專利名稱：一種自動冷輾擴機床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬自動冷輾擴機床技術領域，具體涉及一種用于金屬 環件壓力成型的冷輾擴機床。
背景技術：
金屬環件是使用廣泛的一種零件。典型的工件如:滾動軸承的內 外環和保持器、隔套、導輪等。所用材料包括黑金屬和有色金屬等。
目前金屬環件最普遍的加工方式為采用金屬切削機床進行切削 加工，這種方法需要多種設備配合，多道工序作業以完成零件加工， 工藝路線長，并且產生大量切屑。近年來，少、無切削的金屬環件冷 輾擴技術逐步發展起來，由于冷輾擴技術具有節約金屬材料，提高工 件內在質量的優點，在中小口徑的對稱形狀環件加工中日益被重視。
目前使用的冷輾機多是針對軸承套圈，尤其是深溝球軸承內外環 的生產而設計制造的，勞動強度大，生產效率低。常見的冷輾機支撐 輪是一體式的，在加工高度較大的工件時，調整困難。常見的冷輾機 進給系統多用液壓系統或凸輪、連桿等結構，液壓系統運動精度差， 易受溫升影響機床精度，凸輪和連桿機構結構復雜，制造、維護困難。 機架多采用整體鑄造U型架，剛性差，制造困難。輾壓輪前軸承與主 軸之間多采用過盈配合，拆卸困難，容易破壞主軸精度。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供了一種可實現自動化的生產，調整便 捷、適應性強，具有剛性強、加工精度高特點的自動冷輾擴機床。 為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案實現 一種自動冷輾擴機床，包括機床機架、機械手、測量系統、液壓 動力系統和支撐輪機構，其特征在于所述機床機架由相互固定相連 的底板、左墻板、右墻板和蓋板組成，輾壓輪機構通過前輾輪座、后 輾輪座與所述左墻板固定連接，所述前輾輪座和后輾輪座之間，主軸 上置有用左旋螺母緊固的輾壓輪；進給系統通過軸承座與所述右墻板 固定連接，所述軸承座內置有圓錐軸承、推力軸承和圓柱滾子軸承。 所述前輾輪座軸承內錐套形狀外直內錐。
所述的支撐輪機構內一對支撐輪座分別與各自支撐輪、主滑塊 相連結，并可通過T型槽開、合移動。
所述支撐輪座前端的U形槽內，置有芯軸油缸和一對小滑塊，所 述小滑塊之間有芯軸，芯軸上具有和支撐輪吻合的圓弧。
本實用新型具有以下優點機床機架框架結構剛性好，受力后變 形小，有利于保證加工精度。前輾壓輪軸承可快速拆卸，不會損壞主 軸和軸承。支撐輪開合范圍大，對工件的適應性強。進給系統具有傳 動鏈短，累計誤差小，剛性好的特點，適應低速重載的輾擴工況。

圖1為本實用新型自動冷輾擴機床結構示意圖2為進給系統輾壓輪機構和芯軸機構的結構示意圖3為圖1的A向結構示意圖。
圖中l一底板；2 —左墻板；3 —輾壓輪機構；4一蓋板；5 一芯軸機構；6 —支撐輪機構；7 —右墻板；8 —錐套；9一前輾輪座； IO —左旋螺母；ll一輾壓輪；12 —主軸；13 —后輾輪座；14一芯軸油 缸；15 —小滑塊；16 —芯軸；17 —支撐輪座；18 —支撐輪；19一主滑 塊；20—圓錐軸承；21—推力軸承；22—軸承座；23 —滾子軸承。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。 由圖1一3可見 一種自動冷輾擴機床，包括機床機架、機械手、 測量系統、液壓動力系統和支撐輪機構6，其特征在于所述機床機 架由相互固定相連的底板l、左墻板2、右墻板7和蓋板4組成，輾 壓輪機構3通過前輾輪座9、后輾輪座13與所述左墻板2固定連接， 所述前輾輪座9和后輾輪座13之間，主軸12上置有用左旋螺母10 緊固的輾壓輪11;進給系統通過軸承座22與所述右墻板7固定連接， 所述軸承座22內置有圓錐軸承20、推力軸承21和滾子軸承23。推 力軸承21承受工作時的輾壓力。圓錐軸承20用于消除絲杠反轉時的 間隙，同時與圓柱軸承23共同保證絲杠回轉精度。這種軸承配置承 載能力很強，可在大載荷下保證精度。
