專利名稱：：鎂焊絲的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種由純鎂或鎂基合金構成的焊絲，以及此類焊絲的制造方法。具體而言，本發明涉及一種既可提供優異的表面清潔度又可提供優異的焊接性的鎂焊絲。
背景技術：
：鎂的比重(即，2(TC時的密度，單位為g/cm3)為1.74，是用于構造用途的所有金屬材料中最輕的金屬。此外，鎂具有高的導電性和減振特性，因此被期望作為在需要這些特性的多種領域中使用的輕質金屬。最近，隨著由鎂基合金(其主要組分為上文提及的Mg)構成的諸如軋制材料或擠出材料之類的可鍛合金的發展，對這種可鍛材料進行焊接的需求一直在增加。作為由鎂基合金構成的焊絲，已知有在專利文獻1中公開的焊絲。該焊絲通過對擠出材料進行拉伸而制成。專利文獻1:日本專利No.3592310，0087和0091段。
發明內容本發明要解決的問題焊絲必須具有優異的表面清潔度。就這一點而言，當使用模具來拉伸工件或基礎材料時，通常為了減小基礎材料與模具之間的摩擦阻力，可將潤滑劑施加到基礎材料的表面上；或者，為了有助于將潤滑劑引入模具中，可在基礎材料表面形成涂層。通過使用堿性溶液等對這種經過處理的材料或焊絲的表面進行清洗可以在一定程度上確實除去這些潤滑劑和涂層，由此，經過處理的材料或焊絲的表面得以被清洗。但是，格外需要注意的是，通過堿清洗難以完全除去由涂層形成處理所形成的涂層。也就是說，人們擔心潤滑劑或涂層會殘留在如此制得的焊絲的表面上。當潤滑劑或涂層殘留在焊絲的表面上時，其表面清潔度降低，這導致難以進行穩定的焊接操作。另一方面，關于鎂基合金，由于其在室溫下通常具有較差的塑性加工特性，因此在多數情況下，在25(TC或更高的高溫下對鎂基合金進行塑性加工。當在如此高的溫度下進行拉伸操作時，由于Mg是活性金屬，因此會在鎂基合金材料的表面上形成氧化物。并且，本發明人發現，鎂基合金的焊接性會因為這些氧化物的存在而降低。鑒于上述的常規情況，本發明的主要目的是提供一種具有優異的表面清潔度和焊接性的鎂焊絲。并且，本發明的另一個目的是提供用于制造上述鎂焊絲的最佳方法。解決問題的手段本發明通過實施表面加工操作來有效地除去存在于金屬絲材料(或基礎材料)上的潤滑劑、氧化物等，從而實現上述目的。也就是說，根據本發明，提供一種鎂焊絲，該鎂焊絲包含由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料，其中在所述基礎材料的表面上進行了修整操作。此外，此類焊絲可通過以下的制造方法進行制造。也就是說，根據本發明的鎂焊絲的制造方法包括準備由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料的步驟、對該基礎材料進行拉伸的步驟以及對這種經拉伸的材料的表面進行修整的步驟。此外，根據本發明的另一種鎂焊絲的制造方法包括準備由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料的步驟、對該基礎材料的表面進行修整的步驟以及對具有如此修整的表面的基礎材料進行拉伸的步驟。以下，將給出對本發明的詳細說明。在本發明中，術語"鎂"是指由Mg和雜質構成的所謂的純鎂，或者由添加元素、Mg和雜質構成的鎂基合金。可以使用至少一種選自(例如)元素Al、Zn、Si、Cu、Ag、Y、Zr等中的元素作為添加元素。此外，鎂基合金還可以包含多于一種的選自上述元素中的元素。由于本發明的鎂焊絲含有這些添加元素，所以其具有優異的強度、伸長度、高溫強度和耐腐蝕性等。