專利名稱：便攜式電火花線切割機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
便攜式電火花線切割機床
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種便攜式電火花線切割機床，屬于電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域。
(二) 背景技術(shù) 現(xiàn)有技術(shù)中，電火花線切割機床包括床身、運絲機構(gòu)、線架、工作臺、工作液系統(tǒng)、 機床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中， 運絲機構(gòu)位于床身上方一側(cè)，它通常包括運絲拖板導軌副(通常為V形導軌副)、 傳動組件(絲桿副)、運絲電機、聯(lián)軸器、同步帶傳動機構(gòu)、運絲上下拖板、固定安裝于運絲 上拖板的貯絲筒、行程開關(guān)，運絲下拖板水平地固定安裝于床身上，運絲上拖板通過縱向安 裝的導軌副安裝于運絲下拖板上，貯絲筒固定水平安裝于運絲上拖板上，運絲電機也固定 水平地安裝于運絲上拖板上，它與貯絲筒同軸線安裝并位于貯絲筒一側(cè)，其輸出軸通過聯(lián) 軸器連接貯絲筒軸，驅(qū)動貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運動，貯絲筒軸頂端還裝有同步帶輪，運絲電機通過 同步帶傳動機構(gòu)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，與絲母相固定的運絲上拖板即會沿絲桿作軸向直線運動， 兩側(cè)設(shè)有的行程開關(guān)使得運絲電機及時換向運轉(zhuǎn)，貯絲筒便會同時沿導軌做水平往復直線 運動，實現(xiàn)排絲、放絲，運絲機構(gòu)外側(cè)還裝有防護罩； 線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂及若干導輪；立柱位 于床身上方中部，上臂、下臂位于床身上方相對于運絲機構(gòu)的另一側(cè)，上臂、下臂頂端的主 導輪下方為工作臺； 繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)若干過渡導輪、上、下主導輪在上臂、 下臂頂端一側(cè)的上、下主導輪間(加工區(qū))閉合形成環(huán)路； 工作臺包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導軌副、傳動組件，工作臺在拖 板電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)X、 Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于 加工區(qū)。 為提高加工精度，不少電火花線切割機床還包括張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(通常為重錘式張 緊裝置)，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)張力調(diào)節(jié)機構(gòu)及若干過渡導輪、主導 輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導輪間(加工區(qū))閉合形成環(huán)路； 現(xiàn)有技術(shù)存在著如下不足之處 1.現(xiàn)有電火花線切割機床床身長、體積大、成本高。由于承載貯絲筒和運絲電機的 運絲上拖板作水平往復直線運動，占用空間較大，它只能設(shè)置在床身上遠離加工區(qū)的立柱 的另一側(cè)，床身身長必然較長，床身體積大、耗材多、成本高。 2.操作不便，貯絲筒距上、下主導輪距離遠，裝絲不便。 3.用于支承上臂、下臂的立柱體積大、耗材多。 4.承載貯絲筒和運絲電機的運絲上拖板作水平往復直線運動，電極絲進入主導輪
的角度不斷變化，影響了加工區(qū)內(nèi)電極絲的張力的穩(wěn)定性，進而影響了加工精度。 5.運絲機構(gòu)中的絲桿副易磨損，維修率高。與絲母相固定的運絲上拖板承載著貯絲筒和運絲電機，重量大且電機一側(cè)嚴重偏重。 有鑒于此，本申請人于2007.01. 15提出了一項名為"電火花線切割機床"的專利 申請，其申請?zhí)?00710019393. O，公開號為CN101007363，在該申請中，運絲機構(gòu)省去了運 絲拖板及加工精度要求高的運絲機構(gòu)導軌副，而使用了支架及排絲架，排絲架沿與貯絲筒 軸相平行的導向桿作往復直線運動，實現(xiàn)排絲、放絲。床身長度可減小五分之一，成本大為 降低。同時，裝絲操作更為方便，維修率低、振動小，穩(wěn)定性高。 上述專利申請體積明顯減小，但總體仍重500千克以上。有待于進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型旨在提供了 一種體積更小、成本更低的便攜式電火花線切割機床。 本實用新型的技術(shù)解決方案如下 便攜式電火花線切割機床，其特征在于包括工件運動定位機構(gòu)、立柱、運絲機構(gòu)、 線架、工作液系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中， 工件運動定位機構(gòu)位于立柱一側(cè)的下部，包括安裝床身上方的帶有拖板導軌副的
