本實用新型涉及焊絲切割技術領域，特別是涉及一種太陽能電池焊絲切割裝置。

背景技術：

現有技術中，太陽能電池焊絲切割，通過將焊絲輥上繞卷的焊絲引出，將焊絲穿過一個夾緊機構和一個切割機構，采用牽引機構夾緊焊絲，將焊絲向遠離切割機構的方向移動，當移動至焊絲截取長度時，夾緊機構作動夾緊焊絲，然后切割機構切割焊絲，得到規定長度的焊絲。采用牽引機構直接將焊絲輥上的焊絲拖出，焊絲受力過大，容易崩斷，不僅浪費材料，而且影響生產效率；采用一個夾緊機構和牽引機構將焊絲拉直繃緊，在切割機構切割時，焊絲切割端可能會彈射散開，焊絲位置跑偏，影響吸盤將焊絲吸至下一道工序。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中的牽引機構拖動焊絲易導致焊絲崩斷的不足，本實用新型提供一種太陽能電池焊絲切割裝置。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種太陽能電池焊絲切割裝置，包括機架，以及沿所述機架從左向右依次設置的第一夾緊機構、切割機構和牽引機構，還包括第二夾緊機構和送料輥，所述第一夾緊機構和所述第二夾緊機構結構相同，所述第二夾緊機構設于所述切割機構和所述牽引機構之間，所述第二夾緊機構包括第一限位塊、第二限位塊和第二驅動機構，所述第一限位塊下端面和所述第二限位塊上端面對應設有多組弧形夾緊槽，所述第一限位塊設于所述第二限位塊上方，所述第二驅動機構用于控制所述第一限位塊靠近或遠離所述第二限位塊，所述送料輥設于所述第一夾緊機構左側，所述送料輥上套設有多個焊絲卷，所述焊絲卷與所述夾緊槽位置和數量一一對應，所述送料輥與電機傳動連接。

采用第二夾緊機構設于切割機構和牽引機構之間，切割時第二驅動機構帶動第一限位塊向第二限位塊靠近，焊絲設于夾緊槽內，既可以夾緊焊絲，又可以防止焊絲被壓壞，而且采用切割機構設于第一夾緊機構和第二夾緊機構之間，可以防止切割機構將焊絲切斷之后焊絲彈射散開，影響吸盤將焊絲吸至下一道工序；送料輥在電機的作用下將焊絲倒出，牽引機構將倒出的焊絲牽引拉直，牽引機構對焊絲起到牽引拉直作用，牽引機構不對焊絲作用過多的拉力，確保焊絲切割長度的準確，同時不會因為牽引機構對焊絲的拉力過大而導致焊絲崩斷。

進一步，所述切割機構包括切割刀、切割塊和第一驅動機構，所述切割刀設于所述切割塊上方，所述切割塊上對應切割刀的位置上設有切割槽，所述第一驅動機構用于控制切割刀靠近或遠離所述切割槽。采用切割機構切割焊絲，第一驅動機構帶動切割刀向切割槽靠近，將焊絲切斷。

進一步，所述牽引機構包括第一牽引塊、第二牽引塊、滑板和第三驅動機構，所述滑板上設有所述第二牽引塊，所述第二牽引塊上方設置有所述第一牽引塊，所述第三驅動機構用于控制所述第一牽引塊靠近或遠離所述第二牽引塊，所述滑板沿所述機架長度方向與所述機架滑動連接，所述第一牽引塊和所述第二牽引塊沿機架長度方向的長度大于所述切割機構最左端到所述第二夾緊機構最右端之間的距離，所述第二驅動機構和所述第三驅動機構為張開狀態時，所述第一牽引塊上端到所述第二牽引塊下端之間的距離小于所述第一限位塊下端到第二限位塊上端之間的距離。

切割機構將焊絲切割后，滑板沿機架長度方向向第二夾緊機構靠近，第一牽引板和第二牽引板穿過第一限位塊和第二限位塊之間向切割機構靠近，電機控制送料輥轉到將焊絲倒出，焊絲另一端經切割機構向第一牽引板和第二牽引板之間移動，第三驅動機構控制第一牽引塊靠近第二牽引塊將焊絲夾緊，滑板沿機架長度方向遠離第二夾緊機構，將焊絲拉至規定長度后，滑板停止移動。

進一步，所述滑板下端設有滑槽，所述機架上端沿長度方向設有與所述滑槽相配合的滑塊，所述滑板上設有用于控制所述滑板靠近或遠離所述第二夾緊機構的第四驅動機構。

進一步，所述切割機構與所述第一夾緊機構之間設有限位板，所述限位板上設有限位槽，所述限位槽底端均勻設有多個吸氣孔，所述限位槽位置和數量與所述焊絲卷一一對應，所述限位槽一端與所述切割槽連通。

