本發明涉及焊接技術領域，特別是一種tig焊槍及焊接方法。
背景技術：
現有tig焊具有電弧穩定、焊接質量優異、熱輸入易于控制，適應活性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金等突出工藝優點，特別適用于薄板，超薄板材料焊接，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。但tig焊也存在明顯的工藝缺點：1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低；2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。為提高焊接熔敷效率，采用加熱焊絲，有明顯的提升，但由于增加了熱絲裝置，使其設備成本顯著增加，不利于機器人系統集成。
技術實現要素：
本發明目的在于解決上述問題，提供了一種在不使用熱絲裝置即能有效提高焊接熔敷效率并且便于機器人系統集成的一種tig焊槍及焊接方法，具體由以下技術方案實現：
一種tig焊槍，包括槍體和置于所述槍體中的鎢極，鎢極與工件相對的一端為起弧端，所述鎢極內貫穿設置有兩個通孔，兩個通孔于所述鎢極的起弧端處連通，所述兩個通孔內分別設置有送絲管和激光傳送管。
所述的tig焊槍，其進一步設計在于，所述激光傳送管與鎢極的軸線平行設置，所述送絲管于所述激光傳送管呈一銳角，兩者于所述鎢極的起弧端交匯從而連通。
所述的tig焊槍，其進一步設計在于，所述送絲管連通有進氣管。
所述的tig焊槍，其進一步設計在于，所述槍體位于所述起弧端外側的一端為槍頭，所述槍頭的一側設置有插接槽，所述插接槽內插接有冷卻套管，該冷卻套管的中心貫通設置有通孔，所述貫穿于該通孔內；冷卻套管的內部設置有位于所述鎢極周側的冷卻孔道。
所述的tig焊槍，其進一步設計在于，該焊槍還包括用于向鎢極通電的導流套管，該導流套管箍套于送絲管位于冷卻套管內的部分。
利用權利要求1-5任意一項所述tig焊槍的焊接方法，包括如下步驟：
步驟一，將焊槍的對準焊接工件，將保護氣體從進氣管持續導入送絲管內，排出管內和焊接區的空氣，防止氧化焊絲和焊件；
步驟二，對鎢極導電使其與工件之間起弧，在工件表面形成熔池，將外置自動送絲裝置所輸送的焊絲喂入送絲管；
步驟三，打開外置的激光器電源開關，激光束從鎢極管內激光傳送管1射至送絲管送出的焊絲上，減短了焊絲熔融時間，焊接作業隨槍體的移動以及外置自動送絲裝置的持續送絲而持續進行。
本發明的有益效果為：
本發明將傳統的實心鎢極改進為雙孔實心鎢極，即在實心鎢極內貫穿兩個孔，一個為與鎢極管同軸的激光束孔，另一個為在激光束孔一旁的旁軸送絲孔；不但保證激光束的同軸性，提高電弧的穩定性和融化效率，減少激光頭保護玻璃的污染，而且結合了旁軸熱絲tig焊的較好的預熱效果和避免了加熱焊絲的氧化，提高了焊接速度和焊接質量。
附圖說明
圖1是該tig焊槍實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明：
如圖1所示，該tig焊槍包括槍體和置于槍體5中的鎢極4，鎢極與工件相對的一端為起弧端，鎢極內貫穿設置有兩個通孔，兩個通孔于鎢極的起弧端處連通，兩個通孔內分別設置有送絲管2和激光傳送管1。
激光傳送管與鎢極的軸線平行設置，送絲管于激光傳送管呈一銳角，兩者于鎢極的起弧端交匯從而連通。
送絲管連通有進氣管3。槍體位于起弧端外側的一端為槍頭7，槍頭的一側設置有插接槽，插接槽內插接有冷卻套管，該冷卻套管的中心貫通設置有通孔，貫穿于該通孔內；冷卻套管的內部設置有位于鎢極周側的冷卻孔道。
該焊槍還包括用于向鎢極通電的導流套管6，該導流套管箍套于送絲管位于冷卻套管內的部分。
利用上述tig焊槍的焊接方法包括如下步驟：
步驟一，將焊槍的對準焊接工件，將保護氣體從進氣管持續導入送絲管內，排出管內和焊接區的空氣，防止氧化焊絲和焊件。
步驟二，將外置自動送絲裝置所輸送的焊絲喂入送絲管2，并在焊絲進入熔池前對導流套筒6進行導電，導流套筒將電流傳至鎢極4，鎢極與工件之間起弧形成熔池隨之鎢極溫度升高對其內部的焊絲進行預熱和氣體保護，大大提升了預熱效果，且避免了被加熱焊絲的氧化。
步驟三，打開外置的激光器電源開關，激光束從鎢極管內激光傳送管1射至送絲管送出的焊絲上，減短了焊絲熔融時間，減少了電弧熔化焊絲的能量，提高了熔敷效率、焊接速度和焊縫質量；焊接作業隨槍體的移動以及外置自動送絲裝置的持續送絲而持續進行。