本發明屬于數控深孔鉆床設備技術領域，尤其涉及一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床。

背景技術：

據公安部交管局統計，截至2015年底，全國機動車保有量達2.79億輛，其中汽車1.72億輛。而目前幾乎所有大中城市最大的大氣污染源都是來自汽車尾氣的排放。為了解決汽車尾氣排放所帶來的環境壓力，我國已發布了汽車國Ⅳ和國Ⅴ排放法規。該法規所涉及的排放技術，是利用涂在蜂窩陶瓷載體上的重金屬催化劑，對汽車排放的有害氣體進行催化，使其發生化學反應并產生無害的氣體排放。蜂窩陶瓷載體是該技術中的關鍵零件，在治理機動車尾氣和環境保護方面，發揮了重大的作用。

本發明涉及的一種雙頭蜂窩模具專用深孔鉆床是用于加工蜂窩陶瓷模具中深孔的專用機床。由于蜂窩模具的孔數量多，所需要的加工時間長。目前的蜂窩模具專用深孔加工都是采用麻花鉆加工進行。該加工方法效率較低，在進行刀具修磨、工件更換等維護工作時，必須停止加工。

本發明涉及一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，在左右兩側分別布置兩套可以獨立運行的三坐標深孔鉆單元。當一側的深孔鉆單元正常加工時，另一側的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，而不影響加工。

基于以上技術難點，本發明提出了一種停機時間短、使用效率高，并且具有結構緊湊占地空間小等優點的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床。對于使用單位來說，能夠大幅節約企業的生產成本，滿足其加工蜂窩模具的使用需求。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種結構合理，實用的專用機床，能夠有效的應用于蜂窩模具專用深孔加工。通過這種新穎的布置方式，總體的加工效率得到了成倍提高。而從成本角度而言，由于共用了床身、切削液油箱、數控系統、電氣柜及操作面板等機床元器件，總體成本也得到了有效的控制。

本發明的技術方案是：一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，包括床身、左側三坐標深孔鉆單元、切削液部件以及電氣部件，所述左側三坐標深孔鉆單元包括左側立柱、左側滑臂、左側橫梁、左側主軸、左側工作臺、其中左側立柱固定安裝于所述床身上，Y1軸伺服電機帶動左側橫梁上下運動，所述左側橫梁上有Z1軸伺服電機帶動所述左側主軸沿Z軸方向進給，所述左側主軸上帶有左側滑臂進行刀具導向和排屑，左側氣缸驅動所述左側滑臂頂緊及松開工件，X1軸伺服電機安裝于床身上，驅動所述左側工作臺沿X軸方向水平運動。

還包括右側三坐標深孔鉆單元，所述右側三坐標深孔鉆單元包括右側立柱、右側滑臂、右側主軸、右側橫梁、右側工作臺，其中所述右側立柱固定安裝于所述床身上，由Y2軸伺服電機帶動右側橫梁上下運動，所述右側橫梁上有Z2軸伺服電機帶動所述右側主軸沿Z軸方向進給，所述右側主軸上帶有所述右側滑臂，進行刀具導向和排屑，右側氣缸驅動所述右側滑臂頂緊及松開工件，X2軸伺服電機安裝于床身上，驅動所述右側工作臺沿X軸方向水平運動。

所述左側三坐標深孔鉆單元和所述右側三坐標深孔鉆單元在床身上呈鏡像布置。

還包括電主軸，刀具通過刀具接柄安裝在所述電主軸上，并且前端有導套對刀具切削進行導向，所述刀具接柄與封油套密封。

還包括電氣柜、油箱、過濾器、自動排屑機以及主油泵，其中所述電氣柜與機床床身直接連接，機床床身后方布置有所述油箱，所述油箱上有過濾器對切削液進行過濾，所述主油泵提供加工所需的高壓油，所述自動排屑機和接屑小車收集鐵屑，還有冷油機對切削液進行冷卻，及冷水機對所述電主軸進行冷卻。

綜上所述，本發明的有益效果是：停機時間短、使用效率高，并且具有結構緊湊占地空間小等優點。對于使用單位來說，能夠大幅節約企業的生產成本，滿足其加工蜂窩模具的使用需求。與傳統的麻花鉆機床相比，該機床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的粗糙度，是麻花鉆的兩倍以上。

下面通過實施例來更詳細說明本發明。

附圖說明

圖1示出了本發明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的立體結構布置圖；

圖2示出了本發明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的結構主視圖；

圖3示出了本發明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床的結構俯視圖；

圖4示出了本發明雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床刀具布置的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和4以實施例對本發明進行進一步說明。但本發明的保護范圍并不限于此。

圖1至圖4示出了本發明的一種雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床，其包括床身10、左側三坐標深孔鉆單元、切削液部件以及電氣部件，所述左側三坐標深孔鉆單元包括左側立柱11、左側橫梁13、左側滑臂14、左側主軸12、左側工作臺15、其中左側立柱11固定安裝于所述床身10上，Y1軸伺服電機22帶動左側橫梁13上下運動，所述左側橫梁13上有Z1軸伺服電機21帶動所述左側主軸12沿Z軸方向進給，所述左側主軸12上帶有左側滑臂14進行刀具導向和排屑，左側氣缸驅動所述左側滑臂14頂緊及松開工件，X1軸伺服電機23安裝于床身10上，驅動所述左側工作臺15沿X軸方向水平運動。

本發明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床還包括右側三坐標深孔鉆單元，所述右側三坐標深孔鉆單元包括右側立柱20固定安裝于機床床身10上，由Y2軸伺服電機25帶動右側橫梁19上下運動。右側橫梁19上有Z2軸伺服電機24帶動右側主軸18沿Z軸方向進給，右側主軸18上帶有右側滑臂17，進行刀具29導向和排屑，右側氣缸驅動右側滑臂17頂緊及松開工件27。X2軸伺服電機26安裝于床身10上，驅動右側工作臺16沿X軸方向水平運動。

在本發明中，上述的左右兩側的三坐標深孔鉆單元可以分別獨立運行。當一側的深孔鉆單元正常加工時，另一側的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，而不影響加工。

本發明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床中，刀具29通過刀具接柄30安裝在電主軸32上，并且前端有導套28對刀具切削進行導向，刀具接柄30與封油套31密封以避免油與鐵屑飛濺。

本發明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床還具有電氣柜2與機床主機1直接連接，機床主機1后方布置有油箱5，油箱5上有過濾器4對切削液進行過濾，有主油泵6提供加工所需的高壓油，有自動排屑機7和接屑小車8收集鐵屑，還有冷油機3對切削液進行冷卻，及冷水機9對電主軸進行冷卻。

與普通的三坐標深孔鉆機床相比，本發明的左右兩側分別為獨立的兩套三坐標深孔鉆單元，采用雙通道數控系統可以分別獨立控制。當機床一側的深孔鉆單元正常加工時，另一側的深孔鉆單元可以進行換刀、換工件或維護工作，從而不影響加工。

本發明的雙頭蜂窩模具專用深孔加工機床不限于上述實施例中的結構，可以進行多種變型，總之，在不脫離本發明精神范圍內的所有改進都落入本發明的范圍內。