專利名稱：液晶顯示器模組殼體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶顯示器模組殼體(以下，簡稱LCD模組殼體)及其制 造方法，特別是指一種制造工藝簡單，材料消耗較少，生產效率高的LCD模組 殼體及其制造方法。
背景技術：
一般來說，LCD模組殼體，在設有LCD控制板的LCD模組的外殼部支持該 LCD模組。
所述LCD模組殼體緊密包住LCD模組，并利用模具使用金屬性材質進行精 密制作。
現有的LCD模組殼體在模具作業時，需經過較復雜的工藝流程。 如圖14a-f所示，現有的LCD模組殼體的工藝流程按如下步驟進行。 現有的LCD模組殼體的制造工藝，每個工藝流程都需要一個單一模具。如
圖14a所示，把巻曲形狀的平板鋼板引入到第1模具實施第1步驟，即組合
(Compound)作業。
如圖14a所示，組合步驟利用巻曲形狀的平板鋼板，拉至平坦狀態的同時 在模具中根據LCD模組的大小切割平板鋼板，進行沖壓。
此時，在組合作業中，同時進行切料(blanking),沖孔(piercing)及開槽 (notching)等工藝。
如上所述，利用第1模具完成如圖14a所示的四角型平板2的組合工藝之 后，接著如圖14b所示，利用第2模具進行第2步驟，即沖孔(piercing)、軋 花(embossing)及去毛束U (burring)等工藝。
接著，如圖14c所示，已連續進行沖孔(piercing)，軋花(embossing)和 去毛刺(burring)的平板2，利用第3模具同時進行L折彎及Z折彎，使其向一 側折彎。
所述L折彎是為了包住LCD模組的外側。并且，所述Z折彎是為了在安裝LCD模組時，LCD模組的整個面緊密固著至外側，使其靠向內側進行沖壓加工。 此時，進行Z折彎的LCD模組殼體是，為了使LCD模組的整個面緊密固著， 如沒有上述折彎部位，LCD模組的固著力將會減弱，因此，必須謹慎處理該工 藝流程。
如圖14c所示，L折彎及Z折彎工藝之后，安裝LCD模組時，為了看得到 LCD模組的正面，如圖14d所示，利用第4模具去除除了 L折彎及Z折彎的部 位之外的內側部一些不必要的部分，即進行切除中間平板4的座圈沖孔(Bezel piercing)工藝。
對于利用第4模具進行座圈沖孔(Bezel piercing)工藝時滯留的部分，即 利用模具加工時粘著在沖壓部位的剩余的金屬廢料需要進行去除，并且，為了
利用螺絲進行結合，利用第5模具，如圖14e所示進行平面及角度折彎、攻絲 (ta卯ing)等工藝流程。
接著，經過上述工藝完成攻絲(tapping)之后，利用第6模具細致完成剩 余的最后的工藝處理，即可得到LCD模組殼體。
現有的LCD模組殼體的制造方法如此復雜，需要至少6臺高價的模具進行 作業。
從設備的投資角度來說，需要設置多臺高價的模具，其投資費用相當高， 同時，需要符合各LCD模組外觀形狀的各種模具投入到制造工藝中，因此，也 存在增加管理模具的工作人員等多種問題。
并且，如圖14d所示，安裝LCD模組后，為了僅留下固定模組的框架部分， 需去除露出模組正面的鋼板部分，進行多余部分的沖孔(piercing)，即，進行 在內側部以四角型的形狀沖壓切割多余部分的工藝。此時，存在切割部位的材 料大于框架部分的問題。
雖然，所述多余的切割部位可以重新利用，但是需要必須重新加工平板鋼 板的問題。
如上所述，現有的LCD模組殼體的制造，不僅需要多臺模具，還需要模具 之間轉送加工材料的轉送設備，因此，既消耗更多的設備又投資更多的費用。 并且，存在使用過程中不斷增加管理費用的問題和，為了得到內側部敞開的四 角型框架，需要壓制切割內側部分而產生浪費鋼板材料的問題
發明內容
本發明的目的是提供一種LCD模組殼體及其制造方法，它可以簡化工藝流
程，節約耗材。
本發明的發明人針對現有技術中存在的問題，經過深入研究后發明了一種
新的LCD模組殼體的制造方法。
為了解決上述技術問題，本發明LCD模組殼體及其制造方法，其方法包括 如下步驟首先，利用累進式(Progressive type)模具，連續沖壓加工多個直 線型模組殼體框架；其次，通過相互接觸所述多個直線框架的端部形成多角形 殼體框架，并利用機械結合方法進行結合。所述機械結合方法包括擠縫壓緊 (calking)或箝入壓緊(clinching)方法。
并且，本發明另外一種實施例的LCD模組殼體的制造方法是，利用級進式 或累進式(Progressive type)模具，連續沖壓加工其端部設有突起部及凹陷部 的直線型模組殼體框架，相互接觸所述直線框架的端部形成多角形的殼體框架 之后，可強制套住設置于直線框架端部的所述突起部及凹陷部來實現相互結
合o
