專利名稱：滾槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用滾軋方法在金屬管狀或空心制品上制作環(huán)形凹槽的裝置，具體地說是一種滾槽機(jī)。
背景技術(shù)：
用滾軋方法在金屬空心圓管外壁軋制環(huán)形凹槽，由于鋁塑復(fù)合或鋼塑復(fù)合的管壁較薄，為避免復(fù)合時(shí)的管子會(huì)因滾輪的壓力產(chǎn)生變形或損壞，中國專利
CN02222117號(hào)專利公開了一種滾槽機(jī)，該滾槽機(jī)包括箱體、管子夾持機(jī)構(gòu)、管子支撐機(jī)構(gòu)和滾槽機(jī)構(gòu)。這種滾槽機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，管子需要夾緊，無法加工小管徑的空心管。
目前是用三軸滾絲機(jī)對(duì)薄壁金屬空心圓管進(jìn)行滾槽加工，這種設(shè)備價(jià)格昂貴，并且加工時(shí)必須對(duì)管子進(jìn)行夾持，而這種夾持極易在管壁上形成刻痕，因而不適于對(duì)外觀要求較高的管子進(jìn)行滾槽加工。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的滾槽機(jī)，以適用于對(duì)薄壁金屬空心圓管的滾槽加工。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種滾槽機(jī)，滾軋輪支撐連接在兩支架板的上部，兩支架板的下部固定連接有底架板；在所述支架板上開有與所述滾軋輪底部外緣相切的穿料孔，在兩支架板之間接有兩個(gè)并列的、位于所述穿料孔下部的托輪；在所述滾軋輪的輪面上制有外凸刀線；所述外凸刀線是一條高度和寬度在起始端為零到終端達(dá)到最大的漸變式的凸棱。
本實(shí)用新型的主要構(gòu)成部件有兩塊底架板、兩塊支架板、 一個(gè)滾軋輪和兩個(gè)托輪。滾軋輪為主動(dòng)輪，直徑較大，托輪為從動(dòng)輪，直徑較小。滾軋輪與托輪的外輪面均為圓柱面且厚度相同。三個(gè)輪的相對(duì)位置為能同時(shí)與夾在中部的圓管相切，且三切點(diǎn)呈等邊三角形。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵是在滾軋輪的輪面上設(shè)置了一條高度和寬度在起始端為零到終端達(dá)到最大的漸變式的凸棱狀外凸刀線。這種結(jié)構(gòu)的外凸刀線，其滾軋操作能夠在圓管上快速滾軋成槽。經(jīng)樣機(jī)試用，滾槽加工后的成品率可達(dá)100%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是滾軋輪輪面上的外凸刀線的展開圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，穿接滾軋輪1的中心軸支撐連接在兩個(gè)支架板2上部的軸孔中，兩支架板2的下部通過底架板3固定連接，實(shí)現(xiàn)支架板的穩(wěn)定定位。在支架板2上開有穿料孔5，穿料孔5的上沿與滾軋輪1的外緣相切。兩個(gè)并列的托輪4支撐連接在支架板2上，并位于穿料孔5下部的左右兩側(cè)。托輪4通過軸承支撐在支架板2上，在支架板2的底面對(duì)應(yīng)托輪的軸承部位可開有螺栓孔，旋接調(diào)節(jié)螺栓，軸承與調(diào)節(jié)螺栓間設(shè)有彈性膠墊。由此可以通過調(diào)整螺栓調(diào)整托輪的高低位置，以適應(yīng)不同圓管的管徑。如圖所示，在滾軋輪1的輪面上制有兩條與滾軋輪一體的外凸刀線6。外凸刀線6是一條高度和寬度在起始端為零到終端達(dá)到最大的漸變式的圓弧形凸棱(圖3)。
外凸刀線6設(shè)置在滾軋輪的3/4外周長上，必須保證外凸刀線所在的平面與滾軋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈垂直狀態(tài)。在滾軋輪1的外凸刀線起始端的前部有大約1/6外圓周長的范圍為無刀線柱面段(以下簡稱B段)；在滾軋輪l的輪面制有裝卸管料的凹陷段(以下簡稱C段)，該段在外凸刀線終端外的1/12外圓周長上。
當(dāng)滾軋輪上的C段到達(dá)穿料孔5的位置時(shí)，將待加工的圓管從穿料孔穿入，置于滾軋輪1和托輪4這三輪之間。轉(zhuǎn)動(dòng)滾軋輪1 ，到達(dá)滾軋輪上的B段位置時(shí)，可調(diào)整托輪軸承下面的調(diào)整螺栓，使圓管與三輪間成緊密接觸狀態(tài)；然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軋輪。這樣，空心圓管與托輪4會(huì)通過圓管與輪間的摩擦力而都轉(zhuǎn)動(dòng)起來。滾軋輪l轉(zhuǎn)動(dòng)一周，使C段再到達(dá)穿料孔位置時(shí)，圓管管壁上的環(huán)形槽即已滾軋成型，并取出即可。