添加元素的含量優選占總質量的20質量％或更少。當添加元素超過20質量％時，導致在鑄造材料時材料發生斷裂等狀況。作為更具體的包含添加元素的組合物，例如，可以舉出以下組合物。I.一種組合物，其含有0.1質量％至12質量％的Al，其余部分為Mg和雜質。II.一種組合物，其含有選自Al(0.1質量％至12質量％)以及一種或多種選自由Mn(0.1質量％至2.0質量％)、Zn(0.1質量。/。至5.0質量％)和Si(0.1質量％至5.0質量％)三種元素組成的組中的元素，其余部分為Mg和雜質。III.一種組合物，其含有0.1質量％至10質量％的Zn和0.1質量n/o至2.0質量。/。的Zr，其余部分為Mg和雜質。順便提及，雜質可含有不是有意添加的元素，或者可含有有意添加的元素(添加元素)。可使用具有屬于AZ系合金、AS系合金、AM系合金、ZK系合金等(根據ASTM標記)的常規組合物作為具有上述組成的鎂基合金。作為AZ系鎂基合金，例如，AZIO、AZ21、AZ31、AZ61和AZ91是可用的；作為AS系鎂基合金，例如，AS21和AS41是可用的；作為AM系鎂基合金，AM60和AM100是可用的；作為ZK系鎂基合金，ZK40和ZK60是可用的。通過在由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料上進行修整操作和拉伸操作來制造本發明的鎂焊絲。作為基礎材料，己知這樣一種材料，該材料可通過以下過程制造溶解和鑄造純鎂或具有上述組成的鎂基合金，隨后在如此制得的鑄造材料上進行軋制操作或擠出操作。更具體地說，可用的材料有通過軋制鑄造材料而獲得的軋制材料、通過擠出此類軋制材料而獲得的擠出材料、通過擠出鑄造材料而獲得的擠出材料以及通過進一步軋制此類擠出材料而獲得的軋制材料。可以在公知的條件下實施軋制操作和擠出操作。并且，也可使用在市場上出售的軋制材料或擠出材料。在本發明中，可使用切削工具或使用整修模來進行修整操作。可以使用公知的切削工具和整修模作為切削工具和整修模。在使用整修模的情況下，即使待修整的基礎材料是長的，也可以在該基礎材料的整個長度上輕松地進行修整操作。就將通過修整操作而被除去的基礎材料的量而言，可以指出加工材料的區域，該區域為從其表面到幾十微米至200微米的距離(深度)的部分。由于不管加工材料的直徑如何，至少該加工材料從其表面到至多幾十微米的深度的區域被除去了，因此可具有這樣的效果可以除去殘留在加工材料表面上的潤滑劑、涂層和氧化物，從而提高了焊絲的表面清潔度。被除去的基礎材料的量越大，潤滑劑、涂層和氧化物被除去的就越充分；但是，如果除去的量過大，則焊絲的生產率就會降低。因此，當考慮到生產性時，所除去的量的適當上限可以是基礎材料中從其表面到約200pm的深度的區域。這種修整操作可以在實施拉伸操作前進行，或者可以在實施拉伸的過程中(在工序之間)進行，或者可以在實施拉伸操作后進行，.并且，修整操作可進行一次或多于一次。例如，既在實施拉伸操作之前進行修整操作也在實施拉伸操作之后進行修整。也就是說，根據本發明，可以對基礎材料進行拉伸，從而制得具有既定直徑的拉伸絲，隨后可以對拉伸絲的表面進行修整；或者，可以對基礎材料進行拉伸，從而制得具有既定直徑的拉伸絲，對該拉伸絲的表面進行修整，隨后進一步拉伸經表面修整的材料，從而制得具有既定直徑的拉伸絲；或者，可以對基礎材料的表面進行修整，并將對經表面修整的材料進行拉伸，從而提供具有既定直徑的拉伸絲。在本發明中，可使用拉絲模或滾輪拉絲模進行拉絲操作。