并且，本發明另外實施例的LCD模組殼體的制造方法是， 一個直線框架的 一側端部接觸于另一個直線框架的內側面，如此相互接觸并形成多角形框架之 后，利用激光焊接的方法進行結合，此時，折彎加工所述直線框架形成上側面 和側面，在所述上面和側面的界限部位可形成一開口部。
在本發明的實施例中，所述制造方法還包括，折彎所述直線框架形成橫框 架和豎框架的折彎加工步驟。
另外，所述框架中相鄰的橫框架和豎框架的邊界部分形成折彎用開槽 (notch),所述折彎用開槽(notch)內側形成溝槽。
另外，在本發明的實施例，所述直線框架的制造過程中，沖壓加工多個的 直線框架，通過相互連接所述多個直線框架形成多角型的殼體框架。
如上所述，本發明的LCD模組殼體的制造方法，僅利用l套級進式或累進 式(Progressive type)的模具連續沖壓直線框架，因此，與利用多套模具的現 有技術相比，其生產速度明顯加快。
并且，加工直線框架之后，通過折彎該直線框架來形成四角型殼體框架， 因此，節省大量耗材，帶來很好的經濟效果。
還有，不需要多臺高價的模具，僅使用1套累進式(Progressive type)模 具，便帶來了減少模具投資費用的有益效果。
另外，相互接觸直線框架的端部，并通過箝入壓緊(clinching)，擠縫壓 緊(calking)等機械結合方法或強制套住、激光焊接等方法進行相互結合并固 定，因此，制造工藝簡單，同時可制造具有機械強度的LCD模組殼體。
另外，不需經過折彎工藝，通過制作多個直線框架，并連接所述直線框架 端部，也可容易制造出多角型的LCD模組殼體。
另外，通過多個直線框架的相互結合，即可制造出LCD模組殼體。因此， 制造大型LCD模組時也不需要另外添置大型設備。


下面結合具體實施方式
和附圖對本發明進行進一步的詳細說明。 圖1是本發明實施例LCD模組殼體的制造方法利用累進式(Progressive) 模具加工直線型框架的工藝流程圖2a至圖2c是本發明第1實施例LCD模組殼體的制造方法的工藝流程圖3是本發明第2實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖4是本發明第3實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖5是本發明第4實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖6是本發明第5實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖7是本發明第6實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖8是本發明第7實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖9是本發明第8實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖10是本發明第9實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖11是本發明第10實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖12是本發明第11實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖13是本發明第12實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖14是現有的LCD模組殼體的制造方法工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
和附圖對本發明進行進一步的詳細說明。 應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的保護范圍，
為了詳細說明本發明的實施方式，省略了與說明無關的內容，同時，說明書中
相同或類似的構成元件賦予了相同的參考符號。
圖1是，根據本發明實施例的LCD模組殼體的制造方法，利用累進式 (Progressive type)模具加工成直線型框架的加工工藝流程圖。
如圖1所示，本發明實施例的LCD模組殼體的制造方法是利用一個累進式 (Progressive type)模具，連續加工多個直線框架的制造方法。即，本發明的 實施例，并不像現有技術，使用根據LCD模組的大小切割好的平板型鋼板，而 是通過利用連續加工的多個直線框架8進行加工制造LCD模組殼體。
