專利名稱：全液壓深孔鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種深孔鏜床，特別是涉及一種全液壓深孔鏜床。
技術背景鏜床是一種利用鏜刀對工件已有的孔進行鏜削的機床。其中深孔鏜床 主要用于油缸筒、炮筒、油田抽油泵筒等深孔類零件內孔的粗、精加工。 目前市場上常用的深孔鏜床主要由床頭箱、床身、撥盤、授油器、中心架、 拖板、鉆桿固定架、鉆桿導向架、冷卻系統和進給機構等裝置組成。進行 加工時需將待加工的工件頂緊在與床頭箱內主軸相連的撥盤上，從而使其 能夠與主軸一起進行旋轉。進給機構則用于驅動安裝在床身上導軌槽內的 絲杠，由此帶動拖板推拉鏜桿以實現進刀或退刀，從而完成鏜削工件內孔 的工作。但是這種已有技術的深孔鏜床存在下列問題由于加工過程中工 件的旋轉和鏜桿的進給都是采用機械裝置來完成，因而進給量的檔位只能 是有限的幾個，而且在加工過程中不能進行調速。另外，變速機構的結構 較為復雜，并且部件多為專用件，因而成本高。特別是該設備上無過載保 護裝置，因而一旦負載過大或刀具損壞就易使設備受損。 發明內容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠在加工過程中 實現無級調速，結構簡單、操作靈活、維修方便、安全可靠且成本低的全 液壓深孔鏜床。為了達到上述目的，本實用新型提供的全液壓深孔鏜床主要包括床頭 箱、床身、中心架、授油器、鏜桿、鏜桿支舉、鏜桿座、液壓馬達、冷卻泵站、液壓泵站和進給油缸；其中位于地面上的床身外部呈長方體形，并且表面中間部位向內凹陷而形成有凹槽；床頭箱位于床身的前端表面；鏜桿座以能夠沿床身前后方向滑動的方式設置在床身的后端表面；授油器固定 在床頭箱和鏜桿座之間的床身表面；中心架安裝在床頭箱和授油器之間的 床身表面，用于支撐夾緊在床頭箱和授油器之間的工件;進給油缸設置在床 身的凹槽內部，其通過活塞桿與鏜桿座相連;鏜桿的前端與刀具相連，而其 后端則貫穿鏜桿座而與安裝在鏜桿座后端的液壓馬達輸出軸相接;鏜桿支架 安裝在授油器和鏜桿座之間的床身表面，用于支撐鏜桿；冷卻泵站通過管 路與授油器相連，而液壓泵站則通過管路分別與授油器、進給油缸及液壓 馬達相接。本實用新型提供的全液壓深孔鏜床主要包括床頭箱、床身、中心架、 授油器、鏜桿、鏜桿支架、鏜桿座、液壓馬達、冷卻泵站、液壓泵站和進 給油缸；其中位于地面上的床身外部呈長方體形，并且表面中間部位向內凹 陷而形成有凹槽；床頭箱固定在床身的前端表面；鏜桿座以能夠沿床身前 后方向滑動的方式設置在床身的后端表面；授油器固免在床頭箱和鏜桿座 之間的床身表面；中心架安裝在床頭箱和授油器之間的床身表面，用于支 撐位于床頭箱和授油器之間的工件；液壓馬達安裝在床頭箱的前端，其輸出 軸貫穿床頭箱而與工件的一端相連;進給油缸設置在床身的凹槽內部，其通 過活塞桿與鏜桿座相連;鏜桿的前端與刀具相連，而其后端則固定在鏜桿座 上；鏜桿支架安裝在授油器和鏜桿座之間的床身表面，用于支撐鏜桿；冷卻 泵站通過管路與授油器相連，而液壓泵站則通過管路分別與授油器、進給 油缸及液壓馬達相接。所述的液壓馬達采用變量馬達。所述的液壓泵站采用變量泵。本實用新型提供的全液壓深孔鏜床是利用液壓泵站輸出的液壓動力油 來驅動液壓馬達帶動刀具或工件進行旋轉，并可利用液壓泵站上的調節閥 實現走刀及液壓馬達旋轉的無級調速，可實現遙控和比例控制，即機床的主運動是由液壓馬達實現，而進給運動則由進給油缸實現，而且能夠在加 工過程中進行調速且調速范圍大，因而十分靈活方便。另外，由于進給及 旋轉機構全部釆用液壓部件，因而結構簡單且成本低。特別是可在液壓系 統中設置上過載保護器，因此當負載過大時可利用切斷液壓動力油的方式 來停止液壓馬達的旋轉和油缸的進給，由此能夠防止設備受損。