尤其是，當使用拉絲模進行拉絲操作時，可輕松的制造出直徑差值(金屬絲同一橫截面的最大直徑與最小直徑的差值)小的金屬絲，因此具有優異的尺寸精度。焊絲必須具有優異的表面清潔度和尺寸精度。因此，優選的是，使用拉絲模而非滾輪拉絲模進行拉伸操。此外，由于拉伸操作的實施，可以使得金屬絲的結構精細化，從而使得金屬絲的強度和韌性也是優異的。為了使金屬絲具有所需的尺寸，可以使用以多級方式排布的模具在多于一道的工序中進行上述拉伸操作，所述模具的模孔具有互不相同的尺寸。拉伸操作的條件可為如下所述即，升至拉伸溫度的升溫速度為rc/秒至10(Tc/秒；拉伸溫度為大于或等于5crc至小于或等于20(TC(優選為IO(TC或更高，更優選為15(TC或更高)；拉伸度為每道工序大于或等于10%;拉伸速度為大于或等于1m/分鐘；拉伸操作后的冷卻速度為o.rc/秒。拉伸溫度越高，基礎材料的拉伸加工性增強的就越多；例如，對具有高拉伸度的基礎材料進行拉伸操作是可行的。此外，當在多于一道的工序中進行拉伸操作時，可以每進行一道工序或在每進行兩道或兩道以上的工序(例如，每兩道或每三道工序)進行中間熱處理，從而恢復由拉伸操作造成的拉伸絲的變形，并且有助于再結晶晶粒的細化。中間熱處理可在以下條件下進行即，加熱溫度為大于或等于IO(TC至小于或等于40(TC(優選為15(TC或更高)；保持時間為約5分鐘至20分鐘。或者，可在室溫下對基礎材料進行拉伸，來取代熱處理。當在室溫下對基礎材料進行拉伸時，優選以這樣的方式進行降低每道工序的拉伸度(盡管拉伸度取決于合金的組成，但其通常為15%或更少，優選為10%或更少)；或者，首先，可在基礎材料被拉伸前對該基礎材料進行預熱處理，從而細化基礎材料晶體，由此增強基礎材料的拉伸加工性，隨后，可對基礎材料進行拉伸。以下條件可以作為用于在拉伸操作前進行預熱處理的條件。即，加熱溫度為大于或等于20(TC至小于或等于45(TC(優選為大于或等于25(TC至小于或等于40(TC);保持時間為約15分鐘至60分鐘。此外，作為在室溫下實施拉伸操作的條件可包括拉伸速度lm/分鐘或更高。優選的是，使用潤滑劑實施上述拉伸操作。潤滑劑可以是主要包含金屬皂的干式潤滑劑，或者可以是主要包含動物油、植物油或礦物油的油性潤滑劑，或者是由分散且乳化于水中的油性潤滑劑制成的濕式潤滑劑。當使用干式潤滑劑時，為了便于將潤滑劑引入模具中，可以預先在待拉伸的基礎材料的表面上進行薄膜涂敷處理。當使用潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作時，在拉伸操作結束之后，應該對拉伸絲的表面進行清洗處理(例如，堿清洗操作或脫脂處理)，從而盡可能地除去所述表面上的潤滑劑和涂層。可通過脫脂處理輕松地除去油性潤滑劑和濕式潤滑劑。因此，當考慮到拉伸絲的表面清潔度的增強程度時，優選的是，至少可以使用油性潤滑劑或濕式潤滑劑進行最終的拉伸操作(在最后的工序中)；并且，也可以在拉伸操作的所有工序中都使用油性潤滑劑或濕式潤滑劑。或者，可以將使用干式潤滑劑的拉伸操作與使用油性潤滑劑或濕式潤滑劑的拉伸操作結合起來實施。例如，還可以以這樣的方式使用不同種類的潤滑劑來進行拉伸操作，所述方式為在處于早期階段的工序中使用干式潤滑劑，而在處于后期階段的工序中使用濕式潤滑劑或油性潤滑劑。在上述潤滑劑中，油性潤滑劑是最優選的，這是因為其不含有可與Mg反應的水。如上所述，根據本發明，拉伸操作和修整操作的加工順序并不重要。當首先實施拉伸操作、最后實施修整操作時，即在對通過拉伸基礎材料而制得的拉伸絲進行修整操作時，不僅可以通過修整操作充分除去在拉伸步驟中使用的潤滑劑和涂層，而且可以通過修整操作有效地除去在拉伸步驟中在基礎材料的表面上產生的氧化物。