如上所述，利用累進式(Progressive type)模具沖壓加工時，根據直線框 架8的沖壓性能可以以每分鐘60 300個的速度進行生產。并且，在所述直線 框架制造過程中，同時進行切料(blanking),開槽(notching)，及沖孔 (piercing)加工工藝，并且，沿著直線框架8的寬度方向可同時進行L折彎和 Z折彎。
如上所述，利用直線框架8制造LCD模組殼體時，不需去除不必要的中央 平板部分，因此，可以大幅度減少材料費。并且，累進式(Progressive type)模 具的加工速度非常快，可提高生產速度及生產率。
被加工的直線框架8利用如流水線帶的轉送手段轉移到下一個步驟。 下面結合具體實施方式
和附圖，對于用直線框架制造LCD模組殼體的方法，
進行詳細的說明。
圖2a至圖2c是本發明第1實施例的LCD模組殼體的制造方法流程圖。
首先，如上所述，通過直線框架的制造工藝，制造沿著工藝方向延長的直 線框架(參考圖2a)。
本實施例中，先制造直線型第l框架10及第2框架12，還有，在第l框 架10及第2框架12上形成折彎用開槽(notching)，在直線框架制造過程中， 沿著直線框架的寬度方向同時進行L折彎及Z折彎，但是為了便于理解，圖2a 中，沒有圖示L折彎及Z折彎。
所述第1框架10及第2框架12是，在折彎加工形成LCD模組殼體的框架 時，對應殼體一側的部分，具體在本實施例中，第l框架10及第2框架12各 個以折彎開槽(notching)為中心折彎加工成兩段，形成第l部分10a、 12a，第 2部分10b、 12b及第3部分10c、 12c(參考圖2b)。
另外，所述折彎開槽(notching)是在第1框架IO及第2框架12的長度方 向的所定部分切割形成，如此形成折彎開槽(notching) 11,在折彎第1框架10 及第2框架12形成殼體框架時，被折彎的部分相互不干擾，可順利進行折彎
加工。
圖中未表示折彎開槽11的端部，但是，V字型的折彎開槽11的端部形成溝 槽，在直線框架折彎加工時，可減少折彎開槽11內側的折疊部分相對應的面 積，因此，可防止折彎部分發生加工不良的問題，同時可防止折彎加工時折彎 開槽11的內側面先接觸的問題。
其次，如圖2b所示，進行第1框架10及第2框架12彎折成橫框架及豎框
架的工藝流程。
具體來說，第1部分10a、 12a以及短于所述第1部分10a、 12a的第3部 分10c、 12c，形成相當于殼體框架長邊的橫框架；第2部分10b、 12b形成相當 于殼體框架短邊的豎框架，即，相互連接第1框架10的第1部分10a和第2框 架12的第3部分12c，相互連接第1框架10的第3部分10c和第2框架12的 第1部分12a，即可形成具有一對長邊和一對短邊的四角型殼體框架。
本實施例中說明了折彎加工第1框架10及第2框架12形成四角型殼體框 架的例子，但是根據LCD模組的外觀形成多種形狀的直線框架也屬于本發明的 保護范圍。
其次，激光焊接相互連接的第1框架IO和第2框架12的端部，即可形成 LCD模組殼體19(參考圖2c)。
如上所述，通過激光焊接相互連接的所述端部，可減少材料的熱變形，同 時可形成固著力較好的殼體19。
并且，利用多個直框架，減少去除平板內側的不必要部分的工藝流程，可 大幅減少材料費用。
圖3是本發明第2實施例的LCD模組殼體制造方法的示意圖，圖4是本發 明第3實施例LCD模組殼體的制造方法的示意圖。
如圖3所示，第2實施例不同于第1實施例，相互對應的第1框架20及第 2框架22的端部位于殼體框架的短邊。如第1實施例，用激光焊接相互對應的 部分即可形成LCD模組殼體。
如圖4所示，第3實施例不同于第1實施例，第1框架30及第2框架32 直接形成了橫框架30a、 32a及豎框架30b、 32b，相互連接的第1框架30及第 2框架32的端部位于殼體框架的棱角部分。如第1實施例，用激光焊接相對應 的部分即可形成LCD模組殼體。
另外，在第3實施例中，相互對應的端部是通過對應焊接來實現，即，把橫
框架30a、 32a的端部接觸對應于豎框架30b、 32b內側面，形成四角型的殼體 框架之后，相互接觸對應的部分利用激光焊接結合，制造LCD模組殼體。
圖4的放大圖中，為了便于理解，僅標示了橫框架32a的側面32al和豎 框架30b的側面30bl。同時，橫框架30a、 32a的內側面接觸對應于豎框架30b、 32b的端部，并通過激光焊接進行結合。
如上所述，相互接觸的第1框架30及第2框架32的端部對應于殼體框架 的棱角部分時，將會減少直線框架的折彎加工工藝的次數，相應提高生產效率。
圖5是本發明第4實施例LCD模組殼體制造方法的示意圖，圖6是本發明 第5實施例LCD模組殼體制造方法的示意圖。
如圖5所示，為了形成多角型的殼體框架，具有第1框架40及第2框架42 之外還具有直線型第3框架44及第4框架46。
