專利名稱：異徑管旋壓加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械冷加工領域，更具體涉及銅材加工中的銅管旋壓加工 的裝置。
技術背景目前現有技術，如圖3所示， 一種異徑管旋壓加工裝置包括本體5、凸模 2、凹模l、襯套4和動力頭9。凸模2通過襯套4用插銷3固定在本體5的腔 體內，凹模1通過蠊栓7安裝在本體5與腔體內，凸模2與凹模1配合，凸模 2插入凹模1的模腔內，凸模2、凹模1采用合金工具鋼材料制成，8是被加工 的銅管。存在問題是在旋壓過程中，因銅管件變形量大，在髙速旋轉過程中 受到旋壓力和摩擦力的作用而產生髙溫和高壓，造成凸、凹模的材料硬度降低 而變形，以至加工出來的產品達不到要求，凸、凹模使用壽命短，成品率低。 發明內容本實用新型的目的是提供一種異徑管旋壓加工裝置，它不僅能降低凸、 凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低，產品合格率高。本實用新型是這樣實現的 一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、 凹模、襯套和動力頭，其特殊之處在于所述凹模的模腔壁上有至少二個散熱 槽。所述的異徑管旋壓加工裝置，其特殊之處在于所述凸模、凹模的材料為 紅硬性好的材料。 所述的異徑管旋壓加工裝置，其特殊之處在于所述紅硬性好的材料是指 硬質合金材料、陶瓷材料或高速鋼材料。本實用新型異徑管旋壓加工裝置，所述凹模的模腔壁上有至少二個散熱 槽。由于采用這樣的結構，減少零件成型時與凹模表面的接觸面積，降低了成 型時所產生的摩擦溫度，并且有利于凸模的熱量散發，同時增加了凹模對銅管 的成型過程中所需的旋壓力，減少了凸、凹模高溫變形，延長了使用壽命；克 服了現有技術中，需要在操作過程中經常自檢和測量的缺陷。故它不僅能降低 凸、凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低,產品合格率高。

圖1是本實用新型裝置的全剖視圖。 圖2是本實用新型裝置中凹模的側視圖。 圖3是現有技術的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖l、圖2所示， 一種異徑管旋壓加工裝置包括本體5、凸模2、凹模l、 襯套4和動力頭9。凸模2通過襯套4用插銷3固定于本體5的腔體內，凹模 l通過蠊栓7安裝在本體5與腔體內，凸模2與凹模1配合，凸模2插入凹模 1的模腔11內，所述凹模1的模腔壁上有四個散熱槽10。所述散熱槽10可以 有二個，三個、四個或四個以上。散熱槽10可以呈弧形、三角形、梯形或方 形。所述凸模2、凹模1由紅硬性好的材料制造，如硬質合金材料、陶瓷材料 或高速鋼材料等。
權利要求1、一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、凹模、襯套和動力頭，其特征在于所述凹模的模腔壁上有至少二個散熱槽。
2、 根據權利要求1所述的異徑管旋壓加工裝置，其特征在于所述凸模、凹模的材料為紅硬性好的材料。
3、 根據權利要求2所述的異徑管旋壓加工裝置，其特征在于所述紅硬性好的材料是指硬質合金材料、陶瓷材料或髙速鋼材料。
專利摘要一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、凹模、襯套和動力頭，其特殊之處在于所述凹模的模腔壁上有至少二個散熱槽。由于采用這樣的結構，減少零件成型時與凹模表面的接觸面積，降低了成型時所產生的摩擦溫度，并且有利于凸模的熱量散發，同時增加了凹模對銅管的成型過程中所需的旋壓力，減少了凸、凹模高溫變形，延長了使用壽命；克服了現有技術中，需要在操作過程中經常自檢和測量的缺陷。故它不僅能降低凸、凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低，產品合格率高。
文檔編號B21D22/00GK201049370SQ20072005013
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者侯建明, 牛向前 申請人:岡山精工(中山)有限公司