此外，由于在修整處理前或修整處理后進行清洗處理或脫脂處理，因此可以更徹底地除去潤滑劑等。所以，也可以使用濕式潤滑劑、干式潤滑劑和油性潤滑劑中的任何一種來進行在修整操作前實施的拉伸操作。根據上述制造方法得到的本發明的鎂焊絲可以提供表面清潔度特別優異的焊絲。如上所述，通過在拉伸操作后進行修整操作，可以得到表面清潔度優異的焊絲。但是，當待修整的拉伸絲為長狀時，人們擔心整修模被磨損，并且拉伸絲的直徑可發生改變。如上所述，焊絲不但必須具有優異的表面清潔度，而且必須具有優異的尺寸精度。考慮到這一點，在拉伸絲的表面上進行修整操作之后，為了調整經表面修整的金屬絲的尺寸，還可以僅在一道工序中對經過修整的材料表面進行進一步的拉伸操作。在為了達到所述的尺寸調整的目的而進行的拉伸操作之后，為了可以通過清洗處理或脫脂處理而輕松徹底地除去潤滑劑，優選的是可以使用油性潤滑劑或濕式潤滑劑進行所述的拉伸操作。此外，由于在修整操作后所實施的拉伸操作的目的在于調整經修整的材料的尺寸，因此拉伸加工度可以較小，例如，可為3%至10%的數量級。這樣，由于拉伸加工度如此低，使得可以(甚至)在室溫下對經修整的材料進行充分的拉伸。取決于鎂基合金的組成，拉伸加工度甚至在室溫下也可升至約15%。與溫拔加工或熱拔加工(其中拉伸操作是在加熱基礎材料的同時進行的)相比，在冷拔加工(其中拉伸操作是在室溫下進行的)的情況下，可以降低因加熱而使得氧化物在拉伸絲的表面上重新生成的可能性。當在加熱狀態下進行拉伸操作時，優選將拉伸加工溫度設定得盡可能的低，例如，約5(TC至150°C。并且，通過在拉伸操作后進行清洗處理或脫脂處理，可以輕松地得到既具有優異的表面清潔度又具有優異的尺寸精度的焊絲。在通過在實施最終的拉伸操作之后進行修整操作的上述方法來獲得本發明的焊絲的情況下，以及在通過在實施修整操作后為了進行尺寸調整而在一道工序中進行拉伸操作的上述方法來獲得本發明的焊絲的情況下，由于焊絲的表面側大部分都得到加工，焊絲的表面側的硬度比其中心部分側的硬度要高。具體而言，加工材料距其表面50pm深的位置處的維氏硬度比同一加工材料中心部分的維氏硬度高10或更多。在這種情況下，本發明的焊絲成為這樣一種加工材料，該加工材料的表面由于在最終步驟中進行了的修整操作而硬化。另一方面，如上所述，修整操作可在拉伸操作之后進行，但是也可以在拉伸操作之前或在拉伸操作的過程中進行。例如，首先可以在基礎材料(例如，擠出材料或軋制材料)的表面上進行修整操作，隨后，可以在這種經過表面修整的材料上進行拉伸操作。或者，在對基礎材料(例如，擠出材料或軋制材料)進行一定程度的拉伸操作后，可以在這種拉伸材料的表面上進行修整操作，并且可以在多于一道的工序中對經過表面修整的材料進一步實施另一拉伸操作。由于對實施拉伸操作之前的基礎材料(擠出材料或軋制材料)的表面進行了修整操作，因此可以有效地除去在通過軋制或擠出加工來制造基礎材料時可能形成的氧化物。此外，由于在對拉伸絲進行拉伸的同時對其表面進行了修整操作，因此可以有效地除去從拉伸操作到修整操作過程中形成的氧化物以及在拉伸操作中使用的潤滑劑。當在拉伸操作過程中進行修整操作時，以及當在拉伸操作之前進行修整操作時，尤其是在實施最終的拉伸操作之后進行修整操作時，進行清洗處理或脫脂操作，從而使加工材料的表面得到清潔。此外，為了可以通過清洗處理或脫脂處理輕松且完全地除去潤滑劑等，優選的是，可以使用油性潤滑劑或濕式潤滑劑以進行最終的拉伸操作。