專利名稱：萬向滾輪式刀跟架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及車床的輔助工裝，具體為一種萬向滾輪式刀跟架。
背景技術(shù)：
在普通車床上加工細(xì)長軸(長徑比為20: l—50: 1)時，由于細(xì)長軸在加 工過程中會產(chǎn)生變形，因此在車床的大托板上需要增加相應(yīng)的輔助工裝。現(xiàn)有 技術(shù)中有一種用于加工細(xì)長軸的跟刀架，它包含支撐架，支撐架上有兩個爪， 加工時兩個爪與細(xì)長軸的表面接觸。由于兩個爪與細(xì)長軸之間是滑動摩擦，現(xiàn) 有的跟刀架只能安裝固定在車刀的后面，并需要事先在細(xì)長軸的一端加工基準(zhǔn) 面，使用操作復(fù)雜，給使用帶來不便。同時，由于兩個爪與細(xì)長軸之間的滑動 摩擦產(chǎn)生熱量大，加工時無法進(jìn)行高速切削，并且加工過程中需使用冷卻液， 不但加工成本高，而且加工一根細(xì)長軸所需的時間較長。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有加工細(xì)長軸的輔助工裝——跟刀架存在的使用操 作復(fù)雜、加工成本高、加工一根細(xì)長軸所需時間較長等問題，提供一種萬向滾 輪式刀跟架。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的萬向滾輪式刀跟架，包含支架， 還包含一端與支架鉸接的支座和一個支板，支座和支板之間設(shè)有一端與支座固 定另一端與支板中部鉸接的支撐桿，還包含一個螺桿，螺桿穿過支板的一端與 支座固定，螺桿上套有彈簧，螺桿端部擰有螺母，支板的另一端固定有軸套，
軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有滾輪。使用時，通過支架將刀跟架固定于車 床的大托板上，支座落位于支架上，使?jié)L輪與細(xì)長軸相接觸，從而對被加工中 的細(xì)長軸施以平衡力。滾輪對細(xì)長軸施加的壓力可通過轉(zhuǎn)動螺桿端部的螺母進(jìn) 行調(diào)節(jié)(向下擰壓力減小，向上擰壓力增加)；由于轉(zhuǎn)軸相對軸套是可以轉(zhuǎn)動的， 因此滾輪與細(xì)長軸相對滾動時具有萬向性，滾輪(轉(zhuǎn)軸)的旋轉(zhuǎn)角度與切削時 的切削速度有關(guān)，切削速度越大滾輪的旋轉(zhuǎn)角就越大，切削速度越小滾輪的旋 轉(zhuǎn)角隨著切削速度的減小而減小(滾輪工作時的螺旋角是動向的)。這樣，刀跟 架與細(xì)長軸之間的相對壓力可根據(jù)切削力的大小變化而自動變化，切削力大滾 輪所受到的壓力就大，滾輪與細(xì)長軸之間的相對壓力也就大，切削力小滾輪所 受到的壓力就小，滾輪與細(xì)長軸之間的相對壓力也就小，從而實現(xiàn)滾輪與細(xì)長 軸之間的相對壓力的自動調(diào)節(jié)。加工完畢，可將支座以與支架的鉸接處為軸抬 起(刀跟架處于待車削狀態(tài))，以便于工件的取下和替換。由于滾輪與細(xì)長軸之 間為滾動摩擦，刀跟架可固定于車刀的前部(因此將現(xiàn)有的跟刀架改叫刀跟架)， 同時由于滾動摩擦發(fā)熱小，可以進(jìn)行高速切削且無需冷卻液。
本實用新型所述的萬向滾輪式刀跟架結(jié)構(gòu)新穎，制造容易，操作簡單、使 用方便；刀跟架與細(xì)長軸之間由現(xiàn)有的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，提高了切削速 度和工時利用率，比現(xiàn)有跟刀架提高效率10倍以上；無需冷卻液，降低了加工 成本，并且具有壓力自動調(diào)節(jié)功能，具有車削速度快、能耗低、精度高的技術(shù) 特點，可用于批量細(xì)長軸和螺紋的精度加工，可高速車削光軸和臺階軸，還可 以車制三角形螺紋、梯形螺紋、矩型螺紋、模數(shù)螺紋和蝸桿等。特別是加工絲
杠時軸向變形小吸振能力強(qiáng)，是現(xiàn)有跟刀架的換代產(chǎn)品，實用性高，具有很強(qiáng) 的市場競爭力。


