專利名稱：散熱片模具的制作方法
技術領域：
散熱片模具
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體說是涉及一種用于生產冷卻塔散熱片的模具。
背景技術：
目前冷卻塔散熱片散熱效果不佳，使冷卻塔存在換熱效果不好的現象，散熱 片模具設計結構不合理導致散熱片的散熱不盡合理；且目前普遍存在生產散熱片 效率低，模具成本高，維修不便的現象。
實用新型內容
為克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種散熱片的模具，使生產 的散熱片具有波浪花紋狀，散熱面積大，有效地延長熱水與空氣換熱時間及路徑, 水流分布性好，散熱性能高，并能提高生產效率，降低成本，模具結構簡單且更 換、修維方便。
為此，本實用新型采取以下技術方案散熱片模具，包括可由電動機驅動的 轉動軸、具有兩個對稱的型模，其特征在于所述型模由多片相同齒形的齒輪疊 加而成，轉動軸固接在型模中心。料板從兩個相對轉動的型模中間輸送，通過兩 型模的壓軋完成成型的過程。散熱片生產過程連續，生產效率高；由于型模由多 個齒輪疊加，單個齒輪加工方便，對設備的要求小，可直接注塑成型，更換維修 方便。
作為對上述技術方案的進一步完善與補充，本實用新型采取以下技術措施 所述齒輪呈螺旋狀等距錯位排列。齒輪以等位移、等角度按一定螺旋角順序 排列，相應生產的散熱片為具有曲線斜紋的產品，有效延長循環水與冷卻風在塔 內接觸換熱時間與路徑，提高散熱片的散熱效果。
所述齒輪的輪輻上設置若干定位孔，相鄰齒輪的定位孔錯位設置， 一定位桿 穿過定位孔將齒輪疊加定位，定位桿兩端固接一限位板。在加工齒輪時相鄰兩齒 輪的定位孔位置不同，錯位一定的角度，當定位桿穿過定位孔時自然形成齒輪以 一定螺旋角排列，并有效防止齒輪旋轉；限位板的設置可防止齒輪的軸向自由移 動。
所述齒輪為中空齒輪，并緊套在一軸管上。型模體積大，采用軸管可減少軸的材料及重量，采用軸管也可相應減少齒輪的材料，由于是緊套可提高整個型模 的同心度。有效防止顫動，提高產品的質量，延長模具壽命。
所述軸管兩側固接一安裝板，限位板螺接在安裝板外側，所述限位板中間設 置一通孔，轉動軸通過限位板的中間通孔固接在安裝板上。采用安裝板固接轉動 軸可以節省材料；安裝板與軸管固接，與限位板螺接、與轉動軸固接，將整個型 模與轉動軸固接；限位板采用螺接可調節齒輪間配合的緊密度。
齒輪輪輻設有環形槽。可減少齒輪材料；環形槽底面可作為齒輪注塑成型時 的頂桿所在面，從而不影響型模裝配精度；單側環形槽亦可作為齒輪加工、裝配 的參照，齒輪的正反面容易識別。
所述齒輪輪緣均布的輪齒齒形相同，每片齒輪大小相同。型模上的每個輪齒 的齒高、齒寬、齒厚、齒根圓、齒頂圓均相同，由此生產的散熱片花紋一致，水 流的均勻性好，散熱均勻穩定。
所述齒輪輪齒齒形一側的第一曲率大于另一側的第二曲率，同一型模相鄰兩 齒輪按第一曲率和第二曲率交替的方式排列齒形。加工散熱片時，由此生產的散 熱片為波形花紋，進一步增加表面積，提高水、氣擾動度，提高散熱效果。
所述齒輪輪齒齒形一側呈斜線型， 一側呈圓弧型，齒頂圓弧過渡。模具加工 方便，加工散熱片時受力均勻好，受圓弧型表面的擠壓，不產生剪切現象，生產 的散熱片缺陷少，產生破損情況少。
所述的限位板為齒輪形，限位板的齒頂圓、齒根圓均小于齒輪，齒數與齒輪 相同。限位板可覆在齒輪的輪齒上，更有效緊固齒輪片，防止齒輪受力變形，提 高產品表面粗糙度。
本實用新型采用由多片相同齒輪疊加、齒輪呈螺旋狀等距錯位排列、相鄰兩 齒輪按第一曲率和第二曲率交替的方式排列齒形的兩個對稱型模結構，使散熱片 模具具有生產效率高、模具壽命長、結構簡單、成本低、維修方便，生產的散熱
片表面粗糙度好、質量高、散熱面積大、擾動度大、熱水與空氣換熱時間長、水 流分布性好、散熱性能高的優點。

圖1為本實用新型裝配結構示意圖
圖2為本實用新型齒輪結構示意圖圖3為本實用新型齒輪輪齒結構示意圖 圖4為本實用新型結構示意圖