下拖板、上拖板，工作臺與上拖板固定連接，可床身實現(xiàn)X、Y向十字型水平運動； 線架位于立柱一側(cè)的運動定位機構(gòu)的工作臺上方，呈框狀結(jié)構(gòu)，線架的后側(cè)通過
安裝于立柱一側(cè)的豎直方向的導軌副與立柱相連接，并在豎向電機的驅(qū)動下通過傳動組件
實現(xiàn)Z向運動；線架的前側(cè)有安裝有兩個主導輪的導輪安裝架； 所述運絲機構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部。 所述運絲機構(gòu)由運絲電機、貯絲筒、行程開關(guān)、裝有排絲導輪的排絲架、與貯絲筒
軸相平行的導向裝置構(gòu)成，所述貯絲筒為水平布置，它與行程開關(guān)、裝有排絲導輪的排絲
架、與貯絲筒軸相平行的導向裝置均安裝于上述框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，運絲電機同軸線固定位于貯
絲筒的一側(cè)，其輸出軸通過聯(lián)軸器連接貯絲筒軸，運絲電機驅(qū)動貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運動，運絲電
機軸或貯絲筒軸還與傳動機構(gòu)中的主動件相連接，排絲架與傳動機構(gòu)中的從動件相連接，
由傳動機構(gòu)驅(qū)動沿導向裝置作平行于貯絲筒軸的直線運動，當排絲架運行并觸及行程開關(guān)
時，運絲電機反向工作，貯絲筒、排絲架均反向工作，排絲架上安裝有排絲導輪； 繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩側(cè)引出后，經(jīng)排絲導輪、若干過渡導輪、主導輪
在兩主導輪間閉合形成環(huán)路； 上述結(jié)構(gòu)中，所述傳動機構(gòu)可采用同步帶傳動機構(gòu)和絲桿副結(jié)構(gòu)，絲桿固定安裝
于上述支架上，絲母與之螺旋連接，所述同步帶傳動機構(gòu)中的主同步帶輪安裝于運絲電機
或貯絲筒軸上，絲桿與從同步帶輪固定相連接，排絲架與絲母固定相連接； 上述結(jié)構(gòu)中，所述導向裝置可采用導向桿裝置，它包括安裝于上述支架上的導向
桿和套裝于導向桿上并可沿導向桿滑動的滑套，排絲架與滑套固定相連接。
上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于 1.本實用新型中，運絲機構(gòu)由傳統(tǒng)的安裝于工作臺的另一側(cè)改變?yōu)榘惭b于工作臺
的同側(cè)，極大縮短了床身的寬度，節(jié)約了床身成本； 2.貯絲筒距兩主導輪距離更小，裝絲操作更為方便； 3.相對于立式貯絲筒而言，由于本實用新型中貯絲筒呈水平向安裝，出現(xiàn)斷絲時 不容易亂絲。[0030] 本實用新型總體質(zhì)量由500千克以上大幅降低到100多千克。體積大幅減小，成
本大幅降低，本實用新型成了迷你式的電火花線切割機床，具有了便攜性。 進一步的技術(shù)方案為 在所述工作臺上固定有裝有工作液的工作槽，所述兩個主導輪位于工作槽內(nèi)工作 液的液面下。 該技術(shù)方案排屑好、加工精度高。
(四)
以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明 附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1所示實施例去除工作槽后的A向視圖。 圖3為圖1所示實施例的B向視圖。 圖中各序號分別為 1、床身；2、立柱；3、橫向?qū)к墸?、橫向滑塊；5、縱向滑塊；6、工作臺；7、主導輪；8、 導輪安裝架；9、過渡導輪；10、小同步帶輪；11、同步帶；12、大同步帶輪；13、運絲機構(gòu)；14、 框狀線架；15、豎向滑塊；16、豎向?qū)к墸?7、豎向步進電機；18、貯絲筒；19、豎向齒輪箱； 20、排絲架；21、電極絲；22、工作槽
具體實施方式
參見附圖1、2、3，本實用新型實施例所示的便攜式電火花線切割機床。它由床身
I、 運絲機構(gòu)13、框狀線架14、工作臺6、張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(圖中未標示)、工作液系統(tǒng)(圖中未 標示)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)(圖中未標示)幾大部分組成，其中， 立柱2與床身1為固定一體結(jié)構(gòu)，呈L狀， 床身l上固定有橫向?qū)к?，其上安裝有橫向滑塊4，橫向滑塊4可沿橫向?qū)к? 完成橫向水平向運動；橫向滑塊4上安裝有縱向?qū)к?圖中未標示)，其上安裝有縱向滑塊 5，縱向滑塊5可沿縱向?qū)к壨瓿煽v向水平向運動；工作臺6固定安裝于縱向滑塊5上。 工作臺一側(cè)的立柱2側(cè)面上固定有豎向?qū)к?6 ;通過與之配合的豎向滑塊15，框 狀線架14安裝于立柱2 —側(cè)的工作臺的上方，同時，豎向步進電機17通過豎向齒輪箱19 輸出動力并通過傳動組件(圖中未標示)控制框狀線架14實現(xiàn)Z向運動。 框狀線架14的前側(cè)固定連接有安裝兩個主導輪7的導輪安裝架8 ; 運絲機構(gòu)13主要位于框狀線架14內(nèi)，它包括運絲電機、小同步帶輪10、同步帶