圖1為本發(fā)明所述的萬向滾輪式刀跟架車削態(tài)下(支座落于支架上)的結(jié)
構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述的萬向滾輪式刀跟架待車削態(tài)下(支座抬起)的結(jié)構(gòu)示 意圖中l(wèi)-支架，2-支座，3-支撐桿，4-螺母，5-轉(zhuǎn)軸，6-滾輪，7-支板，8-螺桿，9-彈簧，10-軸套，11-定位螺栓。
具體實施方式

萬向滾輪式刀跟架，包含支架l，還包含一端與支架鉸接的支座2和一個 支板7，支座2和支板7之間設(shè)有一端與支座固定另一端與支板中部鉸接的支 撐桿3，還包含一個螺桿8，螺桿8穿過支板7的一端與支座2固定，螺桿8上 套有彈簧9，螺桿8端部擰有螺母4，支板7的另一端固定有軸套10，軸套IO 內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有滾輪6。支座2與支架1之間設(shè)有定位螺栓11， 用于支座落下時支座與支架之間的定位。轉(zhuǎn)軸5與支板7成角度，該角度保證 轉(zhuǎn)軸位于刀具施加于細(xì)長軸上的合力方向上，以保證加工過程中細(xì)長軸處于最 佳的受力平衡狀態(tài)。滾輪6為耐油橡膠滾輪，以減少滾輪與細(xì)長軸之間的振動。
使用時，通過支架1將刀跟架固定于車床的大托板上并位于刀具的前部， 支座2落位于支架1上并擰上定位螺栓11，使?jié)L輪6與細(xì)長軸相接觸，刀跟架 隨著大托板的移動而移動，并與細(xì)長軸之間相對滾動，從而對被加工中的細(xì)長 軸施以平衡力。加工完畢，擰開定位螺栓ll，將支座抬起，使刀跟架處于待車 削狀態(tài)，以便于工件的取下和替換。
權(quán)利要求1、一種萬向滾輪式刀跟架，包含支架(1)，其特征為還包含一端與支架鉸接的支座(2)和一個支板(7)，支座(2)和支板(7)之間設(shè)有一端與支座固定另一端與支板中部鉸接的支撐桿(3)，還包含一個螺桿(8)，螺桿(8)穿過支板(7)的一端與支座(2)固定，螺桿(8)上套有彈簧(9)，螺桿(8)端部擰有螺母(4)，支板(7)的另一端固定有軸套(10)，軸套(10)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有滾輪(6)。
2、 如權(quán)利要求1所述的萬向滾輪式刀跟架，其特征為支座(2)與支架(1)之間設(shè)有定位螺栓(11)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的萬向滾輪式刀跟架，其特征為轉(zhuǎn)軸(5)與支板(7)成角度，該角度保證轉(zhuǎn)軸位于刀具施加于細(xì)長軸上的合力方向上。
4、 如權(quán)利要求，l或2所述的萬向滾輪式刀跟架，其特征為滾輪(6)為耐油橡膠滾輪。
5、 如權(quán)利要求3所述的萬向滾輪式刀跟架，其特征為滾輪(6)為耐油橡膠滾輪。
專利摘要本實用新型涉及車床的輔助工裝，具體為一種萬向滾輪式刀跟架。解決現(xiàn)有加工細(xì)長軸的輔助工裝——跟刀架存在的使用操作復(fù)雜、加工成本高、加工一根細(xì)長軸所需時間較長等問題。該萬向滾輪式刀跟架包含支架，還包含一端與支架鉸接的支座和一個支板，支座和支板之間設(shè)有一端與支座固定另一端與支板中部鉸接的支撐桿，還包含一個螺桿，螺桿穿過支板的一端與支座固定，螺桿上套有彈簧，螺桿端部擰有螺母，支板的另一端固定有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有滾輪。該刀跟架結(jié)構(gòu)新穎，制造容易，操作簡單、使用方便；具有車削速度快、能耗低、精度高的技術(shù)特點，可用于批量細(xì)長軸和螺紋的精度加工。
文檔編號B23Q1/76GK201067845SQ20072010191
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月8日
發(fā)明者孟憲明 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第五研究院第五一八研究所