圖5為本實用新型局部結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖l所示的散熱片模具，其包括由電動機驅動的轉動軸1、具有相對轉動 的兩個型模10，型模10由多片相同齒形的齒輪6疊加而成，轉動軸1固接在型 模10中心， 一定位桿5穿過定位孔8將齒輪6疊加定位，定位桿5兩端固接一 限位板2，齒輪6為中空齒輪，并緊套在一軸管4上，軸管4兩側固接一安裝板 2，限位板3通過螺釘7螺接在安裝板2外側，限位板3中間設置一通孔，轉動 軸1通過限位板3的中間通孔固接在安裝板2上。如圖2所示，齒輪6輪輻設有 環形槽，齒輪6輪緣均布的每個輪齒齒形均相同，每片齒輪大小相同，齒輪6 的輪輻上設置有三個定位孔8，相鄰齒輪6的定位孔8按相同錯位角度設置，在 加工定位孔8時根據齒輪厚度、螺旋角確定相鄰齒輪6的定位孔8相應轉過的角 度，當定位桿5穿過定位孔8時齒輪6自然形成以一定螺旋角排列。如圖3所示， 齒輪6的環形槽所在面的輪齒齒形左側曲率半徑大于右側曲率半徑，齒頂圓弧過 渡，在順序加工、疊放齒輪時，可作為參照面，正反交替。如圖4所示，齒輪6 呈螺旋狀等距錯位排列，齒形限位板3螺接固定，限位板3輪齒與型模10最外 側齒輪6輪齒對應。如圖5所示，型模10相鄰兩齒輪6同側齒形曲率互異。
電動機驅動轉動軸l，帶動固定在其上的安裝板2旋轉，從而帶動整個型模 IO轉動。塑料板從兩型模間穿過后，壓軋形成帶斜花紋的散熱片。
權利要求1、散熱片模具，包括可由電動機驅動的轉動軸(1)、兩個對稱的型模(10)，其特征在于所述型模(10)由多片相同齒形的齒輪(6)疊加而成，轉動軸(1)固接在型模(10)中心。
2、 根據權利要求l所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)的輪齒呈螺旋狀等距錯位排列。
3、 根據權利要求2所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)的輪輻 上設置若干定位孔(8)，相鄰齒輪(6)的定位孔(8)錯位設置， 一定位桿(5) 穿過定位孔(8)將齒輪(6)疊加定位，定位桿(5)兩端固接一限位板(3)。
4、 根據權利要求3所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)為中空 齒輪，并緊套在一軸管(4)上。
5、 根據權利要求4所述的散熱片模具，其特征在于所述軸管(4)兩側固 接一安裝板(2)，限位板(3)螺接在安裝板(2)外側，所述限位板(3)中間 設置一通孔，轉動軸(1)通過限位板(3)的中間通孔固接在安裝板(2)上。
6、 根據權利要求5所述的散熱片模具，其特征在于齒輪(6)輪輻設有環 形槽。
7、 根據權利要求3或6所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)輪 緣均布的輪齒齒形相同，每片齒輪(6)大小相同。
8、 根據權利要求7所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)輪齒一 側的第一曲率大于另一側的第二曲率，同一型模(10)相鄰齒輪(6)的輪齒按 第一曲率和第二曲率交替的方式排列。
9、 根據權利要求8所述的散熱片模具，其特征在于所述齒輪(6)輪齒一 側呈斜線型， 一側呈圓弧型，齒頂圓弧過渡。
10、根據權利要求9所述的散熱片模具，其特征在于所述的限位板(3)為 齒輪形，限位板(3)的齒頂圓、齒根圓均小于齒輪(6),齒數與齒輪(6)相同。
專利摘要散熱板模具，尤其涉及一種用于生產冷卻塔散熱片的模具。目前存在冷卻塔散熱片散熱效果不佳，生產散熱片效率低、成本高、維修不便的現象。本實用新型提供一種散熱片的模具，包括可由電動機驅動的轉動軸、具有兩個對稱的兩個型模，其特征在于所述型模由多片相同齒形的齒輪疊加而成，轉動軸固接在型模中心。本實用新型具有生產效率高、模具壽命長、結構簡單、成本低、維修方便，生產的散熱片散熱性能好的優點。
文檔編號B21D53/02GK201132184SQ200720192380
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者蔣小香, 金利平 申請人:蔣小香;金利平