圖1為本實用新型提供的全液壓深孔鏜床第1實施例正向結構示意圖。圖2為圖1示出的全液壓深孔鏜床結構俯視圖。圖3為本實用新型提供的全液壓深孔鏜床第2實施例正向結構示意圖。 圖4為圖3示出的全液壓深孔鏜床結構俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的全液壓深孔鏜床進行 詳細說明。第1實施例如圖1 圖2所示，本實施例提供的全液壓深孔鏜床主要包括床頭箱1、床身2、中心架4、授油器5、鏜桿6、鏜桿支架7、鏜桿座8、液壓馬達9、 冷卻泵站10、液壓泵站11和進給油缸12;其中位于地面上的床身2外部呈 長方體形，并且表面中間部位向內凹陷而形成有凹槽13;床頭箱l位于床 身2的前端表面；鏜桿座8以能夠沿床身2前后方向滑動的方式設置在床 身2的后端表面；授油器5固定在床頭箱1和鏜桿座8之間的床身2表面; 中心架4安裝在床頭箱1和授油器5之間的床身2表面，用于支撐夾緊在 床頭箱1和授油器5之間的工件3;進給油缸12設置在床身2的凹槽13內 部，其通過活塞桿與鏜桿座8相連;鏜桿6的前端與刀具相連，而其后端則 貫穿鏜桿座8而與安裝在鏜桿座8后端的液壓馬達9輸出軸相接;鏜桿支架 7安裝在授油器5和鏜桿座8之間的床身2表面，用于支撐鏜桿6;冷卻泵站10通過管路與授油器5相連，而液壓泵站11則通過管路分別與授油器5、 進給油缸12及液壓馬達9相接。所述的液壓馬達9采用變量馬達，而液壓 泵站11則采用變量泵。當需要加工工件3時，操作人員首先需根據工件3的長度將授油器5 固定在位于中心架4和鏜桿支架7之間的床身2表面的適當位置并鎖緊， 即應留出30 40mm的余量，然后利用液壓泵站11提供的液壓動力油使授 油器5上的活塞向外伸出而將工件3頂緊在床頭箱1上。隨后利用液壓泵 站11提供的液壓動力油驅動液壓馬達9、鏜桿6以及刀具一同進行旋轉而 開始進行加工；與此同時，啟動冷卻泵站10以使冷卻介質通過授油器5進 入到工件3的內孔，冷卻介質可在冷卻潤滑工件3及刀具的同時將加工時 產生的切屑從床頭箱1處沖入冷卻泵站10的回收槽中。同時，由液壓泵站 11提供的液壓動力油將進入進給油缸12的后端以推動進給油缸12內的活 塞帶動鏜桿座8及其上的鏜桿6和刀具一同前進而對工件3進行切削。可 通過調節液壓泵站11上液壓閥的方法來實現刀具的轉速及進給量的無級調 速。當加工過程結束后，首先停止液壓馬達9的轉動，然后利用進給油缸 12使鏜桿座8、鏜桿6和刀具退回原位，隨后使授油器5上的活塞回退而 卸下已加工好的工件3，從而完成一個工作循環。第2實施例如圖3 圖4所示,本實施例提供的全液壓深孔鏜床主要包括床頭箱1、 床身2、中心架4、授油器5、鏜桿6、鏜桿支架7、鏜桿座8、液壓馬達9、 冷卻泵站10、液壓泵站11和進給油缸12;其中位于地面上的床身2外部呈 長方體形，并且表面中間部位向內凹陷而形成有凹槽13;床頭箱l固定在 床身2的前端表面；鏜桿座8以能夠沿床身2前后方向滑動的方式設置在 床身2的后端表面；授油器5固定在床頭箱1和鏜桿座8之間的床身2表 面；中心架4安裝在床頭箱1和授油器5之間的床身2表面，用于支撐位于床頭箱1和授油器5之間的工件3;液壓馬達9安裝在床頭箱1的前端， 其輸出軸貫穿床頭箱1而與工件3的一端相連;進給油缸12設置在床身2的 凹槽13內部，其通過活塞桿與鏜桿座8相連;鏜桿6的前端與刀具相連，而 其后端則固定在鏜桿座8上；鏜桿支架7安裝在授油器5和鏜桿座8之間的 床身2表面，用于支撐鏜桿6;冷卻泵站10通過管路與授油器5相連，而 液壓泵站11則通過管路分別與授油器5、進給油缸12及液壓馬達9相接。 所述的液壓馬達9采用變量馬達，而液壓泵站11則采用變量泵。當需要加工工件3時，操作人員首先需根據工件3的長度將授油器5 固定在位于床頭箱1和鏜桿支架7之間的床身2表面的適當位置并鎖緊， 即應留出30 40mm的余量，然后利用液壓泵站11提供的液壓動力油使授 油器5上的活塞向外伸出而將工件3頂緊在床頭箱1上。隨后利用液壓泵 站11提供的液壓動力油驅動液壓馬達9及與其輸出軸相連的工件3 —同進 行旋轉而開始進行加工；與此同時，啟動冷卻泵站10以使冷卻介質通過授 油器5進入到工件3的內孔，冷卻介質可在冷卻潤滑工件3及刀具的同時 將加工時產生的切屑從床頭箱1處沖入冷卻泵站10的回收槽中。同時，由 液壓泵站11提供的液壓動力油將進入進給油缸12的后端以推動進給油缸 12內的活塞帶動鏜桿座8及與其相連的鏜桿6和刀具一同向前移動而對工 件3進行切削。可通過調節液壓泵站11上液壓閥的方法來實現工件3的轉 速及進給量的無級調速。當加工過程結束后，首先停止液壓馬達9的轉動， 然后利用進給油缸12使床頭箱1及工件3退回原位就可卸下己加工好的工 件3，從而完成一個工作循環。
