專利名稱：自動焊焊矩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設(shè)備中的焊矩。
背景技術(shù)：
自動焊焊矩是一種惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設(shè)備中的焊矩，使用額定 電流在1000A以上。當(dāng)保護氣體由整流室進入焊矩后，經(jīng)由分流器、保護套，最終由噴嘴噴 出，從而在焊接熔池區(qū)域表面形成與空氣隔絕的惰性氣體或混合氣體保護區(qū)。目前熔化極自 動焊接設(shè)備卜.配置的焊矩，其循環(huán)水的冷卻效果不明顯；由于卡滯引起問燒或焊絲與導(dǎo)電嘴 內(nèi)孔之間的磨損，以致導(dǎo)電嘴的數(shù)量消耗很大；重新引出焊絲時，因焊絲端頭經(jīng)常頂死在導(dǎo) 電嘴尾部的端面，導(dǎo)致需要擰下導(dǎo)電嘴才能引出焊絲；保護氣體經(jīng)過整流篩后的層流狀態(tài)、 整流效果不好。
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種自動焊焊矩，拆裝快速方便，循環(huán)冷卻水降溫快速高效，整流篩 通過三層篩網(wǎng)，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體，從而提高了焊接效 率和焊縫質(zhì)量。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的自動焊焊矩，導(dǎo)電嘴套裝在噴嘴內(nèi)，導(dǎo)電桿頂住導(dǎo)電嘴的后 部，保護套套裝在導(dǎo)電桿的外層，在分流器中安裝有整流篩，分流器的后部固定有絕緣套， 整流室固定在絕緣套后部，在整流室上部設(shè)置有進氣管，整流室尾部設(shè)置有進絲管，在進絲 管中套裝有固定桿。
外套螺母套裝在保護套上，外套螺母的后部頂住保護套的凸臺；外套螺母的內(nèi)螺紋與噴 嘴的外螺紋連接固定。
噴嘴的結(jié)構(gòu)為，由內(nèi)套筒和外套筒組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設(shè)置有擋板將環(huán)形管密封， 在環(huán)形管上設(shè)置有進水管和出水管，在內(nèi)套筒和外套筒組成的環(huán)形管內(nèi)固定有隔板，隔板位 于進水管和出水管之間；
整流篩包括三層銅絲網(wǎng)和三層壓環(huán)，銅絲網(wǎng)與壓環(huán)間隔安裝，最里層的層銅絲網(wǎng)頂住分 流器內(nèi)孔的凸臺。
導(dǎo)電嘴采用青銅材料制作，尾部端面制成內(nèi)倒角，倒角為3(T 。
3與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是-
1、 外套螺母與噴嘴螺紋聯(lián)接，外套螺母與噴嘴結(jié)合面貼合良好，空氣不會從該處的縫隙 中進入焊矩內(nèi)部；另外外套螺母式聯(lián)接，不需轉(zhuǎn)動噴嘴即可旋緊，既拆裝快速方便，又避免 了拆裝噴嘴的過程中其它管路、電線等附件的妨礙和干擾。
2、 噴嘴的結(jié)構(gòu)是在環(huán)形套管內(nèi)固定有隔板，由于循環(huán)冷卻水快速高效的降溫作用，噴嘴 始終處于低溫狀態(tài)，因此，焊接飛濺物不會粘附在噴嘴的內(nèi)壁表面上，省去了清理嘖嘴內(nèi)表 面焊接飛濺物的焊接輔助時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
3、 整流篩通過三層篩網(wǎng)，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體。
4、 導(dǎo)電嘴采用青銅材料制作，由于耐磨，從而大大減少了導(dǎo)電嘴的消耗；導(dǎo)電嘴尾部端 面制成內(nèi)倒角很容易使焊絲端頭引入導(dǎo)電嘴內(nèi)孔中，省卻了經(jīng)常拆卸噴嘴、導(dǎo)電嘴的麻煩。

圖1是本實用新型自動焊焊矩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是外套螺母聯(lián)接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型自動焊焊矩的結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)電嘴1套裝在噴嘴5內(nèi)，導(dǎo)電桿10頂 住導(dǎo)電嘴l的后部，保護套6套裝在導(dǎo)電桿10的外層，在分流器7中安裝有整流篩3，分流 器7的后部固定有絕緣套11，整流室8固定在絕緣套11后部，在整流室8上部設(shè)置有進氣 管4，整流室8尾部設(shè)置有進絲管12，在進絲管12中套裝有固定桿9。
