專利名稱：一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法
技術領域：
本發明涉及一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，它屬于一種將脫管和減徑合為一體的無縫鋼管的短流程連軋工藝。
背景技術：
現在生產無縫鋼管的制造方法是將管坯送入加熱爐中加熱到要求溫度后，送到穿孔機中進行穿孔，接著將穿孔的空心毛管坯送入限動連軋管機中軋制成荒管，再經脫管后再加熱，最后把再加熱的鋼管送到減徑設備中進行軋制成成品鋼管。因此，現有的無縫鋼管的制造方法存在著工藝流程長、生產成本高等缺點。

發明內容
本發明的目的是解決現有無縫鋼管的制造方法存在著工藝流程長、生產成本高的技術難點并提供一種工藝流程短、生產成本低和產品質量好的無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法。
本發明為解決上述技術難點而采用的技術方案是一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，它由下列步驟完成A)、首先將加熱均勻的管坯經穿孔機軋制成空心毛管，B)、在限動連軋管機中把空心毛管連續軋制成荒管，C)、在限動軋制脫棒過程中將荒管在脫管減徑機中進行一體化軋制，直接生產出成品鋼管。
上述脫管減徑機的機架數量為6～24架，脫管減徑機的減徑率為5％～55％。
由于本發明采用了上述方法的技術方案，縮短了鋼管軋制的工藝流程，節約了投資成本，減少了氧化過程，提高了鋼管的質量。因此，與背景技術相比，本發明具有工藝流程短、投資成本少、鋼管的質量好和生產成本低的優點。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
本實施例中的一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，它由下列步驟完成A)、首先將加熱均勻的管坯經穿孔機軋制成空心毛管，B)、接著在采用4至7組機架的限動芯棒連續軋管機中把空心毛管連續軋制成荒管，C)、然后在限動軋制脫棒過程中將荒管在脫管減徑機中進行一體化軋制，直接生產出成品鋼管。
上述脫管減徑機的機架數量為6～24架，脫管減徑機的減徑率為5％～55％。
權利要求
1.一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，其特征是它由下列步驟完成A)、首先將加熱均勻的管坯經穿孔機軋制成空心毛管，B)、在限動連軋管機中把空心毛管連續軋制成荒管，C)、在限動軋制脫棒過程中將荒管在脫管減徑機中進行一體化軋制，直接生產出成品鋼管。
2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，其特征是所述脫管減徑機的機架數量為6～24架，脫管減徑機的減徑率為5％～55％。
全文摘要
本發明涉及一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，它屬于一種將脫管和減徑合為一體的無縫鋼管的短流程連軋工藝。本發明主要是解決現有無縫鋼管的制造方法存在著工藝流程長、生產成本高的技術難點。本發明采用的技術方案是一種無縫鋼管限動連軋短流程的軋制方法，它由下列步驟完成A)首先將加熱均勻的管坯經穿孔機軋制成空心毛管，B)在限動連軋管機中把空心毛管連續軋制成荒管，C)在限動軋制脫棒過程中將荒管在脫管減徑機中進行一體化軋制，直接生產出成品鋼管。本發明具有工藝流程短、投資成本少、鋼管的質量好和生產成本低的優點。
文檔編號B21B23/00GK101077505SQ20071006224
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月27日 優先權日2007年6月27日
發明者楊澤, 郭繼保 申請人:楊澤