專利名稱：牽引軋制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬加工工藝，特別與一種制備有色金屬粗 絲設備有關。
背景技術：
目前，有色金屬絲廣泛應用于各個領域。如銅絲、鋁絲用于電力 系統，鋅絲、鋅鋁絲用于防腐噴涂，錫合金絲用于軟釬焊及首飾合金， 巴氏合金絲用于油膜軸承等。各類有色金屬絲都是用有色金屬粗絲作 為線坯拉拔而得到的。
現有的制備有色金屬粗絲設備大概有三種-
一、 開坯軋制機，將有色金屬鑄錠通過多道軋制工序，軋成盤條 供拉絲之用。此開坯軋制機生產的產品質量高，但是開坯軋制機的整 體設備十分龐大，投資高，產量高，只適合大規模生產，而絕大多數 的生產廠家無需這么大的批量。故開坯軋制機無法廣泛采用。
二、 擠壓機是針對開坯軋制機上述問題改進而成，后來采用擠壓 機來制備有色金屬粗絲。擠壓機具有立式、臥式多種結構，將鑄錠擠 壓成粗絲。該擠壓機整體設備簡單、投資少、生產靈活，為國內較多 企業所采用。但是擠壓機存在一個很大的缺陷，就是在每兩個鑄錠之 間有夾層或拼接面，影響整根粗絲的質量，導致在機械、電氣甚至外 觀等各項性能都降低。三、拉鑄鑄造機(可參見《金屬材料加工手冊》下冊第513頁)， 主要是采用保溫爐將熔融狀態的有色金屬以間歇運動方式連續拉鑄 成所需規格的粗絲，此間歇運動一般稱之為間歇牽引。用拉鑄鑄造機 得到的粗絲沒有夾層或拼接面，整根粗絲的質量穩定。同時整體的設 備簡單，勞動強度小，生產靈活。然而，拉鑄鑄造機剛牽引出來的粗 絲處于鑄造狀態，晶粒粗大，需要進一步加工才會符合要求。另外有 些加工性能較差的合金材料，牽引出來的粗絲變形抗力極弱，又晶粒 較粗，造成牽引困難，有的甚至會出現斷裂，需要經過晶粒細化退火 后，才能進行下一步拉制，制備的速度較慢。
由此可見，現有的制備有色金屬粗絲設備存在較多缺陷，具有很 大改進空間，本發明人針對上述拉鑄鑄造機的缺陷做了進一步認真研 究和分析，發明了一種牽引軋制機，本案由此產生。
本實用新型目的在于提供一種牽引軋制機，以實現對拉鑄鑄造得 到的粗絲做進一步軋制，且牽引容易，最終獲得變形抗力強，性能優 異的軋制品。
為達到上述目的，本實用新型的解決方案是
一種牽引軋制機，包括驅動機構、連桿、棘輪、棘爪和多個軋機; 驅動機構上具有一個與連桿相連的曲柄，連桿帶動棘爪推動棘輪轉 動；軋機包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間形成一個供軋制 粗坯穿過受軋制的孔型；棘輪與第一道軋機的主動輪在同一個轉軸，從而帶動軋機一起轉動并軋制。
上述牽引軋制機的第一道軋機為平軋機，第二道為立軋機，第三 道平軋機。
上述驅動機構為電機和減速箱連接組合而成。
采用上述方案后，本實用新型中棘輪和棘爪做間歇轉動，以間歇 軋制代替間歇牽引，對拉鑄鑄造出來的粗坯邊牽邊軋。最終得到的軋 制品的組織結構得到改善，提高加工性能，變形抗力增強，直徑減小， 同時又使牽引變得容易。
另外，軋機具有平軋機和立軋機多種結構，且平軋機和立軋機交 替設置，粗坯在軋制過程中無需扭轉，保證軋制品變形均勻，不出現 飛邊和耳子(飛邊為軋件溢出軋機孔型之外的毛邊，耳子是軋件局部 溢出孔型導致形成的不規則截面)。
附閨說明


圖1是本實用新型用于制備鋅絲粗絲的實施例。
具體實施方式
如
圖1所示，是本實用新型用于制備鋅絲粗絲的較佳實施例，是
把0>12毫米鋅絲軋制成①9毫米。
參見
圖1，牽引軋制機包括驅動機構12、連桿10、棘輪9和棘 爪8，同時還具有兩個平軋機2和6， 一個立軋機4。
驅動機構12是電機和減速箱的組合結構，此為--個熟知技術，這里不做贅述。驅動機構12上具有一個曲柄11，連桿10通過這個 曲柄11與棘爪8相連。
棘輪9和棘爪8，做定向傳動。棘爪8可以抵制在棘輪9上，形 成間歇轉動。棘輪9與平軋機2的主動輪21在同一個轉軸上，棘輪 9轉動使軋機2的主動輪21也隨之一起轉動，從而帶動軋機2的從 動輪22反方向轉動。
在平軋機2的主動輪21和從動輪22之間形成一條孔型23，主 動輪21和從動輪22做反方向轉動，帶動軋制粗坯1從孔型23中穿 過，這樣平軋機2做為第一道次對軋制粗坯做軋制。主動輪21帶動 從動輪22的轉動是依靠同步齒輪傳動，此處不是本實用新型的改進 點，且這是行業中常用的技術，圖中未示出。
本實施例中的驅動機構12、連桿10、棘輪9和棘爪8的配合， 為牽引軋制機提供了一個間歇運動，也稱為間歇牽引。當然這個間歇 牽引也可以由其他配件來提供，比如采用伺服電機直接做間歇轉動， 從而提供一個間歇牽引。凡是能到達此目的，均可以使用。