關于修整操作，當在基礎材料的直徑處于較大階段而對該基礎材料進行修整操作時，基礎材料的移除量比率相應較小，從而可使產量較高。但是，當在基礎材料被修整后在多于一道的工序中拉伸該基礎材料時，潤滑劑、涂層和氧化物容易殘留在拉伸材料的表面上。具體而言，當為了提高基礎材料的拉伸加工度而以對該基礎材料進行加熱的方式對基礎材料進行拉伸操作時，或是當為了提高基礎材料的拉伸加工度而對該基礎材料進行中間熱處理或預熱處理時，所形成的氧化物的量增加。因此，在實施了修整操作之后在多于一道的工序中進行拉伸操作時，優選的是可在盡可能低的溫度(室溫至約15(TC)下進行。或者，如上所述，當以將加工材料加熱至5(TC或更高的方式進行拉伸操作、由此提高了拉伸加工度時，除了在拉伸操作之前或拉伸操作的過程中進行修整操作外，也可以在實施拉伸操作之后適當地進行進一步的修整操作。具體而言，如上所述，當在實施了最終的拉伸操作之后進行修整操作時，可以通過該修整操作充分地除去在拉絲操作過程中形成的氧化物以及在拉伸操作過程中使用的潤滑劑。通過以所述的方式多次實施修整操作，可得到既具有優異的表面清潔度又具有尺寸精度的焊絲。本發明的焊絲優選具有圓形截面。此外，焊絲的直徑優選可以為約0.8mm至4.0mm。發明的效果在根據本發明的鎂焊絲中，在拉絲操作中使用的潤滑劑和涂層以及在拉絲操作中形成的氧化物可通過修整操作而被有效地除去；因此，本發明的鎂焊絲具有優異的表面清潔度。由此，當使用本發明的鎂焊絲時，可以實現穩定的焊接操作。此外，由于本發明的鎂焊絲還具有優異的尺寸精度，因此其可以完全適用于具有巻繞輥的自動焊機。實施本發明的最佳方式現在，以下將給出對本發明實施方式的描述。(測試例1)準備由與AZ31相當的合金(包含3.0質量％的Al、1.0質量％的Zn和0.15質量。/。的Mn，并且Mg和雜質作為其余成分；根據化學分析法對該組合物進行檢測)構成的擠出材料，其直徑為4.0mm。在以下條件下對該擠出材料進行拉伸操作，從而制得直徑為2.0mm的焊絲。在將拉模以多級方式排布時使用這種拉模在多余一道的工序中進行拉伸操作(對經擠出的基礎材料迸行拉伸)。此外，使用干式潤滑劑或油性潤滑劑進行所述的拉伸操作。使用金屬皂作為干式潤滑齊U，并在經擠出的基礎材料的表面上進行涂層形成處理。使用礦物油作為油性潤滑劑。此外，每2道至3道工序就對所述的經擠出的基礎材料適當地進行大約一次至三次的中間熱處理。樣品(a):使用干式潤滑劑對基礎材料實施拉絲操作(拉伸加工溫度IO(TC至150°C;拉伸加工度每道工序10%至20%;升至拉伸加工溫度的升溫速度約rC/秒；拉伸速度10m./分鐘至20m/分鐘)，從而將其直徑([)拉至2.2mm，并在所制得的拉伸絲的表面上進行修整操作，從而將該拉伸絲的直徑())減至2.0mm。在修整操作后，使用有機溶劑對經過表面修整的材料進行脫脂處理。樣品(b):使用油性潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作(拉伸加工溫度IO(TC至150°C;拉伸加工度每道工序10%至20%;升至拉伸加工溫度的升溫速度約rC/秒；拉伸速度10m/分鐘至20m/分鐘)，從而將其直徑拉至2.2mm，并在所制得的拉伸絲的表面上進行修整操作，從而將該拉伸絲的直徑(S)減至2.0mm。在修整操作后，使用有機溶劑對經過表面修整的材料進行脫脂處理。