專利名稱：燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域的鏜銑機(jī)床，尤其涉及一種加工大型缸體
的鉆、攻機(jī)床。
背景技術(shù)：
大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件體積龐大，回轉(zhuǎn)體上有些徑向孔包括徑向絲孔， 在普通鉆床或者在銑機(jī)床上無法精確加工，或者滿足加工范圍的機(jī)床卻無法達(dá)到其加工精 度得要求，這就給加工大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體上這些徑向孔帶來了困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，以解 決大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體徑向孔鉆攻加工的技術(shù)問題。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，包 括回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動安裝于地基上；主機(jī)底座，所述主機(jī)底座固定安裝于地 基上，所述主機(jī)底座上設(shè)有第一水平導(dǎo)軌，所述第一水平導(dǎo)軌沿所述回轉(zhuǎn)工作臺的徑向方 向延伸；主機(jī)架，所述主機(jī)架滑動安裝于所述第一水平導(dǎo)軌上，所述主機(jī)架與主機(jī)底座之間 設(shè)有水平徑向移動裝置；滑座，所述滑座滑動安裝于所述主機(jī)架的豎向?qū)к壣希龌c 主機(jī)架之間設(shè)有豎向升降裝置；用于安裝鉆攻主軸的溜板箱，所述溜板箱滑動安裝于滑座 上的第二水平導(dǎo)軌上，所述第二水平導(dǎo)軌與第一水平導(dǎo)軌的延伸方向相同，所述溜板箱與 滑座之間設(shè)有水平徑向進(jìn)給裝置。
其中，所述回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺底座，所述工作臺底座用于與地基固定連接；回
轉(zhuǎn)齒輪，所述回轉(zhuǎn)齒輪放置于所述工作臺底座上，且所述回轉(zhuǎn)齒輪與所述工作臺底座之間
設(shè)有回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；由動力裝置驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與回轉(zhuǎn)齒輪嚙合；裝夾臺，
所述裝夾臺固定安裝在所述回轉(zhuǎn)齒輪上，用于裝夾工件；鎖緊裝置，所述鎖緊裝置安裝于所
述工作臺底座上，用于使所述回轉(zhuǎn)齒輪相對于所述工作臺底座位置固定。 其中，所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上軌道部、下軌道部和一組滾動珠，所述上軌道部和
下軌道部相對應(yīng)的端面上分別設(shè)有一條環(huán)形凹槽，所述的一組滾動珠設(shè)置在由所述的兩條
環(huán)形凹槽形成的軌道槽內(nèi)，所述上軌道部與回轉(zhuǎn)齒輪固定連接或設(shè)為一體，所述下軌道部
與工作臺底座固定連接或設(shè)為一體。 其中，所述鎖緊裝置為液壓鎖緊裝置。 其中，所述豎向升降裝置、水平徑向移動裝置和水平徑向進(jìn)給裝置分別包括一套 絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述的每一套絲杠螺母機(jī)構(gòu)均由一臺伺服電動機(jī)驅(qū)動，所述回轉(zhuǎn)工作臺的 動力裝置包括一臺伺服電動機(jī)。 其中，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)是滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)。 采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于工作臺底座和主機(jī)底座分 開，能夠自由擴(kuò)展鉆攻機(jī)床的加工范圍，從而能夠滿足大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體的徑向加工要求。由于回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)導(dǎo)向采用滾珠接觸大型回轉(zhuǎn)支撐，保證了回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度； 由于設(shè)置有液壓鎖緊裝置，使得回轉(zhuǎn)工作臺可以準(zhǔn)確的固定在加工位置。由于主機(jī)架部分 可以形成三軸各自伺服控制的運動，在鉆攻時完全由伺服電機(jī)提供動力，并且可以針對不 同孔徑的加工，尤其是對大型的徑向孔的加工效果更加明顯，對大于一英寸的絲孔的加工， 攻絲時的進(jìn)給可以滿足自由的進(jìn)給方式，保證攻絲時螺紋的牙型的完整性，回轉(zhuǎn)工作臺的 驅(qū)動由伺服電機(jī)驅(qū)動，保證了回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)位置的準(zhǔn)確性。