II、 大同步帶輪12、貯絲筒18、絲桿副、導向桿、滑套、排絲架20、行程開關(guān)， 運絲電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接小同步帶輪IO，進而通過同步帶11帶動大同步 帶輪12及與之相連接的貯絲筒18旋轉(zhuǎn)，并同時帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，與絲母固定連接的排絲架 20通過滑套沿與貯絲筒18的軸相平行的導向桿作平行于貯絲筒18軸的直線運動，實現(xiàn)排 絲，當排絲架20運行并觸及安裝于兩側(cè)的行程開關(guān)時，運絲電機反向工作，從而往復直線 運動。 工作臺6上固定有裝有工作液的工作槽22，所述兩個主導輪位于工作槽內(nèi)工作液 的液面下。[0048] 繞于貯絲筒18上的電極絲21從引出后，經(jīng)排絲架導輪再經(jīng)張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、過渡導 輪9、經(jīng)兩個主導輪7、再回貯絲筒18閉合形成環(huán)路。 上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何 限制。 當然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，本實用新型有多種實施形式和等同替代方案， 這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動即可再現(xiàn)出，在此就不詳 述了。采用上述等同替代方案當然落入了本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種便攜式電火花線切割機床，包括工件運動定位機構(gòu)、立柱、運絲機構(gòu)、線架、工作液系統(tǒng)、機床電器及數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中，工件運動定位機構(gòu)位于立柱一側(cè)的下部，包括安裝床身上方的帶有拖板導軌副的下拖板、上拖板，工作臺與上拖板固定連接，可床身實現(xiàn)X、Y向十字型水平運動；線架位于立柱一側(cè)的運動定位機構(gòu)的工作臺上方，呈框狀結(jié)構(gòu)，線架的后側(cè)通過安裝于立柱一側(cè)的豎直方向的導軌副與立柱相連接，并在豎向電機的驅(qū)動下通過傳動組件實現(xiàn)Z向運動；線架的前側(cè)有安裝有兩個主導輪的導輪安裝架；其特征在于所述運絲機構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式電火花線切割機床，其特征在于所述運絲機構(gòu)由運 絲電機、貯絲筒、行程開關(guān)、裝有排絲導輪的排絲架、與貯絲筒軸相平行的導向裝置構(gòu)成，所 述貯絲筒為水平布置，它與行程開關(guān)、裝有排絲導輪的排絲架、與貯絲筒軸相平行的導向裝 置均安裝于上述框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，運絲電機同軸線固定位于貯絲筒的一側(cè)，其輸出軸通過聯(lián)軸 器連接貯絲筒軸，運絲電機驅(qū)動貯絲筒做旋轉(zhuǎn)運動，運絲電機軸或貯絲筒軸還與傳動機構(gòu) 中的主動件相連接，排絲架與傳動機構(gòu)中的從動件相連接，由傳動機構(gòu)驅(qū)動沿導向裝置作 平行于貯絲筒軸的直線運動，當排絲架運行并觸及行程開關(guān)時，運絲電機反向工作，貯絲 筒、排絲架均反向工作，排絲架上安裝有排絲導輪；繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩側(cè)引出后，經(jīng)排絲導輪、若干過渡導輪、主導輪在兩 主導輪間閉合形成環(huán)路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式電火花線切割機床，其特征在于在所述工作臺 上固定有裝有工作液的工作槽，所述兩個主導輪位于工作槽內(nèi)工作液的液面下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式電火花線切割機床，其特征在于所述傳動機構(gòu)采用 同步帶傳動機構(gòu)和絲桿副結(jié)構(gòu)，絲桿固定安裝于上述支架上，絲母與之螺旋連接，所述同步 帶傳動機構(gòu)中的主同步帶輪安裝于運絲電機或貯絲筒軸上，絲桿與從同步帶輪固定相連 接，排絲架與絲母固定相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式電火花線切割機床，其特征在于所述導向裝置采用 導向桿裝置，它包括安裝于上述支架上的導向桿和套裝于導向桿上并可沿導向桿滑動的滑 套，排絲架與滑套固定相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種便攜式電火花線切割機床，其運絲機構(gòu)安裝于位于工作臺上方的呈框狀結(jié)構(gòu)的線架內(nèi)部，由傳統(tǒng)的安裝于工作臺的另一側(cè)改變?yōu)榘惭b于工作臺的同側(cè)，極大縮短了床身的寬度，節(jié)約了床身成本；貯絲筒距兩主導輪距離更小，裝絲操作更為方便；貯絲筒呈水平向安裝，相對于立式貯絲筒而言，出現(xiàn)斷絲時不容易亂絲；將兩個主導輪位于工作槽內(nèi)工作液的液面下，排屑好、加工精度高。本實用新型總體質(zhì)量由500千克以上大幅降低到100多千克。體積大幅減小，成本大幅降低，本實用新型成了迷你式的電火花線切割機床，具有了便攜性。
文檔編號B23Q1/01GK201505776SQ200920235798
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王炎秋 申請人:江蘇三星機械制造有限公司