可調整傳送箱(2)在床身(1)上的前后位置。傳送箱(2)內為傳動裝置，上端面為傾斜的床面(4)，且床面(4)與水平面的夾角為25°。床面(4)上設有導軌(5)，導軌(5)呈“L”形狀，且其后端設有帶拉簧的送料推板(18)。傳動輪(6)和預緊輪(7)均對應設置兩套，通過立軸分別安裝在導軌(5)的兩側，傳動輪(6)由傳送箱(2)內的傳動裝置驅動，預緊輪(7)上連接有預緊手輪(29)，且預緊輪(7)之間的床面上設有砂輪托架(19)。多維調節(jié)支架(3)位于床身(1)的右側，由裝有水平絲桿的床鞍導軌(8)和裝有升降絲桿的立柱(9)構成支架主體，立柱(9)通過溜板(16)安裝在床鞍導軌(8)上可在±35°范圍內旋轉調整，立柱(9)上裝有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上連接有擺動軸套(11)，擺動軸套(11)內裝有擺動軸(12)，外裝微型氣缸(15)，擺動軸(12)的一端裝有氣動磨頭總成(13)，另一端裝有杠桿(14)，微型氣缸(15)的活塞桿頂在杠桿(14)的動力臂上。氣動磨頭總成(13)的端部設置有配重塊(31)。
傳送箱(2)內的傳動裝置由變速電機(20)、變速齒輪(21)(22)、蝸輪(23)、蝸桿(24)及齒輪(25)(26)組成；變速齒輪(21)固定在變速電機(20)的主軸上，且與變速齒輪(22)相嚙合，與變速齒輪(22)同軸安裝的蝸桿(24)與蝸輪(23)相嚙合，與蝸輪(23)同軸安裝的齒輪(30)與齒輪(25)(26)相嚙合，齒輪(25)(26)分別同軸安裝在兩套傳動輪(6)的下方。氣動磨頭總成(13)上的壓縮氣管與配氣裝置(27)的出氣口相接，微型氣缸(15)上的兩個進排氣口分別與配氣裝置(27)上對應的進排氣口相接，配氣裝置(27)的進排氣口與兩位五通電磁閥(28)上對應的進排氣口相接，兩位五通電磁閥(28)上的進氣口接氣源。
工作原理將工件置于傳動輪和預緊輪之間，調整預緊輪的預緊力使工件緊貼傳動輪。送料推板上的拉簧在裝入工件時可給工件一個推力。按工件的長度和模數(shù)大小選取生產(chǎn)周期，并在配電柜的時間繼電器上預置一個生產(chǎn)周期的時間(秒數(shù))。時間繼電器通過交流接觸器控制傳送箱內的電機，通過兩位五通電磁閥控制氣動磨頭和微型氣缸的配氣。按動啟動按鈕后，時間繼電器工作，傳送箱電機啟動，在預緊力的作用下摩擦傳送工件直線送進，當工件脫離第一組傳動輪和預緊輪后，第二組傳動輪和預緊輪仍以原速度傳送，直至工作完成。同時兩位五通電磁閥變位，供給氣動磨頭壓縮空氣使磨頭旋轉，微型氣缸下腔進氣，活塞桿回退，磨頭落向工件開始磨削工作。工作初始時，通過砂輪托架導入砂輪進入工件磨削。時間繼電器完成預置時間后，交流接觸器切斷電機電源，傳動輪停轉，同時兩位五通電磁閥復位，切斷磨頭氣源磨頭停轉，微型氣缸上腔進氣，活塞桿下行推動杠桿帶動擺動軸旋轉使磨頭退出工作面。同一種工件只需調整一次機器，即可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了半自動的工作循環(huán)。
權利要求1.一種齒條齒端磨棱倒角機，包括床身(1)，其特征是床身(1)上設有傳送箱(2)和多維調節(jié)支架(3)，傳送箱(2)內為傳動裝置，上端面為床面(4)，床面(4)上設有導軌(5)，傳動輪(6)和預緊輪(7)通過立軸分別安裝在導軌(5)的兩側，傳動輪(6)由傳送箱(2)內的傳動裝置驅動，預緊輪(7)上連接有預緊手輪(29)，多維調節(jié)支架(3)位于床身(1)的右側，由裝有水平絲桿的床鞍導軌(8)和裝有升降絲桿的立柱(9)構成支架主體，立柱(9)通過溜板(16)安裝在床鞍導軌(8)上，立柱(9)上裝有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上連接有擺動軸套(11)，擺動軸套(11)內裝有擺動軸(12)，外裝微型氣缸(15)，擺動軸(12)的一端裝有氣動磨頭總成(13)，另一端裝有杠桿(14)，微型氣缸(15)的活塞桿頂在杠桿(14)的動力臂上。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是傳送箱(2)安裝在床身(1)中間的墊板(17)上，且可調整其在床身(1)上的前后位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是傳動輪(6)和預緊輪(7)均對應設置兩套，且預緊輪(7)之間的床面上設有砂輪托架(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是導軌(5)呈“L”形狀，且其后端設有帶拉簧的送料推板(18)。
5.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是立柱(9)可在±35°范圍內旋轉調整。
6.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是氣動磨頭總成(13)的端部設置有配重塊(31)。
7.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是床面(4)與水平面的夾角為20°～35°。
8.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是傳送箱(2)內的傳動裝置由變速電機(20)、變速齒輪(21)(22)、蝸輪(23)、蝸桿(24)及齒輪(25)(26)組成；變速齒輪(21)固定在變速電機(20)的主軸上，且與變速齒輪(22)相嚙合，與變速齒輪(22)同軸安裝的蝸桿(24)與蝸輪(23)相嚙合，與蝸輪(23)同軸安裝的齒輪(30)與齒輪(25)(26)相嚙合，齒輪(25)(26)分別同軸安裝在兩套傳動輪(6)的下方。
9.根據(jù)權利要求1所述的齒條齒端磨棱倒角機，其特征是氣動磨頭總成(13)上的壓縮氣管與配氣裝置(27)的出氣口相接，微型氣缸(15)上的兩個進排氣口分別與配氣裝置(27)上對應的進排氣口相接，配氣裝置(27)上的進排氣口與兩位五通電磁閥(28)上對應的進排氣口相接，兩位五通電磁閥(28)上的進氣口接氣源。
專利摘要一種齒條齒端磨棱倒角機，其床身(1)上設有傳送箱(2)和多維調節(jié)支架(3)，床面(4)上設有導軌(5)，傳動輪(6)和預緊輪(7)通過立軸分別安裝在導軌(5)的兩側，傳動輪(6)由傳送箱(2)內的傳動裝置驅動，預緊輪(7)上連接有預緊手輪(29)，多維調節(jié)支架(3)位于床身(1)的右側，由床鞍導軌(8)和立柱(9)構成，立柱(9)安裝在床鞍導軌(8)上，其上裝有升降旋臂(10)，連接有擺動軸套(11)，裝有擺動軸(12)和微型氣缸(15)，擺動軸(12)的一端裝有氣動磨頭總成(13)，另一端裝有杠桿(14)。本實用新型通過一組傳動輪驅動齒條沿導軌作直線傳送，在傳送的同時由擺動磨頭上的平行樹脂砂輪在齒條的齒端沿全齒形磨棱倒角，加工精度高，滿足了齒條生產(chǎn)廠家對齒條齒端磨棱倒角的技術要求。
文檔編號B23F19/00GK2700036SQ20042004194
公開日2005年5月18日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權日2004年5月13日
發(fā)明者陳良大, 趙兆奇 申請人:寶雞虢西磨棱機廠