樣品(c):使用干式潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作，直至其直徑減至2.3mm，并且在所制得的拉伸絲的表面上進行修整操作，從而使其直徑(j)為2.1mm，使用油性潤滑劑在一道工序中對所得的經過表面修整的材料進行拉伸操作(拉伸加工溫度室溫；拉伸加工度9%)，從而使其直徑())為2.0mm。直至基礎材料的直徑f咸至2.3mm時所實施的拉伸操作條件與樣品(a)的相似。在使用油性潤滑劑實施拉伸操作之后，使用有機溶劑對所述的加工材料進行脫脂處理。樣品(d):使用干式潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作，直至其直徑減至2.0mm，在拉伸操作之后，對所制得的拉伸絲的表面進行堿清洗，并還使用有機溶劑對經過堿清洗的金屬絲的表面進行脫脂處理。對樣品(d)所實施的拉伸操作的條件與樣品(a)的實施條件相同。樣品(e):使用油性潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作，直至其直徑(()減至2.0mm，在拉伸操作之后，對所制得的拉伸絲的表面進行堿清洗，并還使用有機溶劑對經過堿清洗的金屬絲的表面進行脫脂處理。對樣品(e)所實施的拉伸操作的條件與樣品(b)的實施條件相同。樣品(f):使用干式潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作，直至其直徑f咸至2.0mm，在拉伸操作之后，不實施清洗操作，而只是使用有機溶劑對所制得的拉伸絲的表面進行脫脂處理。對樣品(f)所實施的拉伸操作的條件與樣品(a)的實施條件相同。樣品(g):使用油性潤滑劑對基礎材料實施拉伸操作，直至其直徑())減至2.0mm，在拉伸操作之后，不實施清洗操作，而只是使用有機溶劑對所制得的拉伸絲的表面進行脫脂處理。對樣品(g)所實施的拉伸操作的條件與樣品(b)的實施條件相同。樣品(h):對擠出材料的表面進行修整處理，從而將其直徑())減至3.8mm，并使用油性潤滑劑對所制得的經過表面修整的材料實施拉伸操作，直至該經表面修整的材料的直徑(()減至2.0mm。對樣品(h)所實施的拉伸操作的條件與樣品(b)的實施條件相同。在拉伸操作之后，使用有機溶劑對所制得的加工材料進行脫脂處理。樣品(i):使用干式潤滑劑對擠出材料進行拉伸操作，直至其直徑小減至3.0mm;對所制得的拉伸絲實施修整操作，從而使其直徑小為2.8mm;并使用油性潤滑劑對所制得的經過表面修整的材料的表面實施另一次拉伸操作，直至其直徑())減至2.0mm。使用干式潤滑劑的拉伸操作的條件與樣品(a)的相同，而使用油性潤滑劑的拉伸操作的條件與樣品(b)的相同。在使用油性潤滑劑實施了拉伸操作之后，使用有機溶劑對所制得的加工材料的表面進行脫脂處理。樣品(j)對擠出材料的表面實施修整處理，直至其直徑(()減至3.8mm;隨后使用干式潤滑劑對所制得的經過表面修整的材料實施拉伸操作，直至其直徑(!)減至2.2mm;并對所制得的拉伸絲的表面實施另一次修整處理，從而將其直徑(l)減至2.0mm。對樣品(j)所實施的拉絲操作的條件與樣品(a)的實施條件相同。在修整操作之后，使用有機溶劑對所制得的加工材料的表面進行脫脂處理。對如此獲得的焊絲進行焊接測試，以評價其焊接性。在該測試中，測量出采用對接焊接方法形成的接合效率，并根據該測得的接合效率對焊絲的焊接性做出定量評價。具體而言，準備多個管子，每個管子均由AZ31合金構成，并且其外徑為25mm、厚為1.5mm、拉伸強度(TS)=265MPa;通過TIG焊接方法用上述焊絲(a)至(j)將所述的管子焊接在一起；對如此制得的經過焊接的管子進行拉伸試驗，從而得到接合效率(％)=(焊接后管子的TS)/(焊接前管子的TS)。