艮P，以兩段折彎加工形成的第1框架40及第2框架42相互分開對應布置， 形成殼體框架的豎框架，所述相互分開對應布置的第1框架40和第2框架42 之間配置直線型第3框架44及第4框架46形成橫框架。接著，如第1實施例， 相互接觸的框架端部用激光焊接進行結合制造四角型LCD模組殼體。
如圖6所示，第5實施例中，按兩段折彎加工形成的第l框架50及第2框 架52形成殼體框架的橫框架，相互分開對應布置的所述第1框架50和第2框 架52之間配置直線型第3框架54及第4框架56形成豎框架。
如上所述，利用直線型的第3框架44、 54及第4框架46、 56制造大型的 殼體LCD模組時，不需要大型的模具設備即可制造LCD模組殼體。
圖7是本發明第6實施例LCD模組殼體制造方法的示意圖。
如圖7所示，在第6實施例中，直線型4個框架，g卩，實際上相當于橫框架 的第1框架60及第2框架62和，實際上相當于豎框架的第3框架64及第4 框架66所構成殼體框架。接著，如第3實施例，相互接觸的各框架的端部通 過對應焊接所結合，制造四角型的LCD模組殼體。
第6實施例的LCD模組殼體框架不同于第3實施例，不需折彎框架，因此， 更加能夠提高生產效率。
圖8a至圖8d是本發明第7實施例的LCD模組殼體制造方法示意圖。
首先，如圖8a所示，具有直線型的第1框架70及第2框架框架72，在第1 框架70的一端和第2框架72的一端形成延長部71、 73，所述延長部71、 73 是當第1框架70及第2框架72折彎加工形成LCD模組殼體框架時，與其他框
架結合的部分。在本實施例中，第1框架70的一端形成延長部71，第2框架 72的一端形成延長部73,同時，所述延長部也可形成于第1框架70及第2框 架72中的任一框架的端部。
其次，第1框架70及第2框架72彎折加工形成橫框架及豎框架的折彎加 工流程。(參考圖8b)
艮P，如圖8b所示，第1框架70及第2框架72各加工形成兩段折彎，將第1 框架70的延長部71和第2框架72的沒有形成延長部的端部相互接觸，將第2 框架72的延長部73和第l框架70的沒有形成延長部的端部相互接觸，具體 來說，延長部71、 73重疊于相互接觸的其他框架的內側，因此，形成擁有一對 長邊和一對短邊的四角型殼體框架。
其次，相互重疊的延長部73和第1框架70的一側端，通過箝入壓緊 (clinching)方法進行結合(參考圖8c)。把相互重疊的第2框架72的延長部 73和第1框架70，放置于箝入壓緊(clinching)設備75之間，利用加壓的箝 入壓緊(clinching)方法相互結合第l框架70及第2框架72。本實施例中，說 明了相互重疊放置的第2框架72的延長部73和第1框架70通過機械的加壓 相互結合的機械箝入壓緊(clinching)方法。但是，也可以是其他方法，如相 互重疊放置的第2框架72的延長部73和第1框架70上設置另外的小器件并 通過加壓，利用所述器件結合第2框架72及第1框架70的自行沖壓箝入壓緊 (piercing clinching)的方法，此類方法均屬于本發明的保護范圍。并且，第1 框架70的延長部71和第2框架72也可利用上述方法進行相互結合。
如上所述的箝入壓緊(clinching)方法，易制造四角型的LCD模組用殼體。 (參考圖8d)。 g卩，不需利用多臺模具和經過復雜的工藝，把直線框架折彎后利用 箝入壓緊(clinching)方法便可制造出LCD模組殼體79，因此，制造工藝簡單， 可提高生產速度。并且，減少去除平板內側部不必要部分的工藝，即減少了材 料費用。
另外，在本實施例中，利用箝入壓緊(clinching)方法，從殼體79的外側 往內側進行加壓，因此延長部73和第1框架70的重疊部分向殼體79內側突出 形成突出部77。具體來說，如圖8d的放大圖所示，延長部73和第1框架70重 疊的部分上下兩個方向可形成圓形突出部77。
如上所述，突出部77向殼體內側突出形成，因此，LCD模組殼體19的外側 面，即LCD模組結合于殼體時，使用者看到的便是圓滑成型的殼體79的外側。
10
并且，在本實施例是利用箝入壓緊(clinching)方法相互結合第1框架70 及第2框架72。同時，擠縫壓緊(calking)、強制套住等機械的結合方法也均 屬于本發明的保護范圍。
圖9是本發明第8實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖，圖10是本發 明第9實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖9所示，第8實施例不同于第7實施例，第1框架80的延長部81和 第2框架82的延長部83位于殼體框架的短邊，通過箝入壓緊(clinching)方 法進行相互結合，制造LCD模組殼體。
