專利名稱：全自動軋線標高調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備，特別是冶金行業中板帶冷軋機組和平整機 組作業線的軋線標高調整裝置，是一種全自動軋線標高調整裝置。
背景技術：
在冷軋和平整機組中根據工藝要求，各個軋輥都要定期更換，換輥周 期越頻繁，即軋制周期的輔助時間越長，設備的作業率低，工人勞動強度 大。因此，為了縮短軋制輔助時間，提高設備的作業率，設置一套全自動 軋線標高調整裝置迫在眉睫。 發明內容
本實用新型的目的是提供能夠準確、高效、自動和可靠地將軋制線重 新標定到機組工藝要求的全自動軋線標高調整裝置。
本實用新型的技術方案是，設計一種全自動軋線標高調整裝置，其特 征是交流電機5左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯軸器4連接左右 兩個蝸輪減速箱2;左右兩個蝸輪減速箱2分別與壓下螺絲1連接；右端
的聯軸器4與右端的蝸輪減速箱2連接軸上接有盤式氣動制動裝置6。 所述的右端的蝸輪減速箱2連接有編碼器7。 所述的左端的蝸輪減速箱2連接有接近開關3。
本實用新型的特點是由一臺交流電機驅動兩臺蝸輪減速箱，在換輥
后輥徑發生變化時，通過壓下螺絲調整上支撐輥的位置，從而調整軋線標 高。蝸桿軸上裝有編碼器和盤式氣動制動裝置，其通過編碼器檢測顯示， 由計算機計算出調整量后，控制電機便可準確調整軋線標高，壓下螺絲的 上下極限位置通過接近開關作極限位置保護。

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明。 圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
圖中1、壓下螺絲；2、蝸輪減速箱；3、接近開關；4、聯軸器；5、 電機；6、盤式氣動制動裝置；7、編碼器。
具體實施方式

如圖1所示， 一臺交流電機5左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯 軸器4連接左右兩個蝸輪減速箱2;由一臺交流電機5通過聯軸器4驅動
兩臺蝸輪減速箱2;在換輥后輥徑發生變化時，由于左右兩個蝸輪減速箱
2分別與壓下螺絲1連接，通過壓下螺絲1調整上支撐輥的位置，從而調 整軋線標高。右端的蝸輪減速箱2連接有編碼器7。右端的聯軸器與右端 的蝸輪減速箱2連接軸上接有盤式氣動制動裝置6。通過編碼器7檢測調 整量信號，由計算機計算出調整量后，控制電機5便可準確調整軋線標高， 左端的蝸輪減速箱2連接有接近開關3。壓下螺絲1的上下極限位置通過 接近開關3作極限位置保護。
本實用新型的全自動調整原理(以六輥HC軋機為例說明)軋制線標 高通過裝在壓下蝸輪箱蝸桿軸端的編碼器7檢測和顯示；當輥系以公稱直 徑(即最大直徑)在軋制線標高+h處壓靠時，壓下螺桿的位置定作"0" 位。在換輥時應將壓下螺桿提升到"0"位以上一段距離(一般留30mm即 可)處。換輥后為保證軋制線標高+h不變，應根據新輥直徑的變化將壓下 螺桿的位置"H"按下式調整
H二Dw + Di + Db/2-C (腿〕 式中Dw—換輥后上工作輥直徑(mm);
Di—換輥后上中間輥直徑(mm);
Db—換輥后上支承輥直徑(iran);
C一為常數，即上工作輥直徑、上中間輥直徑及上支承輥半徑 之和(均為公稱直徑)。 因此，每次換輥后，只需在計算機操作畫面上輸入Dw、 Di和Db的 值，便可自動將軋制線標定到"O"位。對于四輥平整機，沒有中間輥項， 只需輸入Dw和Db的值。
在每次換輥后，能夠準確、高效、自動和可靠地將軋制線重新標定到 機組工藝要求的位置。需注意的是壓下螺絲1中的螺桿螺母副的螺旋角選 擇設計時，須考慮自鎖，以保證調整好的軋制線位置不變；蝸輪蝸桿減速 機選擇設計時，須考慮蝸輪及蝸桿的強度和速比。
權利要求1、全自動軋線標高調整裝置，其特征是交流電機(5)左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯軸器(4)連接左右兩個蝸輪減速箱(2)；左右兩個蝸輪減速箱(2)分別與壓下螺絲(1)連接；右端的聯軸器(4)與右端的蝸輪減速箱(2)連接軸上接有盤式氣動制動裝置(6)。
2、 根據權利要求1所述的全自動軋線標高調整裝置，其特征是所述的右端的蝸輪減速箱(2)連接有編碼器(7)。
3、 根據權利要求1所述的全自動軋線標高調整裝置，其特征是所述的左端的蝸輪減速箱(2)連接有接近開關(3)。
專利摘要本實用新型屬于冶金設備，特別是冶金行業中板帶冷軋機組和平整機組作業線的軋線標高調整裝置，是一種全自動軋線標高調整裝置，其特征是交流電機(5)左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯軸器(4)連接左右兩個蝸輪減速箱(2)；左右兩個蝸輪減速箱(2)分別與壓下螺絲(1)連接；右端的聯軸器(4)與右端的蝸輪減速箱(2)連接軸上接有盤式氣動制動裝置(6)。它能夠準確、高效、自動和可靠地將軋制線重新標定到機組工藝要求。
文檔編號B21B31/16GK201150933SQ200720126429
公開日2008年11月19日 申請日期2007年11月20日 優先權日2007年11月20日
發明者安莉娟, 翟周科, 江 計, 趙團民, 高林林 申請人:中國重型機械研究院