由于設(shè)計了滾珠絲杠螺母機(jī) 構(gòu)，使得鉆攻機(jī)床動作更加平穩(wěn)，提高了鉆攻機(jī)床的加工精度。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、地基，2、主機(jī)架水平移動伺服驅(qū)動裝置，3、主機(jī)底座，4、攻絲伺服驅(qū)動裝 置，5、溜板箱水平進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置6、溜板箱升降伺服驅(qū)動裝置，7、主機(jī)架，8、溜板箱，9、 滑座，10、裝夾臺，11、液壓鎖緊裝置，12、工作臺底座，13、回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，14、回轉(zhuǎn)齒輪，15、 工作臺回轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動裝置。
具體實施方式如附圖所示，一種燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，包括回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺 轉(zhuǎn)動安裝于地基1上；主機(jī)底座3，所述主機(jī)底座3固定安裝于地基1上，所述主機(jī)底座3上 設(shè)有第一水平導(dǎo)軌，所述第一水平導(dǎo)軌沿所述回轉(zhuǎn)工作臺的徑向方向延伸；主機(jī)架7，所述 主機(jī)架7滑動安裝于所述第一水平導(dǎo)軌上，所述主機(jī)架7與主機(jī)底座3之間設(shè)有水平徑向 移動裝置；滑座9，所述滑座9滑動安裝于所述主機(jī)架7的豎向?qū)к壣希龌?與主機(jī) 架7之間設(shè)有豎向升降裝置；用于安裝鉆攻主軸的溜板箱8，所述溜板箱8滑動安裝于滑座 9上的第二水平導(dǎo)軌上，所述第二水平導(dǎo)軌與第一水平導(dǎo)軌的延伸方向相同，所述溜板箱8 與滑座9之間設(shè)有水平徑向進(jìn)給裝置。 所述回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺底座12，所述工作臺底座12用于與地基1固定連接； 回轉(zhuǎn)齒輪14，所述回轉(zhuǎn)齒輪14放置于所述工作臺底座12上，且所述回轉(zhuǎn)齒輪14與所述工 作臺底座12之間設(shè)有回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13 ;由動力裝置驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與回轉(zhuǎn) 齒輪14嚙合；裝夾臺IO，所述裝夾臺固定安裝在所述回轉(zhuǎn)齒輪14上，用于裝夾工件；鎖緊 裝置，所述鎖緊裝置安裝于所述工作臺底座12上，用于使所述回轉(zhuǎn)齒輪14相對于所述工作 臺底座12位置固定。 所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13包括上軌道部、下軌道部和一組滾動珠，所述上軌道部和下 軌道部相對應(yīng)的端面上分別設(shè)有一條環(huán)形凹槽，所述的一組滾動珠設(shè)置在由所述的兩條環(huán) 形凹槽形成的軌道槽內(nèi)，所述上軌道部與回轉(zhuǎn)齒輪14固定連接或設(shè)為一體，所述下軌道部 與工作臺底座12固定連接或設(shè)為一體。 所述鎖緊裝置為液壓鎖緊裝置11。 所述豎向升降裝置、水平徑向移動裝置和水平徑向進(jìn)給裝置分別包括一套絲杠螺 母機(jī)構(gòu)，所述的每一套絲杠螺母機(jī)構(gòu)均由一臺伺服電動機(jī)驅(qū)動，所述回轉(zhuǎn)工作臺的動力裝 置包括一臺伺服電動機(jī)。
4[0019] 所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)是滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
其工作過程如下 燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床包括固定安裝于地基1上的主機(jī)底座3，滑動安裝于 主機(jī)底座3上的主機(jī)架7，滑動安裝于主機(jī)架7上的滑座9，溜板箱8，控制主機(jī)架7快速水 平移動的主機(jī)架水平移動伺服驅(qū)動裝置2，控制溜板箱7豎向移動的溜板箱升降伺服驅(qū)動 裝置6，控制溜板箱7主軸進(jìn)給的攻絲伺服驅(qū)動裝置4，回轉(zhuǎn)工作臺，控制回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動的 工作臺回轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動裝置15，回轉(zhuǎn)工作臺與工作臺回轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動裝置15之間通過球齒聯(lián) 軸器連接，球齒聯(lián)軸器解決了傳動中單一傳動中輸出扭矩不穩(wěn)的因素，使得傳動的功率大 幅度的增加，并使得回程的間隙降到了最低，保證傳動的精度。