外套螺母13套裝在保護套6上，外套螺母13的后部頂住保護套6的凸臺；外套螺母13 的內(nèi)螺紋與噴嘴5的外螺紋連接固定；
如圖2所示，噴嘴5的結(jié)構(gòu)為由內(nèi)套筒15和外套筒16組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設(shè) 置有擋板將環(huán)形管密封，在環(huán)形管上設(shè)置有進水管2和出水管14，在內(nèi)套筒和外套筒組成的 環(huán)形管內(nèi)固定有隔板17，隔板17位于進水管2和出水管14之間；
如圖3所示，導(dǎo)電嘴1采用青銅材料制作，尾部端面制成內(nèi)倒角18，倒角18為3(T 。
如圖4所示，整流篩3由三層銅絲網(wǎng)與三層壓環(huán)組成，銅絲網(wǎng)20與壓環(huán)19間隔安裝， 最里層的銅絲網(wǎng)頂住分流器7內(nèi)孔的凸臺。自動焊焊矩工作時，焊絲從進絲管9進入焊矩，穿過分流器7的中心孔、導(dǎo)電桿10內(nèi)孔、 導(dǎo)電嘴l內(nèi)孔，從焊矩前端伸出進入焊接熔池。
保護氣體從進氣管4進入整流室8，經(jīng)過整流后從分流器7的環(huán)狀小孔中穿過，再經(jīng)整流 篩3整流，形成層流狀態(tài)的保護氣體，然后沿著保護套6和噴嘴5的內(nèi)腔流出噴嘴前端，在 焊接熔池表面將空氣隔離，形成充滿焊接保護氣體的保護區(qū)域。
循環(huán)冷卻水從進水管2進入噴嘴5的環(huán)形內(nèi)腔，由于隔板17的阻擋，循環(huán)冷卻水只能在 由內(nèi)套筒15和外套筒16之間的環(huán)形內(nèi)腔中流動到另一端，然后從出水管14流出，從而將內(nèi) 套筒15吸收的熱量快速高效地由循環(huán)冷卻水吸收排出焊矩。
權(quán)利要求1、自動焊焊矩，導(dǎo)電嘴(1)套裝在噴嘴(5)內(nèi)，導(dǎo)電桿(10)頂住導(dǎo)電嘴(1)的后部，保護套(6)套裝在導(dǎo)電桿(10)的外層，在分流器(7)中安裝有整流篩(3)，分流器(7)的后部固定有絕緣套(11)，整流室(8)固定在絕緣套(11)后部，在整流室(8)上部設(shè)置有進氣管(4)，整流室(8)尾部設(shè)置有進絲管(12)，在進絲管(12)中套裝有固定桿(9)，其特征在于外套螺母(13)套裝在保護套(6)上，外套螺母(13)的后部頂住保護套(6)的凸臺；外套螺母(13)的內(nèi)螺紋與噴嘴(5)的外螺紋連接固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述fi動焊焊矩，其特征在亍噴嘴(5)的結(jié)構(gòu)為由內(nèi)套筒(15) 和外套筒(16)組成環(huán)形管，環(huán)形管的兩端設(shè)置有擋板將環(huán)形管密封，在環(huán)形管上設(shè)置有進 水管(2)和出水管(14)，在內(nèi)套筒和外套筒組成的環(huán)形管內(nèi)固定有隔板(17)，隔板(17) 位丁進水管(2)和出水管(14)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動焊焊矩，其特征在于整流篩(3)包括三層銅絲網(wǎng)和三層 壓環(huán)，銅絲網(wǎng)(20)與壓環(huán)(19)間隔安裝，最里層的層銅絲網(wǎng)頂住分流器(7)內(nèi)孔的凸臺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動焊焊矩，其特征在于導(dǎo)電嘴(1)采用青銅材料制作，尾 部端面制成內(nèi)倒角(18)，倒角(18)為30° 。
專利摘要自動焊焊矩，屬于惰性氣體或混合氣體保護的熔化極自動焊接設(shè)備中的焊矩，主要技術(shù)特征是外套螺母套裝在保護套上，外套螺母的后部頂住保護套的凸臺；外套螺母的內(nèi)螺紋與噴嘴的外螺紋連接固定；噴嘴的內(nèi)套筒和外套筒組成的環(huán)形套管內(nèi)固定有隔板；整流篩的結(jié)構(gòu)分流器的端部最里層銅絲網(wǎng)頂住分流器內(nèi)孔的凸臺，銅絲網(wǎng)與壓環(huán)間隔安裝；本實用新型的有益效果是外套螺母與噴嘴結(jié)合面貼合良好，方便了快速的拆裝需要，由于循環(huán)冷卻水快速高效的降溫作用，噴嘴始終處于低溫狀態(tài)，整流篩通過三層篩網(wǎng)，將處于紊流狀態(tài)的保護氣體梳理為層流狀態(tài)的保護氣體。
文檔編號B23K9/28GK201371307SQ200820227890
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月6日
發(fā)明者濤 孫, 宋東明, 張志平, 張明新, 潘裕林, 秦書勤, 賈艷萍, 陸云鶴, 健 馬, 魏建國 申請人:長治清華機械廠