專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式銑床結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于對(duì)五金配件進(jìn)行二次加工領(lǐng)域，尤指一種臥式銑 床結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，銑床主要應(yīng)用在對(duì)五金配件進(jìn)行二次加工上，現(xiàn)有的立式銑床 是只能銑單面，其主要是絲桿帶動(dòng)工作臺(tái)，工作臺(tái)是燕尾槽式硬軌限位， 長(zhǎng)期移動(dòng)容易磨損，降低精度，不易更換，通過(guò)人工手搖給切削，提高不 了效率，增加人工的疲勞，保證不了產(chǎn)品平行面的平行度要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其可克服現(xiàn)有缺點(diǎn)， 本發(fā)明解決了產(chǎn)品兩平行側(cè)面的平行度要求，保證一致。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其可同時(shí)銑削工 件兩側(cè)面，達(dá)到自動(dòng)化的目的，減少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞， 方便操作，提高效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案為
一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其包括伺服電機(jī)、滾珠絲桿及工作臺(tái)，其中，該 銑床結(jié)構(gòu)還進(jìn)一步包括兩直線線軌，兩直線線軌與滾J朱絲桿平行，分別位 于滾珠絲桿兩側(cè)，使用時(shí)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿作直線運(yùn)動(dòng)，由滾珠絲 桿帶動(dòng)工作臺(tái)在兩直線線軌上移動(dòng)。
上述的銑床結(jié)構(gòu)還進(jìn)一步包括控制銑削面的長(zhǎng)度及線軌的行程的電子 感應(yīng)兩行程開(kāi)關(guān)，電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)設(shè)于直線線軌前后端。上述的銑床結(jié)構(gòu)還包括削銑裝置，其設(shè)于工作臺(tái)的兩側(cè)。 上述的削銑裝置包括銑頭電機(jī)、皮帶、主軸皮帶輪、主軸、銑刀盤(pán)及 銑刀，銑頭電機(jī)能通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸皮帶輪能帶動(dòng)主軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸能帶動(dòng)^t刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀設(shè)于銑刀盤(pán)上。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案以后，使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，由伺服 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲桿做直線前后運(yùn)動(dòng)，直線線軌托住工作臺(tái)，使工作臺(tái)隨 滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，工件裝在工作臺(tái)上跟隨工作臺(tái)移動(dòng)，直線線軌前后端裝有電 子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)，控制銑削面的長(zhǎng)度及線軌的行程，同時(shí)兩側(cè)銑頭電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸皮帶輪，主軸皮帶輪帶動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)裝有銑刀的銑刀 盤(pán)，隨著工件移動(dòng)，兩側(cè)開(kāi)始同時(shí)銑削工件兩側(cè)面，達(dá)到自動(dòng)化的目的，減 少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其包括伺服 電機(jī)l、滾珠絲桿2、工作臺(tái)3、直線線軌4、電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)5及削銑 裝置6，其中
上述的直線線軌4包括兩直線線軌41、 42，直線線軌41、 42分別位于 滾珠絲桿2的兩側(cè)，且其與滾珠絲桿2平行。
工作臺(tái)3上設(shè)有與直線線軌4的軸截面相配合的滑槽31、 32。其可在 直線線軌41、 42上滑動(dòng)。
行程開(kāi)關(guān)5為兩個(gè)(圖中只示出一個(gè))，設(shè)于直線線軌41、 42的前后 面，其可控制銑削面的長(zhǎng)度及直線線軌41、 42的行程。
削銑裝置6為兩個(gè)，分別設(shè)于工作臺(tái)3的兩側(cè)。其包括銑頭電機(jī)61、皮帶62、主軸皮帶輪63、主軸64、銑刀盤(pán)65及銑刀66，銑頭電機(jī)61可 通過(guò)皮帶62帶動(dòng)主軸皮帶輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸皮帶輪63可帶動(dòng)主軸64轉(zhuǎn)動(dòng)， 主軸64可帶動(dòng)銑刀盤(pán)65轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀固設(shè)于銑刀盤(pán)65上。
使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)l，由伺服電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲桿2做直線 前后運(yùn)動(dòng)，直線線軌41、 42托住工作臺(tái)，使工作臺(tái)3在其上隨滾珠絲桿2 運(yùn)動(dòng)，工件裝在工作臺(tái)3上跟隨工作臺(tái)3移動(dòng)，直線線軌41、 42前后端裝 有電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)5,控制銑削面的長(zhǎng)度及線軌的行程，同時(shí)兩側(cè)銑頭電 機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶62帶動(dòng)主軸皮帶輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸皮帶輪63帶動(dòng)主軸 64,主軸64帶動(dòng)裝有銑刀的銑刀盤(pán)65,隨著工件移動(dòng)，兩側(cè)開(kāi)始同時(shí)銑削 工件兩側(cè)面。
雖然通過(guò)實(shí)施例描繪了本發(fā)明創(chuàng)造，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本發(fā) 明創(chuàng)造有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神，希望所附的權(quán)利要
求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神。
權(quán)利要求1、一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其包括伺服電機(jī)、滾珠絲桿及工作臺(tái)，其特征在于所述的銑床結(jié)構(gòu)還進(jìn)一步包括兩直線線軌，所述的兩直線線軌與滾珠絲桿平行，分別位于滾珠絲桿兩側(cè)，使用時(shí)，所述的伺服電機(jī)帶動(dòng)所述的滾珠絲桿作直線運(yùn)動(dòng)，由滾珠絲桿帶動(dòng)所述的工作臺(tái)在兩直線線軌上移動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求l所述臥式銑床結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的銑床結(jié)構(gòu)還 進(jìn)一步包括控制銑削面的長(zhǎng)度及線軌的行程的電子感應(yīng)兩行程開(kāi)關(guān)，所述 的電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)設(shè)于直線線軌前后端。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的臥式銑床結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的銑床 結(jié)構(gòu)還包括削銑裝置，其設(shè)于工作臺(tái)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求3所述的臥式銑床結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的削銑裝置 包括包括銑頭電機(jī)、皮帶、主軸皮帶輪、主軸、銑刀盤(pán)及銑刀，銑頭電機(jī) 能通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸皮帶輪能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸能帶 動(dòng)銑刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀設(shè)于銑刀盤(pán)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種臥式銑床結(jié)構(gòu)，其包括伺服電機(jī)、滾珠絲桿、工作臺(tái)、兩直線線軌、電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)及削銑裝置，兩直線線軌與滾珠絲桿平行，分別位于滾珠絲桿兩側(cè)，兩削銑裝置分別設(shè)于工作臺(tái)的兩側(cè)。使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，由伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾珠絲桿做直線前后運(yùn)動(dòng)，直線線軌托住工作臺(tái)，使工作臺(tái)隨滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，工件裝在工作臺(tái)上跟隨工作臺(tái)移動(dòng)，直線線軌前后端裝有電子感應(yīng)行程開(kāi)關(guān)，控制銑削面的長(zhǎng)度及線軌的行程，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)削銑裝置，隨著工件移動(dòng)，兩側(cè)開(kāi)始同時(shí)銑削工件兩側(cè)面，達(dá)到自動(dòng)化的目的，減少工件裝夾的次數(shù)，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。
文檔編號(hào)B23C1/00GK201399607SQ200920131168
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者勤 劉, 青 苗 申請(qǐng)人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司