將燃?xì)廨啓C(jī)缸體裝夾在回轉(zhuǎn) 工作臺的裝夾臺10上，通過定基準(zhǔn)，編程，輸入程序指令，液壓鎖緊裝置11將回轉(zhuǎn)齒輪14 鎖緊，啟動鉆攻機(jī)床開始動作按鈕開關(guān)，鉆攻機(jī)床自動完成回轉(zhuǎn)面上所要加工的徑向孔或 者絲孔，實現(xiàn)直徑可以達(dá)到8米，高度可以達(dá)到4米的加工范圍。控制部分采用西門子系統(tǒng)， 在溜板箱8的第二水平導(dǎo)軌上設(shè)有球柵尺，保證溜板箱8的主軸水平進(jìn)給時的準(zhǔn)確性，在主 機(jī)架7的豎向?qū)к壣显O(shè)有光柵尺，保證上下移動的準(zhǔn)確性，而且控制面板的設(shè)計更加的藝 術(shù)化，使得操作更加的簡單，更加的人性化。
權(quán)利要求燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于包括回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動安裝于地基上；主機(jī)底座，所述主機(jī)底座固定安裝于地基上，所述主機(jī)底座上設(shè)有第一水平導(dǎo)軌，所述第一水平導(dǎo)軌沿所述回轉(zhuǎn)工作臺的徑向方向延伸；主機(jī)架，所述主機(jī)架滑動安裝于所述第一水平導(dǎo)軌上，所述主機(jī)架與主機(jī)底座之間設(shè)有水平徑向移動裝置；滑座，所述滑座滑動安裝于所述主機(jī)架的豎向?qū)к壣希龌c主機(jī)架之間設(shè)有豎向升降裝置；用于安裝鉆攻主軸的溜板箱，所述溜板箱滑動安裝于滑座上的第二水平導(dǎo)軌上，所述第二水平導(dǎo)軌與第一水平導(dǎo)軌的延伸方向相同，所述溜板箱與滑座之間設(shè)有水平徑向進(jìn)給裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺底座，所述工作臺底座用于與地基固定連接；回轉(zhuǎn)齒輪，所述回轉(zhuǎn)齒輪放置于所述工作臺底座上，且所述回轉(zhuǎn)齒輪與所述工作臺底 座之間設(shè)有回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；由動力裝置驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與回轉(zhuǎn)齒輪嚙合； 裝夾臺，所述裝夾臺固定安裝在所述回轉(zhuǎn)齒輪上，用于裝夾工件；鎖緊裝置，所述鎖緊裝置安裝于所述工作臺底座上，用于使所述回轉(zhuǎn)齒輪相對于所述 工作臺底座位置固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于所述回轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 包括上軌道部、下軌道部和一組滾動珠，所述上軌道部和下軌道部相對應(yīng)的端面上分別設(shè) 有一條環(huán)形凹槽，所述的一組滾動珠設(shè)置在由所述的兩條環(huán)形凹槽形成的軌道槽內(nèi)，所述 上軌道部與回轉(zhuǎn)齒輪固定連接或設(shè)為一體，所述下軌道部與工作臺底座固定連接或設(shè)為一 體。
4. 如權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于所述鎖緊裝置為液 壓鎖緊裝置。
5. 如權(quán)利要求l所述的燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于所述豎向升降裝置、 水平徑向移動裝置和水平徑向進(jìn)給裝置分別包括一套絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述的每一套絲杠螺 母機(jī)構(gòu)均由一臺伺服電動機(jī)驅(qū)動，所述回轉(zhuǎn)工作臺的動力裝置包括一臺伺服電動機(jī)。
6. 如權(quán)利要求5所述的燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，其特征在于所述絲杠螺母機(jī)構(gòu) 是滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)缸體專用鉆攻機(jī)床，用于燃?xì)廨喐左w機(jī)加工制造業(yè)中，包括回轉(zhuǎn)工作臺，主機(jī)底座，主機(jī)架，滑座，用于安裝鉆攻主軸的溜板箱，伺服驅(qū)動裝置。解決了大型燃?xì)廨啓C(jī)缸體徑向孔鉆攻加工的技術(shù)問題。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P23/02GK201446395SQ20092003136
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者劉敦禮, 張升濤, 鄧輝 申請人:山東豪邁機(jī)械制造有限公司