專利名稱：一種鋼管切斷倒棱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材加工機械領(lǐng)域，具體是一種鋼管切斷倒棱機床。
背景技術(shù)：
目前在冶金系統(tǒng)的管材加工精整線的生產(chǎn)中，廣泛采用的是切管機(或鋸床鋸 斷)和倒棱機分別布置，其中在切管機上進行鋼管切頭、分切定尺，在倒棱機上對切斷的鋼 管和經(jīng)過分切定尺的鋼管進行平頭倒角，在切管機(或鋸床)和倒棱機中間通過傳送臺架 連接。這樣在加工時，鋼管須經(jīng)過四次裝卡，四次對中，才有切管機(或鋸床)、倒棱機四臺 設(shè)備完成鋼管兩端的切斷、倒棱工作。這種結(jié)構(gòu)的管材加工裝置在使用中存在以下問題所 需設(shè)備較多，投資較高；輸送臺架的數(shù)量多，占地面積大；夾緊、定位等輔助工藝次數(shù)較多， 輔助工藝和管材輸送均耗時較長，所需人手多，如果按兩班計算需配備8個工人，而且加工 效率低等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管切斷倒棱機，它可以解決公知技術(shù)中存在的不
足，能夠在一臺機床上完成管材一端的切斷和倒棱，大大提高了生產(chǎn)效率。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種鋼管切斷倒棱機，包括機
床床座，機床床座上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌和主軸箱推進電機，主軸箱導(dǎo)軌上安裝移動
平臺，移動平臺通過主機推動裝置與主軸箱驅(qū)動電機連接，移動平臺上安裝主軸箱、主軸電
機、進刀電機，主軸箱內(nèi)安裝主軸和傳動軸，主電機通過傳動裝置與傳動軸連接，傳動軸上
安裝第一主傳動斜齒輪和第一進刀斜齒輪，第一主傳動斜齒輪和第一進刀斜齒輪的旋向相
反，主軸上安裝第二主傳動斜齒輪和第二進刀斜齒輪，第二進刀斜齒輪與主軸間安裝軸承，
第二主傳動斜齒輪與第一主傳動斜齒輪嚙合，第二進刀斜齒輪與第一進刀斜齒輪嚙合，主
軸一端安裝刀盤，傳動軸上安裝進刀箱，進刀箱通過進刀傳動裝置與進刀電機連接，第二進
刀斜齒輪上安裝切刀撥塊和倒棱刀撥塊，刀盤上設(shè)置切刀滑座和倒棱刀滑座，切刀滑座上
安裝切刀刀具，倒棱刀滑座上安裝滑軌和浮動裝置用彈簧，滑軌上安裝倒棱刀座，倒棱刀座
上安裝倒棱刀具和浮動滾輪，浮動裝置用彈簧與倒棱刀座連接，切刀滑座通過切刀傳動變
向裝置與切刀撥塊連接，倒棱刀滑座通過倒棱刀傳動變向裝置與倒棱刀撥塊連接。 所述切刀傳動變向裝置由撥塊架和切刀撥軸組成，撥塊架上安裝撥塊架軸，撥塊
架軸固定在刀盤上，撥塊架上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內(nèi)放置切刀撥塊，第二凹
槽內(nèi)放置切刀撥軸，切刀撥軸與切刀滑座連接。 所述倒棱刀傳動變向裝置由進刀大齒輪和進刀小齒輪組成，進刀大齒輪和進刀小 齒輪均安裝在刀盤上并相互嚙合，進刀大齒輪上開設(shè)凹口 ，凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊，倒棱刀 滑座上設(shè)置齒條，與進刀小齒輪同軸的齒輪與齒條嚙合。
所述主機推動裝置是滾珠絲杠傳動裝置。 所述進刀傳動裝置包括進刀導(dǎo)軌、進刀滾珠絲杠、進刀滑板和進刀臂，移動平臺上安裝進刀導(dǎo)軌、進刀滾珠絲杠和進刀臂，進刀電機通過傳動裝置與進刀滾珠絲杠連接，進刀 滾珠絲杠上安裝進刀滑板，進刀滑板與進刀臂一端連接，進刀臂與進刀箱連接。