如圖10所示，第9實施例中，第l框架90及第2框架92實際上折彎成橫 框架及豎框架，第1框架90的延長部91和第2框架92的延長部93設置為對 應于殼體框架的棱角部。同時，如第7實施例用箝入壓緊(clinching)方法相互 結合制造LCD模組殼體。
圖11是本發明第10實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖，圖12是本 發明第11實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖11所示，第10實施例為了形成多角型的殼體框架，除了第1框架100 及第2框架102之外還具有直線型的第3框架104及第4框架106，所述各框 架的一側端部形成了延長部101、 103、 105、 107。
同時，如第4實施例，配置第l框架100至第4框架106并形成四角型的 殼體框架后，利用箝入壓緊(clinching)方法制造LCD模組殼體。
如圖12所示，第11實施例如第5實施例，在第1框架110及第2框架112 形成橫框架部，第3框架114及第4框架116形成豎框架部，各框架的延長部 111、 113、 115、 117與其他框架的端部通過箝入壓緊(clinching)方法進行相 互結合，即可制造四角型的LCD模組殼體。
圖13是本發明第12實施例LCD模組殼體的制造方法示意圖。
如圖13所示，第12實施例具有直線型的第1框架120、第2框架122、 第3框架124及第4框架126，各框架的一側端部形成的延長部121、 123、 125、 127與其他框架的端部通過箝入壓緊(clinching)方法相互進行結合，此方法不 需要另外的折彎程序，即可容易制造出四角型的LCD模組殼體。
通過以上具體實施方式
，對本發明進行了詳細的說明，但本發明并不局限 于此實施方式，在權利要求和發明的內容及附圖的范圍之內均可作等價變換其 實施方式，此類變變換同樣屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于包括如下步驟，首先，利用級進式或累進式模具，連續沖壓加工多個直線型模組殼體框架；其次，相互連接所述多個直線型框架的端部形成多角形殼體框架，并通過機械方法進行結合。
2、 如權利要求1所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于 所述機械方法是箝入壓緊。
3、 一種液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于包括如下步驟， 首先，利用級進式或累進式模具，連續沖壓加工；其次，相互連接所述多個直線型框架的端部形成多角形殼體框架，并通過激光焊接進行結合。
4、 如權利要求3所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法，其特征在于 所述多個直線型框架中， 一個直線型框架的一端面與另一個直線型框架端部的 內側面相互接觸并形成多角形框架。
5、 如權利要求1至3中任一項所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述制造方法還包括，折彎所述直線型框架形成橫框架及豎框架 的折彎加工步驟。
6、 如權利要求1至3中任一項所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述多角形框架包括相互對應的一對長邊及一對短邊，相互接觸 的端部位于所述一對長邊或一對短邊。
7、 如權利要求1至4中任一項所述的液晶顯示器模組殼體的制造方法， 其特征在于所述相互接觸的端部為所述多角形的棱角部分。
8、 一種根據權利要求1或2所述的方法制造的液晶顯示器模組殼體，其 特征在于所述殼體設有構成多角形的多個橫框架及豎框架，還設有延長部， 所述延長部形成于該橫框架及豎框架的一端或兩端，并連接于相鄰的橫框架或 豎框架。
全文摘要
本發明公開了一種LCD模組殼體及其制造方法，其方法包括，首先，利用級進式或累進式模具，連續沖壓加工多個直線型模組殼體框架；其次，通過相互連接所述多個直線框架的端部形成多角形殼體框架，并通過機械方法進行結合。本發明簡化制造工藝流程，提高經濟性和生產性。
文檔編號B21D53/74GK101176900SQ20071014727
公開日2008年5月14日 申請日期2007年8月31日 優先權日2006年11月9日
發明者樸日模 申請人:凡潤電子(無錫)有限公司