專利名稱：銅管自動壓槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅管自動壓槽機。
背景技術：
為固定銅管內的內容物(如濾網等)，需在銅管外對應內容物的位置由外而內壓出槽痕，將內容物固定。現有技術中的壓槽采用兩種方式一種為車床類的設備，先將工件壓夾在卡盤或夾頭上，使工件轉動，拖動拖板，使裝在拖板上的壓槽輪接觸工件，完成壓槽。由于工件跳動和變形，槽成型軌跡不重合，拖動拖板用力不勻，常導致槽痕深淺不一，質量不能保證，且操作人員勞動強度大，生產效率低；另一種方式為由電機帶動兩個傳動輪，根據工件的外徑，調整好兩輪之間的距離，工件放在兩輪之間，被帶動旋轉，再將壓槽輪壓下。此種方式由于電機轉速高，工件容易跳動，同樣會造成壓痕變形。

發明內容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種質量穩定的銅管自動壓槽機。
為了達到上述目的，本實用新型的壓槽機包括電機、固定板、設置在固定板上的兩個傳動輪、與固定板連接的轉動板；所述轉動板上設有可上下活動的壓槽輪電機與傳動輪之間設有小帶輪和大齒輪；轉動板頂部設有氣缸。
本實用新型的小帶輪設有兩個，兩個之間通過皮帶連接，且一個設置在電機轉軸上，一個與大齒輪嚙合。
本實用新型的大齒輪同時還與兩個傳動輪嚙合。
由于采用了上述方案，本實用新型通過小帶輪和大齒輪帶動傳動輪，能調節傳動輪的轉速，使之轉動均勻，工件跳動小，槽痕圓滑一致；同時氣缸的自動定位能使提高工件壓痕的精確度。本實用新型同時還適用于其他各種金屬管的壓槽，使用范圍廣泛。


圖1為本實用新型的結構簡圖；圖2為本實用新型側面的局部解剖圖。
具體實施方式
如圖1和圖2中所示，電機4的轉動軸上設置有小帶輪6，小帶輪6通過皮帶與安裝在固定板12的另一小帶輪7連動。小帶輪7與大齒輪10嚙合，大齒輪10與兩個并排設置在其上方的傳動輪15嚙合，大齒輪10的轉動能帶動兩個傳動輪的同向轉動，而傳動輪又帶動與之連接的轉動軸26轉動。根據常規產品的外徑范圍(15～32mm)，將兩個傳動輪15的直徑的大小及及中心距調整到合適的數值，使外徑工件更換時無需調整間距，也能時工件在兩個轉動軸之間靈活轉動。
固定板12上端與轉動板18連接，轉動板的中部設有滑槽27，滑塊22可在滑槽內沿著轉動板上下滑動，帶動與之固定連接的滾輪支架17和設置在滾輪支架上的壓槽輪21移動。轉動板的頂部設有氣缸支架板24，氣缸25設置在支架板上，并由工作電路控制。工作時先將工件16放入兩轉動軸間，啟動機器，按下氣缸運作開關，使氣缸推動壓槽輪向下動作約4-5秒鐘，壓槽工作完成，松開氣缸運作開關，氣缸復位，即可取出工件。
權利要求1.一種銅管自動壓槽機，包括電機、固定板、設置在固定板上的兩個傳動輪及與固定板連接的轉動板；所述兩個傳動輪分別與一轉動軸連接；所述轉動板上設有可上下活動的壓槽輪；其特征在于所述電機與傳動輪之間設有小帶輪和大齒輪；所述轉動板頂部設有氣缸。
2.根據權利要求1所述的一種銅管自動壓槽機，其特征在于所述小帶輪設有兩個，兩個之間通過皮帶連接，且一個設置在電機轉軸上，一個與大齒輪嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種銅管自動壓槽機，其特征在于所述大齒輪同時還與兩個傳動輪嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種新式的銅管自動壓槽機。在它的電機與傳動輪之間設有兩個小帶輪和一個大齒輪；轉動板頂部設有氣缸；兩個小帶輪中，一個設置在電機轉軸上，一個與大齒輪嚙合；大齒輪同時還與兩個傳動輪嚙合。本實用新型通過小帶輪和大齒輪帶動傳動輪，能調節傳動輪的轉速，使之轉動均勻，工件跳動小，槽痕圓滑一致；同時氣缸的自動定位能使提高工件壓痕的精確度，同時還適用于其他各種金屬管的壓槽，使用范圍廣泛。
文檔編號B21D17/02GK2860656SQ20052006800
公開日2007年1月24日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者賴金瑞 申請人:廣東精藝金屬股份有限公司