所述夾緊裝置與主軸箱間設(shè)置擋料定位裝置。 所述夾緊裝置由剛性卡盤和彈性卡盤組成，剛性卡盤位于主軸箱前端，主軸箱上 安裝彈性卡盤。 所述機床上設(shè)置控制計算機，控制計算機分別通過導(dǎo)線與主電機、主軸箱推進電 機、進刀電機、卡緊裝置、擋料定位裝置和彈性卡盤連接。 本發(fā)明的有益效果在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足，節(jié)約設(shè)備投資，原有需 要兩臺設(shè)備完成的工作只需一臺即可，能夠減少一半設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本；輸送臺架 的數(shù)量減少，減少占地面積，節(jié)省廠房投資；所需人手少，按照兩班配置，只需4人即可，減 少了一半的技術(shù)工人，降低人工成本；設(shè)備維修費用和電力消耗大幅降低，僅為原有設(shè)備的 一半，生產(chǎn)成本較低；可以大量節(jié)省輔助工藝時間，有效提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)設(shè)備需要兩次 卡裝、兩次對中才能完成加工，本發(fā)明僅需一次裝卡，即可完成切管、倒棱的全部工作，大大 減少了鋼管在傳送輥道上的運行時間，大幅度提高生產(chǎn)效率；采用齒輪差動來完成進刀，結(jié) 構(gòu)簡潔合理，操作簡便；加工精度高，切過的鋼管斷面垂直度好等。


附圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的右視圖；附圖3是附圖1中
A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖1中C向 放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖4中D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
對照附圖對本發(fā)明作進一步說明 本發(fā)明所述一種鋼管切斷倒棱機，包括機床床座l，機床床座1上安裝夾緊裝置、 主軸箱導(dǎo)軌15和主軸箱驅(qū)動電機10。主軸箱導(dǎo)軌15上安裝移動平臺，所述移動平臺通過 主機推動裝置與主軸箱驅(qū)動電機10連接，移動平臺上安裝主軸箱5、主軸電機6、進刀電機 9，主軸箱5內(nèi)安裝主軸29、傳動軸49。主電機6通過皮帶傳動裝置與傳動軸49連接，傳動 軸49上安裝第一主傳動斜齒輪12和第一進刀斜齒輪41 ，第一主傳動斜齒輪12和第一進刀 斜齒輪41的旋向相反，主軸29上安裝第二主傳動斜齒輪13和第二進刀斜齒輪26，第二進 刀斜齒輪26與主軸29間安裝軸承，第二主傳動斜齒輪13與第一主傳動斜齒輪12嚙合，第 二進刀斜齒輪26與第一進刀斜齒輪41嚙合，為了確保進刀斜齒輪與主軸轉(zhuǎn)速同步，第一主 傳動斜齒輪12和第一進刀斜齒輪41的齒數(shù)相同。主軸29 —端安裝刀盤32，傳動軸4外安 裝進刀箱50，進刀箱50通過進刀傳動裝置與進刀電機9連接，進刀箱50受進刀電機9控制 實現(xiàn)直線進給，從而帶動傳動軸49移動，實現(xiàn)第一主傳動斜齒輪12和第一進刀斜齒輪41 的移動。第二進刀斜齒輪26上安裝切刀撥塊28和倒棱刀撥塊55，刀盤32上設(shè)置切刀滑 座44和倒棱刀滑座35，切刀滑座44上安裝切刀刀具，倒棱刀滑座35上安裝滑軌和浮動裝 置用彈簧36，滑軌上安裝倒棱刀座34，倒棱刀座34上安裝倒棱刀具37和浮動滾輪33，浮動 裝置用彈簧36與倒棱刀座34連接，切刀滑座44通過切刀傳動變向裝置與切刀撥塊28連 接，倒棱刀滑座35通過倒棱刀傳動變向裝置與倒棱刀撥塊55連接。