本發明屬于線切割機床領域，具體涉及一種線切割機床物理自重緊絲器。

背景技術：

線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成，主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用。根據電極絲的運行速度不同，線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，另一類是低速走絲電火花線切割機床。

在現有技術中的線切割機床由于本身沒有設計緊絲器結構，導致線切割機床走絲容易造成電極絲（鉬絲）抖動和反向時停頓，使加工質量下降（如：工件切割面光潔度不達標），現有技術的緊絲器一般分為兩種，一種為比較簡單的手持式的緊絲器，通過操作者施加給緊絲器的人工力來控制鉬絲的松緊度，這種控制方式下，鉬絲的松緊度一般不夠均勻；另一種自動調節鉬絲松緊度的緊絲器是通過輪軸和彈簧機構配合的原理，通過彈簧的張力對鉬絲進行調節，這種結構一般比較復雜，并且當鉬絲過長或者彈簧疲勞的時候，也容易出現鉬絲松緊度不均。

技術實現要素：

本發明目的是克服了現有技術中的不足而提供一種結構簡單，方便牢靠地對鉬絲松緊度均勻調節的線切割機床物理自重緊絲器。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種線切割機床物理自重緊絲器，包括固定座及設在所述固定座上的導柱，活動安裝在所述導柱上的是配重塊，在所述的固定座上設有第一導輪，在所述的配重塊上設有第二導輪。

作為優選地，所述的固定座上設有槽口。

作為優選地，所述的導柱上設有第一彈簧和第二彈簧。

作為優選地，所述的第一導輪和所述的第二導輪安裝在同一個平面上。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明結構簡單新穎，設計合理，通過將固定座安裝在線切割機床的絲架位置后，通過配重塊的自重實現對鉬絲均勻的自動調節，此機構能夠有效避免鉬絲切割工件時的抖動，從而提高了工件切割面的光潔度。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖；

圖2為本發明主視結構示意圖；

圖3為本發明左視結構示意圖；

圖4為本發明右視結構示意圖；

圖5為本發明俯視結構示意圖；

圖6為本發明仰視結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖詳細描述實施例，具體如下述：

一種線切割機床物理自重緊絲器，包括固定座1及設在所述固定座1上的導柱2，活動安裝在所述導柱2上的是配重塊3，在所述的固定座1上設有第一導輪1-1，在所述的配重塊3上設有第二導輪3-1。

優選地，所述的固定座1上設有槽口1-1。

優選地，所述的導柱2上設有第一彈簧2-1和第二彈簧2-2。

優選地，所述的第一導輪1-1和所述的第二導輪3-1安裝在同一個平面上。

本裝置使用時，通過固定座1上設有的槽口1-1將本發明安裝到線切割機床鉬絲架的合適位置，安裝牢固后，將鉬絲按照U形依次穿過第一導輪1-1、第二導輪3-1和機床鉬絲架上的導輪，此時第二導輪3-1處于U形行程的最低點，鉬絲在工作狀態時的張力會通過第二導輪3-1帶動配重塊3在導柱2上的上下移動，而此時配重塊3在自重的作用下實現對鉬絲均勻的自動調節。為進一步保證本發明裝置的可靠性，在所述的導柱2上設有第一彈簧2-1和第二彈簧2-2，所述的第一彈簧2-1的目的一方面是對配重塊3實現往下的彈力，另一方面是避免固定座1和配重塊3相重合平面在線切割機床的切削液的作用力下粘合；所述的第二彈簧2-2是起到避免配重塊3下降到導柱2底端的硬接觸損壞，起緩沖作用。所述的第一導輪1-1和所述的第二導輪3-1安裝在同一個平面上，其目的是延長鉬絲的使用壽命，避免鉬絲摩擦損耗。本發明一種線切割機床物理自重緊絲器，主體結構新穎緊湊，不易損壞，調節效果好，能夠有效避免鉬絲切割工件時的抖動，從而提高了工件切割面的光潔度，適合廣泛推廣使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。