目前，國內的采用拉鑄鑄造機牽引得到的鋅絲大都是012毫米 的粗絲。因此，為適應大多數廠家的現有生產，本實用新型以①12 毫米的粗絲作為軋制粗坯。經過實踐得出， 一般鋅絲加工到09毫米 之后，不需要晶粒細化退火，即可進行后續的拉拔，而且①9毫米的 鋅絲具有足夠的剛性，便于收巻，因此本實用新型最終獲得的軋制品 為09毫米。
在軋制工藝中，對鋅絲的加工性能而論,每個道次的延伸率應控制在25%以下。把①12毫米鋅絲軋制成①9毫米，本實施例中采用三 道軋制，0>12毫米一Oil毫米一010毫米一①9毫米，每個道次的 延伸率分別為19%, 21%， 23.46%，平均每個道次延伸率為21.1%。因 此，配備了三個軋機，分別是平軋機2、立軋機4和平軋機6，分別 具有孔型23、 41、 61，孔型230H1毫米，孔型41①10毫米，孔型 6109毫米。而且平軋機4和立軋機2、 6交替排布，目的在于使軋 制粗坯在軋制過程中無需扭轉，又使軋制粗坯在垂直方向和水平方向 交替變形。
牽引軋制機的整個軋制的速度是比較慢的，假如配備過多的道 次，則將使牽引軋制機復雜化，同時對一些冷作硬化傾向的合金來說， 隨著粗坯的冷卻，將會冷作硬化而使軋制難以進行， 一般配備三至五 個軋制道次為最佳。
這樣在間歇牽引的^礎上，加設立平軋機2、 6和立軋機4，因 此，實現邊牽邊軋，改善了軋制粗坯中的組織結構，提高了加工性能， 變形抗力增強，同時又使牽引變得容易。
另外，使用中還需要嚴格控制平軋機2、 6和立軋機4軋制速度。 假設前一道軋制速度為VI，延伸系數為入，后一道軋制速度為V2， 則滿足公式V2二K入V1， (K》1)。
這里的K為堆拉系數。當K二1時，后道軋制正好能把前道軋制粗 坯的長度全部軋完，這是一種理想狀態；當K〉1時，后道軋制對前道 軋制的粗坯強制拉長、拉細，K的取值越大，后道對前道拉得越厲害， 這將破壞金屬組織結構，甚至拉壞加工性能較差的金屬，因此，K不宜取值太大。當1.0001《K《1.01時，效果最佳。
因此，立軋機4和平軋機6的轉速要嚴格根據平軋機2來控制， 要滿足上述的公式。具體速度如何控制，這可以是機械傳動控制，也 可以是單獨加設驅動來控制，是機械人員熟知的技術，這里不做贅述。
牽引軋制機工作的工作原理為，首先將軋制粗坯012毫米鋅絲1 放置在平軋機2的孔型23中，依靠主動輪21和從動輪22的轉動， 帶動鋅絲1穿過孔型23，進行第一道次水平軋制，得到Oll毫米的 鋅絲3;接著鋅絲3進入立軋機4，依據同樣的原理，穿過孔型41進 行第二道次垂直軋制，得到①10毫米的鋅絲5;再傳送到平軋機6， 穿過孔型61進行第三道次水平軋制，最終獲得所需的09毫米的軋 制品。
本實用新型中棘輪和棘爪做間歇轉動，以間歇軋制代替間歇牽 引，同時，對拉鑄鑄造出來的粗坯一邊牽引一邊進行多道次軋制。最 終得到的軋制品的組織結構得到改善，較粗的晶粒已經在軋制過程細 化，省去了原先晶粒細化退火工序。軋制品的加工性能提高，變形抗 力增強，同時比粗坯細，減小后道拉絲工序的工作量。這又使牽引變 得容易。
另外，軋機具有平軋機和立軋機多種結構，且平軋機和立軋機交 替設置，粗坯在軋制過程中無需扭轉，保證軋制品形狀均勻，不出現 飛邊和耳子。
權利要求1、一種牽引軋制機，其特征在于包括驅動機構、連桿、棘輪、棘爪和多個軋機；驅動機構上具有一個與連桿相連的曲柄，連桿帶動棘爪推動棘輪轉動；軋機包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間形成一個供軋制粗坯穿過受軋制的孔型；棘輪與第一道軋機的主動輪在同一個轉軸。
2、 如權利要求1所述的牽引軋制機，其特征在于所述的牽引 軋制機中，第一道軋機為平軋機，第二道為立軋機，第三道平軋機。
3、 如權利要求1所述的牽引軋制機，其特征在于所述的驅動 機構為電機和減速箱連接組合而成。
專利摘要本實用新型公開了一種牽引軋制機，包括驅動機構、連桿、棘輪、棘爪和多個軋機。驅動機構上具有一個與連桿相連的曲柄，連桿帶動棘爪推動棘輪轉動。軋機包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪之間形成一個供軋制粗坯穿過受軋制的孔型。棘輪與第一道軋機的主動輪在同一個轉軸，從而帶動軋機一起轉動并軋制。本實用新型中棘輪和棘爪做間歇轉動，以間歇軋制代替間歇牽引，對拉鑄鑄造出來的粗坯邊牽邊軋，改善有色金屬粗絲組織結構，提高加工性能，變形抗力增強，同時又使有色金屬粗絲變細，減小了后道拉絲工序的工作量。
文檔編號B21B1/46GK201235367SQ20082012049
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者金效泳 申請人:金效泳