切割機構切割焊絲后，限位槽將第一夾緊機構和切割機構之間的焊絲位置限定，從吸氣孔處進行抽氣，將焊絲吸附在限位槽底部，防止焊絲彎曲，等待電機帶動送料輥轉動，將焊絲向第二夾緊機構方向移動，方便第一牽引塊和第二牽引塊對焊絲夾緊牽引。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種太陽能電池焊絲切割裝置，采用送料輥和牽引機構，焊絲被牽引機構牽引拉直，確保焊絲切割長度的準確，同時不會因為牽引機構對焊絲的拉力過大而導致焊絲崩斷，采用第二夾緊機構，夾緊焊絲的同時防止焊絲被壓壞變形，在切割機構切割焊絲后防止焊絲彈射，方便吸盤將焊絲吸至下一道工序。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖2是第二夾緊機構的結構示意圖；

圖3是切割機構的結構示意圖；

圖4是牽引機構的結構示意圖；

圖5是限位板的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、送料輥，3、切割刀，4、切割塊，5、切割槽，6、第一限位塊，7、第二限位塊，8、夾緊槽，9、第一牽引塊，10、第二牽引塊，11、滑板，12、氣缸，13、焊絲卷， 15、限位板，16、限位槽，17、滑槽，18、滑塊，19、吸氣孔。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-5所示，本實用新型的一種太陽能電池焊絲切割裝置，包括機架1，以及沿所述機架1從左向右依次設置的第一夾緊機構、切割機構和牽引機構，還包括第二夾緊機構和送料輥2，所述第一夾緊機構和所述第二夾緊機構結構相同，所述第二夾緊機構設于所述切割機構和所述牽引機構之間，所述第二夾緊機構包括第一限位塊6、第二限位塊7和氣缸12，所述第一限位塊6下端面和所述第二限位塊7上端面對應設有四組弧形夾緊槽8，所述第一限位塊6設于所述第二限位塊7上方，所述氣缸12用于控制所述第一限位塊6靠近或遠離所述第二限位塊7，所述送料輥2設于所述第一夾緊機構左側，所述送料輥2上套設有四個焊絲卷13，所述焊絲卷13與所述夾緊槽8位置一一對應，所述送料輥2與電機傳動連接。

所述切割機構包括切割刀3、切割塊4和氣缸12，所述切割刀3設于所述切割塊4上方，所述切割塊4上對應切割刀3的位置上設有切割槽5，所述氣缸12用于控制切割刀3靠近或遠離所述切割槽5。

所述牽引機構包括第一牽引塊9、第二牽引塊10、滑板11和第三驅動機構，所述滑板11上設有所述第二牽引塊10，所述第二牽引塊10上方設置有所述第一牽引塊9，所述第三驅動機構用于控制所述第一牽引塊9靠近或遠離所述第二牽引塊10，所述滑板11沿所述機架1長度方向與所述機架1滑動連接，所述第一牽引塊9和所述第二牽引塊10沿機架1長度方向的長度b大于所述切割機構最左端到所述第二夾緊機構最右端之間的距離d，所述第二驅動機構和所述第三驅動機構為張開狀態時，所述第一牽引塊9上端到所述第二牽引塊10下端之間的距離a小于所述第一限位塊6下端到第二限位塊7上端之間的距離c。

所述滑板11下端設有滑槽17，所述機架1上端沿長度方向設有與所述滑槽17相配合的滑塊18，所述滑板11上設有用于控制所述滑板11靠近或遠離所述第二夾緊機構的氣缸12。

所述切割機構與所述第一夾緊機構之間設有限位板15，所述限位板15上設有限位槽16，所述限位槽16底端均勻設有多個吸氣孔19，所述限位槽16位置和數量與所述焊絲卷13一一對應，所述限位槽16一端與所述切割槽5連通。

工作原理：

電機驅動送料輥2將焊絲倒出，焊絲穿過第一夾緊機構沿限位槽16靠近切割機構，焊絲繼續移動穿過切割機構，向切割機構右側超出一段距離，滑板11沿機架1長度方向向第二夾緊機構靠近，第一牽引板9和第二牽引板10穿過第一限位塊6和第二限位塊7之間向切割機構靠近，氣缸12控制第一牽引塊9靠近第二牽引塊10將焊絲夾緊，滑板11沿機架1長度方向遠離第二夾緊機構，將焊絲拉至規定長度后，滑板11停止移動，氣缸12帶動第一限位塊6向第二限位塊7靠近，將焊絲于夾緊槽8內夾緊，氣缸12帶動切割刀3向切割槽5靠近，將焊絲切斷。

送料輥2在電機的作用下繼續將焊絲倒出，使焊絲向切割機構右側超出一段距離，等待牽引機構牽引進行下一次切割。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。