本實(shí)用新型涉及銅管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直接焊接的壓縮機(jī)銅管。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的壓縮機(jī)銅管通過一個(gè)鋼焊環(huán)作為焊接基座，需要將鋼焊環(huán)焊接在銅管上，然后再焊接到壓縮機(jī)殼體上。傳統(tǒng)的壓縮機(jī)銅管的結(jié)構(gòu)還存在不足：將鋼焊環(huán)焊接到銅管這一加工工序，既增加制造成本，又存在鋼焊環(huán)因焊接不到位而開裂或掉落的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接可靠、使用壽命長的直接焊接的壓縮機(jī)銅管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種直接焊接的壓縮機(jī)銅管，包括銅管本體，所述銅管本體上端一體設(shè)置有連接段，所述銅管本體的連接段上設(shè)置有弧形凸起部，所述弧形凸起部從上至下依次設(shè)置有第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段，且所述第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段依次平滑連接構(gòu)成一個(gè)整體，所述第一弧形段的半徑為2mm，所述第二弧形段的半徑為1.5mm，所述第三弧形段的半徑為0.5mm，所述第四弧形段的半徑為1mm。

通過采用上述技術(shù)方案，直接采用銅管本體連接段的弧形凸起部第一弧形段的弧形面為焊接接觸面，并與現(xiàn)有的壓縮機(jī)殼體進(jìn)行焊接，取消了傳統(tǒng)的鋼焊環(huán)焊接到銅管這一加工工序，既可以降低成本，又可以降低鋼焊環(huán)因焊接不到位而開裂或掉落的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接可靠、使用壽命長、實(shí)用性好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接段的直徑小于銅管本體的直徑，所述第一弧形段上端與連接段外表面光滑過渡。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，使用更加方便，連接更加可靠。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第四弧形段下端與銅管本體外表面光滑過渡。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，使用更加方便，連接更加可靠。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接段的直徑為7mm，所述銅管本體中部的直徑為7.7mm，銅管本體下端的直徑為8mm，且所述銅管本體的內(nèi)孔直徑從上至下逐漸增大。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，尺寸設(shè)置合理。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述銅管本體的壁面厚度為1mm。通過本設(shè)置，銅管本體厚度設(shè)置合理，工作可靠。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，直接采用銅管本體連接段的弧形凸起部第一弧形段的弧形面為焊接接觸面，并與現(xiàn)有的壓縮機(jī)殼體進(jìn)行焊接，取消了傳統(tǒng)的鋼焊環(huán)焊接到銅管這一加工工序，既可以降低成本，又可以降低鋼焊環(huán)因焊接不到位而開裂或掉落的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接可靠、使用壽命長、實(shí)用性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型公開的一種直接焊接的壓縮機(jī)銅管，包括銅管本體1，所述銅管本體1上端一體設(shè)置有連接段11，所述銅管本體1的連接段11上設(shè)置有弧形凸起部，所述弧形凸起部從上至下依次設(shè)置有第一弧形段12、第二弧形段13、第三弧形段14和第四弧形段15，且所述第一弧形段12、第二弧形段13、第三弧形段14和第四弧形段15依次平滑連接構(gòu)成一個(gè)整體，所述第一弧形段12的半徑為2mm，所述第二弧形段13的半徑為1.5mm，所述第三弧形段14的半徑為0.5mm，所述第四弧形段15的半徑為1mm。本實(shí)施例中所指的第一弧形段12、第二弧形段13、第三弧形段14和第四弧形段15的半徑指的是圖1中，該直接焊接的壓縮機(jī)銅管的剖面形狀上所表示的半徑，即第一弧形段12、第二弧形段13、第三弧形段14和第四弧形段15的圓角的半徑。

作為優(yōu)選的，本實(shí)施例弧形凸起部靠近連接段11上端口設(shè)置，弧形凸起部與連接段11上端口之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要任意設(shè)置，弧形凸起部與連接段11上端口之間的垂直距離為2-5mm連接最方便。

所述連接段11的直徑小于銅管本體1的直徑，所述第一弧形段12上端與連接段11外表面光滑過渡。所述第四弧形段15下端與銅管本體1外表面光滑過渡。

所述連接段11的直徑為7mm，所述銅管本體1中部的直徑為7.7mm，銅管本體1下端的直徑為8mm，且所述銅管本體1的內(nèi)孔直徑從上至下逐漸增大。

所述銅管本體1的壁面厚度為1mm。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，直接采用銅管本體連接段的弧形凸起部第一弧形段的弧形面為焊接接觸面，并與現(xiàn)有的壓縮機(jī)殼體進(jìn)行焊接，取消了傳統(tǒng)的鋼焊環(huán)焊接到銅管這一加工工序，既可以降低成本，又可以降低鋼焊環(huán)因焊接不到位而開裂或掉落的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、連接可靠、使用壽命長、實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體描述，只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。