權利要求1. 一種全液壓深孔鏜床，其特征在于所述的全液壓深孔鏜床主要包括床頭箱(1)、床身(2)、中心架(4)、授油器(5)、鏜桿(6)、鏜桿支架(7)、鏜桿座(8)、液壓馬達(9)、冷卻泵站(10)、液壓泵站(11)和進給油缸(12)；其中位于地面上的床身(2)外部呈長方體形，并且表面中間部位向內凹陷而形成有凹槽(13)；床頭箱(1)位于床身(2)的前端表面；鏜桿座(8)以能夠沿床身(2)前后方向滑動的方式設置在床身(2)的后端表面；授油器(5)固定在床頭箱(1)和鏜桿座(8)之間的床身(2)表面；中心架(4)安裝在床頭箱(1)和授油器(5)之間的床身(2)表面，用于支撐夾緊在床頭箱(1)和授油器(5)之間的工件(3)；進給油缸(12)設置在床身(2)的凹槽(13)內部，其通過活塞桿與鏜桿座(8)相連；鏜桿(6)的前端與刀具相連，而其后端則貫穿鏜桿座(8)而與安裝在鏜桿座(8)后端的液壓馬達(9)輸出軸相接；鏜桿支架(7)安裝在授油器(5)和鏜桿座(8)之間的床身(2)表面，用于支撐鏜桿(6)；冷卻泵站(10)通過管路與授油器(5)相連，而液壓泵站(11)則通過管路分別與授油器(5)、進給油缸(12)及液壓馬達(9)相接。
2、 一種全液壓深孔鏜床，其特征在于所述的全液壓深孔鏜床主要包 括床頭箱(1)、床身(2)、中心架(4)、授油器(5)、鏜桿(6)、鏜 桿支架(7)、鏜桿座(8)、液壓馬達(9)、冷卻泵站(10)、液壓泵站(11)和進給油缸(12);其中位于地面上的床身(2:外部呈長方體形， 并且表面中間部位向內凹陷而形成有凹槽(13);床頭箱(1)固定在床身(2)的前端表面；鏜桿座(8)以能夠沿床身(2)前后方向滑動的方式設 置在床身(2)的后端表面；授油器(5)固定在床頭箱(1)和鏜桿座(8) 之間的床身(2)表面；中心架(4)安裝在床頭箱(1)和授油器(5)之 間的床身(2)表面，用于支撐位于床頭箱(1)和授油器(5)之間的工件(3);液壓馬達(9)安裝在床頭箱(1)的前端，其輸出軸貫穿床頭箱(1) 而與工件(3)的一端相連;進給油缸(12)設置在床身(2)的凹槽(13) 內部，其通過活塞桿與鏜桿座(8)相連;鏜桿(6)的前端與刀具相連，而 其后端則固定在鏜桿座(8)上；鏜桿支架(7)安裝在授油器(5)和鏜桿 座(8)之間的床身(2)表面，用于支撐鏜桿(6);冷卻泵站(10)通過 管路與授油器(5)相連，而液壓泵站(11)則通過管路分別與授油器(5)、 進給油缸(12)及液壓馬達(9)相接。
3、 根據權利要求1或2所述的全液壓深孔鏜床，其特征在于所述的液壓馬達(9)采用變量馬達。
4、 根據權利要求1或2所述的全液壓深孔鏜床，其特征在于所述的液壓泵站(11)采用變量泵。
專利摘要一種全液壓深孔鏜床。包括床頭箱、床身、中心架、授油器、鏜桿、鏜桿支架、鏜桿座、液壓馬達、冷卻泵站、液壓泵站和進給油缸。本實用新型的全液壓深孔鏜床是利用液壓泵站輸出的液壓動力油驅動液壓馬達帶動刀具或工件旋轉，并可利用液壓泵站上的調節閥實現走刀及液壓馬達旋轉的無級調速，可實現遙控和比例控制，即機床的主運動是由液壓馬達實現，而進給運動則由進給油缸實現，而且能在加工過程中進行調速且調速范圍大，因而十分靈活方便。另外，由于進給及旋轉機構全部采用液壓部件，因而結構簡單且成本低。特別是可在液壓系統中安裝上過載保護器，因此當負載過大時可利用切斷液壓動力油方式停止液壓馬達的旋轉和油缸的進給，由此能防止設備受損。
文檔編號B23B41/00GK201086149SQ200720096680
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年7月10日
發明者裕 武 申請人:裕 武