在工作時，第一主傳動斜齒輪12隨傳動軸49轉(zhuǎn)動，并將動力通過第二主傳動斜齒輪13傳遞到主軸29，帶動主軸 29及刀盤32旋轉(zhuǎn)，同時，第一進刀斜齒輪41隨傳動軸49轉(zhuǎn)動，帶動第二進刀斜齒輪26隨 主軸29及刀盤32 —同旋轉(zhuǎn)，確保第二進刀斜齒輪26與主軸29轉(zhuǎn)速保持同步。進刀箱50 運動時，帶動傳動軸49及第一進刀斜齒輪41沿第二進刀斜齒輪26齒廓運動，由于第二進 刀斜齒輪26與主軸29間安裝有軸承，從而帶動第二進刀斜齒輪26在主軸29上相對擺動。 第二進刀斜齒輪26通過安裝其上的切刀撥塊28和倒棱刀撥塊55帶動切刀傳動變向裝置、 倒棱刀傳動變向裝置進行動作，實現(xiàn)對鋼管的切斷和倒棱工作。 本發(fā)明所述切刀傳動變向裝置、倒棱刀傳動變向裝置有多種實施方式，實施例之 一的結(jié)構(gòu)是，所述切刀傳動變向裝置由撥塊架30和切刀撥軸45組成，撥塊架30上安裝撥 塊架軸，撥塊架軸固定在刀盤32上，撥塊架30上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內(nèi)放 置切刀撥塊28，第二凹槽52內(nèi)放置切刀撥軸45，切刀撥軸45與切刀滑座44連接。，第一凹 槽和第二凹槽間夾角優(yōu)選90。，這樣位移從圓周位移向徑向位移轉(zhuǎn)換時更加精確，切刀刀 具的進刀更加準(zhǔn)確快速。本實施例所述方案也可以適用于倒棱刀傳動變向裝置，其具體結(jié) 構(gòu)可以由上述實施例直接推知，在此不再進行詳細描述。 實施例之二的結(jié)構(gòu)是所述倒棱刀傳動變向裝置由進刀大齒輪31和進刀小齒輪 23組成，進刀大齒輪31和進刀小齒輪23均安裝在刀盤32上并相互嚙合，進刀大齒輪31上 開設(shè)凹口 ，凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊55，倒棱刀滑座35上設(shè)置齒條22，與進刀小齒輪23同軸 的齒輪21與齒條22嚙合。本實施例所述方案也可以適用于切刀傳動變向裝置，其具體結(jié) 構(gòu)可以由上述實施例直接推知，在此不再進行詳細描述。 在本發(fā)明中，由于切刀刀具的行程較短，優(yōu)選采用實施例之一的結(jié)構(gòu)，其進刀快速 準(zhǔn)確；倒棱刀具的行程較長，優(yōu)選采用實施例之二的結(jié)構(gòu)，此時若采用實施例之一的結(jié)果， 往往較難達到理想的進刀行程。 本發(fā)明中，切刀刀具和倒棱刀具可以分別設(shè)置為3個或4個，優(yōu)選方案是刀盤32
圓周上均勻間隔設(shè)置兩套切刀刀具和倒棱刀具，此時刀具定位定心更加準(zhǔn)確，切削效率高。 每套刀具均分別相應(yīng)設(shè)置一套傳動變向裝置，其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系同上述實施例。 所述主機推動裝置優(yōu)選采用滾珠絲杠傳動裝置，其具有傳遞動力穩(wěn)定，移動位置
準(zhǔn)確的優(yōu)點。為了進一步提高主軸箱5移動的準(zhǔn)確性，可在主軸箱導(dǎo)軌15上配置光柵尺，