所述機床機架由相互固定相連的底板l、左墻板2、右墻板7和 蓋板4組成，框架式結構在裝配時由四根拉桿進行預拉伸，以消除大 部分彈性變形，拉伸方向與工作受力方向一致，故受力后變形小，避 免機架扭曲，保證了機床的精度。
所述前輾輪座9軸承內錐套8形狀外直內錐。在自動冷輾擴機床 中輾壓輪ll受壽命影響，更換較為頻繁。由于錐套8形狀外直內錐， 所以當鎖緊螺母鎖緊時，錐套8產生彈性變型可消除軸承間隙，退出 時不會與主軸12劃傷，既便于拆卸，又有利于保持精度。
所述的支撐輪機構6內一對支撐輪座17分別與各自支撐輪18、 主滑塊19相連結，并可通過T型槽開、合移動。
所述支撐輪座17前端的U形槽內，置有芯軸油缸14和一對小滑 塊15，所述小滑塊之間有芯軸16，芯軸16上具有和支撐輪18吻合 的圓弧，用于芯軸的軸向定位。由于芯軸的軸向力由一對圓弧承受， 芯軸16的軸承承受的軸向推力很小，從而使芯軸16轉動靈活，減小 工件與芯軸16的相對滑動，避免工件出現劃傷。
權利要求1. 一種自動冷輾擴機床，包括機床機架、機械手、測量系統、液壓動力系統和支撐輪機構(6)，其特征在于所述機床機架由相互固定相連的底板(1)、左墻板(2)、右墻板(7)和蓋板(4)組成，輾壓輪機構(3)通過前輾輪座(9)、后輾輪座(13)與所述左墻板(2)固定連接，所述前輾輪座(9)和后輾輪座(13)之間，主軸(12)上置有用左旋螺母(10)緊固的輾壓輪(11)；進給系統通過軸承座(22)與所述右墻板(7)固定連接，所述軸承座(22)內置有圓錐軸承(20)、推力軸承(21)和滾子軸承(23)。
2. 根據權利要求1所述一種自動冷輾擴機床，其特征在于所述前輾 輪座(9)軸承內錐套(8)形狀外直內錐。
3. 根據權利要求1所述一種自動冷輾擴機床，其特征在于所述的支 撐輪機構(6)內一對支撐輪座(17)分別與各自支撐輪(18)、主 滑塊(19)相連結，并可通過T型槽開、合移動。
4. 根據權利要求3所述一種自動冷輾擴機床，其特征在于所述支撐 輪座(17)前端的U形槽內，置有芯軸油缸(14)和一對小滑塊(15)， 所述小滑塊之間有芯軸(16)，所述芯軸(16)上具有和支撐輪(18) 吻合的圓弧。
專利摘要一種自動冷輾擴機床，其特征在于所述機床機架由相互固定相連的底板、左墻板、右墻板和蓋板組成，輾壓輪機構通過前輾輪座、后輾輪座與所述左墻板固定連接，所述前輾輪座和后輾輪座之間，主軸上置有用左旋螺母緊固的輾壓輪；進給系統通過軸承座與所述右墻板固定連接，所述軸承座內置有圓錐軸承、推力軸承和圓柱滾子軸承。本實用新型優點是機床機架框架結構剛性好，受力后變形小，有利于保證加工精度。前輾壓輪軸承可快速拆卸，不會損壞主軸和軸承。支撐輪開合范圍大，對工件的適應性強。進給系統具有傳動鏈短，累計誤差小，剛性好的特點，適應低速重載的輾擴工況。
文檔編號B21H1/06GK201076896SQ20072007450
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月10日 優先權日2007年9月10日
發明者岷 劉 申請人:岷 劉