在本測試中，堆焊層的厚度統一為(l)28mm。此外，準備五個管子(n=5)作為焊接管，并使用這五個管子的平均TS得到焊接后管子的TS。結果示于表l中。接合效率越高，焊接性就越優異。此外，在上述獲得的焊絲(a)至(j)中的每根焊絲的各橫截面中，測量出焊絲中距其表面50pm深的位置處的維氏硬度(HV)(表面硬度)以及其中心部分的維氏硬度(HV)(中心硬度)，并發現了這二者之間的差異。所得結果也示于表l中。順便提及，在表1中，術語"(干式)"表示使用干式潤滑劑進行拉伸操作，而"(油性)"代表使用油性潤滑劑迸行拉伸操作。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如表1所示，與其上未進行修整操作的樣品相比，其上進行了修整操作的樣品(a)、(b)、(c)、(h)、(i)禾B(j)顯示出較高的接合效率。具體而言，樣品(a)、(b)和(j)(在實施了拉伸操作之后對其進行修整操作)以及樣品(c)(在實施了修整操作之后僅在一道工序中對其進行拉伸操作)分別具有大于或等于90%的接合效率，也就是說它們具有優異的接合效率。此外，表l所示的結果表明使用油性潤滑劑對其進行拉伸操作的樣品比使用干式潤滑劑對其進行拉伸操作的樣品具有更優異的焊接性。例如，在樣品(c)的情況中，盡管在實施修整操作之后在一道工序中進行拉伸操作，但是，由于該拉伸操作是使用油性潤滑劑的加工操作，所以通過在拉伸操作之后實施脫脂處理可以輕松地清洗如此制得的拉伸絲的表面，這可以提供高度的焊接性。此外，在樣品(a)、(b)和(j)(在實施了拉伸操作之后對其進行修整操作)以及樣品(C)(在實施了修整操作之后僅在一道工序中對其進行拉伸操作)中，其表面側的硬度(表面硬度)與其中心部分的硬度(中心硬度)之間的差異較大(即，為10或更大)。這表示這些樣品的表面被硬化。另一方面，沒有對其進行修整操作、只是使用干式潤滑劑對其進行拉伸操作的樣品(d)和(f)中，其焊接性差，并且接合效率低。造成這種結果的原因似乎是由殘留在樣品表面上的物質(例如，由涂層形成處理而形成的涂層以及在拉伸操作中使用的潤滑劑)所導致的不利影響。此外，表l所示的結果表明，即使在除了脫脂操作以外還實施了堿清洗操作時，也不能完全除去涂層和潤滑劑。至于樣品(e)和(g)，由于使用了油性潤滑劑來實施拉伸操作，所以這些樣品幾乎不受殘留的涂層和潤滑劑影響，由此它們比上述樣品(d)和(f)具有更好的焊接性.，但是，它們似乎受到氧化物等的不利影響，這些氧化物等是從上述樣品為擠出材料的階段開始就存在的，由此降低了樣品的焊接性。上述測試例1顯示，當制造鎂焊絲時，進行修整操作在提高該焊絲的焊接性方面是非常有效的。(測試例2)準備擠出材料(直徑(H.0mm)，該擠出材料與在測試例1中使用的由AZ31等同合金構成的擠出材料相同；在與樣品(a)、(b)和(c)相同的制造條件下制得每根直徑(()均為1.2mm的焊絲(通過修整操作除去的量在拉伸絲的橫截面中，由拉伸絲表面延伸至距拉伸絲表面0.1mm深的位置處的拉伸絲的區域)，并使用MIG自動焊接機進行焊接。由該測試結果發現，當進行供給焊絲等操作時，這些焊絲一點都沒有發生問題，因此當使用這些焊絲時，可以進行穩定的焊接。所以可以證實，其上經修整操作的焊絲也可以使用自動焊接機。(測試例3)準備擠出材料(直徑小為4.0mm)，該擠出材料具有與在上述測試1中使用的鎂基合金不同的組成，并且在與樣品(a)和(c)相同的制造條件下制得焊絲。