由于外凸刀線6的總長度幾十倍于空心圓管的周長，所以，空心圓管轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，外凸刀線的進(jìn)尺極小，從而使空心圓管在每圈極小的變化過程中完成環(huán)形凹槽的滾軋加工，極薄的空心圓管亦不會(huì)出現(xiàn)軋癟的現(xiàn)象。根據(jù)空心圓管的不同需要，在滾軋輪的輪面上可設(shè)置一條或兩條平行的外凸刀線，以保證加工出一道或兩道環(huán)形凹槽。
為保證空心圓管與三輪間始終保持摩擦滾動(dòng)而不出現(xiàn)滑動(dòng)，可在滾軋輪1與兩個(gè)托輪4的外圈套接傳動(dòng)皮帶，或者在滾軋輪1和兩個(gè)托輪4的軸頭上連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以保證三個(gè)輪子外緣的線速度相同，從而使三個(gè)輪子與空心圓管間始終保持滾動(dòng)狀態(tài)。
刀線的平面展開形狀，如同將一圓柱體， 一端通過端面直徑，另一端通過外柱面上一點(diǎn)的一個(gè)截面截取的楔形柱面體。
本實(shí)用新型既可制成手動(dòng)形式的滾槽機(jī)，也可制成電動(dòng)形式的滾槽機(jī)。對(duì)于電動(dòng)形式的滾槽機(jī)，可在滾軋輪1的中心軸上外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，
并且通過將行程開關(guān)設(shè)置在滾軋輪1的輪盤上或設(shè)置在支架板2上，進(jìn)行滾軋
輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)控制，以便進(jìn)行上料和卸料操作。當(dāng)然還可采用其他電動(dòng)以及定位方式對(duì)滾軋輪l進(jìn)行控制。
權(quán)利要求1、一種滾槽機(jī)，其特征在于滾軋輪(1)支撐連接在兩支架板(2)的上部，兩支架板的下部固定連接有底架板(3)；在所述支架板(2)上開有與所述滾軋輪(1)底部外緣相切的穿料孔(5)，在兩支架板(2)之間接有兩個(gè)并列的、位于所述穿料孔下部的托輪(4)；在所述滾軋輪(1)的輪面上制有外凸刀線(6)；所述外凸刀線(6)是一條高度和寬度在起始端為零到終端達(dá)到最大的漸變式的凸棱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾槽機(jī)，其特征在于在所述滾軋輪(1)的輪面 上制有裝卸管料的凹陷段。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾槽機(jī)，其特征在于在所述滾軋輪(1)與所述 兩個(gè)托輪(4)的外圈套接有傳動(dòng)皮帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾槽機(jī)，其特征在于在所述滾軋輪(1)和 所述兩個(gè)托輪(4)的軸頭上接有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾槽機(jī)，其特征在于所述滾軋輪(1)的中 心軸外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)或電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行程開關(guān)設(shè)置在所述滾軋輪(1)的輪盤上 或設(shè)置在所述支架板(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用滾軋方法在金屬管狀或空心制品上制作環(huán)形凹槽的滾槽機(jī)，其結(jié)構(gòu)是滾軋輪支撐連接在兩支架板的上部，兩支架板的下部固定連接底架板；在所述支架板上開有與所述滾軋輪底部外緣相切的穿料孔，在兩支架板之間接有兩個(gè)并列的、位于所述穿料孔下部的托輪；在所述滾軋輪的輪面上制有外凸刀線；所述外凸刀線是一條高度和寬度在起始端為零到終端達(dá)到最大的漸變式的凸棱。滾軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，即可完成外凸刀線的凸棱從零點(diǎn)到最大高、寬度的滾軋運(yùn)行，并在空心圓管上滾軋出相應(yīng)的環(huán)形凹槽。
文檔編號(hào)B21D17/04GK201320572SQ20082022802
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
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