本測試例的擠出材料的組成如下(組成)純鎂等同材料由Mg(大于或等于99.9質量％)和雜質構成。AM60合金等同材料由鎂基合金構成，該鎂基合金含有6.1質量Y。的A1、0.44質量°/。的Mn，其余含量為Mg和雜質。AZ61等同材料由鎂基合金構成，該鎂基合金含有6.4質量％的Al、1.0質量。/。的Zn、0.28質量。/。的Mn，其余含量為Mg和雜質。ZK60合金等同材料由鎂基合金構成，該鎂基合金含有5.5質量。/。的Zn、0.45質量y。的Zr，其余含量為Mg和雜質。使用如此制得的焊絲按照與測試例1相同的方法進行焊接測試，并根據測得的接合效率對焊絲的焊接性做出評價。測試結果顯示，在所述的具有不同組成的焊絲中，其接合效率為90%或更高，因此具有優異的焊接性。此外，與測試例l相同，在每根焊絲的橫截面中，發現其表面硬度與中心硬度之間具有差異。在所有這些悍絲中，這種差異為10或更髙，因此這些焊絲的表面被硬化。雖然至此己經參照本發明的具體實施方案對本發明進行了詳細描述，但是顯而易見的是，本領域的技術人員可以在不脫離本發明的精神實質和范圍的情況下對本發明進行各種改變和修改。本申請基于2005年5月22日提交的日本專利申請(專利申請No.2005-082293)，且其內容以引用方式并入本文。工業實用性本發明的焊絲可適用于將由鎂合金構成的各部件焊接在一起。具體而言，本發明的焊絲具有優異的表面清潔度和尺寸精度，所以足可以應用于自動焊接機中，并可以進行穩定的焊接。此外，本發明的焊絲的制造方法可適用于制造上述具有優異焊接性的焊絲。權利要求1.一種鎂焊絲，該鎂焊絲包含由純鎂或鎂基合金構成的金屬絲，其中在所述金屬絲的表面上進行了修整操作。2.權利要求1中所述的鎂焊絲，其中在所述的由純鎂或鎂基合金構成的金屬絲中，在距該金屬絲表面50pm深處的部分的維氏硬度比該金屬絲的中心部分的維氏硬度高IO或更多。3.—種制造鎂焊絲的方法，該方法包括準備由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料的步驟，對所述基礎材料進行拉伸的步驟，以及對所述拉伸絲的表面進行修整的步驟。4.權利要求3中所述的鎂焊絲的制造方法，其中在所述基礎材料被修整后，在一道工序中對所述的經表面修整的基礎材料進行進一步拉伸。5.權利要求3中所述的鎂焊絲的制造方法，其中在所述基礎材料被修整后，在多于一道的工序中對所述的經表面修整的基礎材料進行進一步拉伸。6.—種制造鎂焊絲的方法，該方法包括準備由純鎂或鎂基合金構成的基礎材料的步驟，對所述基礎材料的表面進行修整的步驟，以及對所述的經表面修整的基礎材料進行拉伸的步驟。7.權利要求3至6中任意一項所述的鎂焊絲的制造方法，其中在最后的工序中拉伸操作是使用油性潤滑劑進行的。全文摘要本發明的目的是提供一種表面清潔度優異的鎂焊絲以及該鎂焊絲的制造方法。本發明的焊絲可以通過對由純鎂或鎂基合金構成的諸如擠出材料之類的基礎材料進行拉伸、隨后對如此獲得的拉伸絲的表面進行修整而制得。實施修整操作不僅可以有效地除去在拉伸操作中使用的潤滑劑和涂層，并且可以有效地除去在拉伸操作中形成的氧化物。由于這一點，由此獲得的焊絲具有優異的表面清潔度。優選的是，可以使用通過清洗操作或通過脫脂處理就能被輕松地除去的油性潤滑劑或濕式潤滑劑作為在拉伸操作中使用的潤滑劑。文檔編號B23K35/02GK101146643SQ20068000920公開日2008年3月19日申請日期2006年2月20日優先權日2005年3月22日發明者大石幸廣,河部望申請人:住友電氣工業株式會社