進一步保證主軸箱5進給的精度，有效提高機床的加工精度。 本發(fā)明進一步特征在于所述進刀傳動裝置可以有多種，例如通過齒輪齒條傳動 等，本發(fā)明公開一種結(jié)構(gòu)簡潔、傳動精確的進刀傳動裝置，包括進刀導(dǎo)軌11、進刀滾珠絲杠、 進刀滑板8和進刀臂3，移動平臺上安裝進刀軌道11 、進刀滾珠絲杠和進刀臂3，進刀電機9 通過傳動裝置與進刀滾珠絲杠連接，進刀滾珠絲杠上安裝進刀滑板8，進刀滑板8與進刀臂 3 —端連接，進刀臂3與進刀箱50連接。 為了提高送料時定位精度，實現(xiàn)自動定位，在夾緊裝置與主軸箱5間設(shè)置擋料定 位裝置4。使用時鋼管輸送到擋料定位裝置4時，夾緊裝置進行夾緊定位，然后擋料定位裝 置4收回，機床開始進行加工。在本發(fā)明中，所述卡緊裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)，例如采用兩 個剛性卡盤等，優(yōu)選方案為夾緊裝置由剛性卡盤2和彈性卡盤18組成，剛性卡盤2位于主 軸箱5前端，主軸箱5上安裝彈性卡盤18。在加工前定位時，剛性卡盤2可以準(zhǔn)確給管材定 位，彈性卡盤23可以夾住管材等待切掉的成品部分，輔助定位；在切削時，剛性卡盤2提供足夠的夾持力固定管材，彈性卡盤23輔助固定切除部分；在切斷完成后，彈性卡盤18松開， 同時主軸箱推進電機10帶動主軸箱5前進一定距離，此時被切除下的管材料頭被管材前端 推出彈性卡盤18，該方案能夠防止倒棱時，倒棱刀滑座35以及浮動滾輪33受到料頭干涉， 提高加工安全性。 本發(fā)明中，為了提高加工精度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，在機床上設(shè)置控制數(shù)控系統(tǒng)，數(shù) 控系統(tǒng)分別通過導(dǎo)線與主電機、主軸箱驅(qū)動電機10、進刀電機9、夾緊裝置、擋料定位裝置4 和彈性卡盤18連接。由數(shù)控系統(tǒng)對整個加工過程進行操控，其加工精度大大提高。
本發(fā)明使用時，分為初始狀態(tài)、管材切斷加工狀態(tài)和倒棱加工狀態(tài)三種狀態(tài)
初始狀態(tài)切刀刀具和浮動滾輪位于中間位置(進刀零點)，方便鋼管進入。
切斷狀態(tài)鋼管送到位后，剛性卡盤2夾緊鋼管，擋料定位裝置4退回，彈性卡盤 18同時夾緊鋼管。鋼管夾緊后，在主軸箱驅(qū)動電機10的驅(qū)動下，主軸箱5由初始位置快速 移動到鋼管切斷位置。主電機6帶動主軸29及刀盤32旋轉(zhuǎn)，進刀電機9通過進刀滾珠絲 杠驅(qū)動進刀滑板8移動，從而驅(qū)動進刀臂3帶動進刀箱50移動，實現(xiàn)傳動軸49移動，由于 采用了斜齒輪差動原理，齒輪軸49移動時帶動第一進刀斜齒輪41移動，進而讓第二進刀斜 齒輪26轉(zhuǎn)過一個角度，裝在第二進刀斜齒輪26上的切刀撥塊28，切刀撥塊28撥動拔塊架 30轉(zhuǎn)動，同時帶動切刀撥軸45轉(zhuǎn)動，在切刀拔軸45的帶動下，裝在切刀滑座44上的切刀刀 具進刀，實現(xiàn)對鋼管進行切斷。 同時，在切刀刀具進刀，對鋼管進行切斷的過程中，第二進刀斜齒輪26通過倒棱 刀撥塊55帶動進刀大齒輪31轉(zhuǎn)動，進刀大齒輪31繼而帶動進刀小齒輪23轉(zhuǎn)動，與進刀小 齒輪23同軸的齒輪21隨之轉(zhuǎn)動，帶動裝在倒棱刀滑座35上的齒條22移動，從而帶動倒棱 刀滑座35作與切刀刀具反向的移動，使倒棱刀座34后退，確保在切斷過程中，浮動滾輪33 不會與鋼管干涉。 在鋼管料頭被切下時，倒棱刀座34后亦退至刀盤32最外端的位置。在切斷過程 中，主軸箱5保持固定不動，主軸箱推進電機10及相關(guān)裝置不參與插補動作。
倒棱狀態(tài)鋼管被切斷后，進刀電機9反向轉(zhuǎn)動，通過進刀電機9驅(qū)動進刀臂3帶 動進刀箱50移動，實現(xiàn)傳動軸49反向移動，通過上述兩套進刀結(jié)構(gòu)，帶動切刀刀具和倒棱 刀具后退至零點位置。彈性卡盤18松開。主軸箱推進電機10經(jīng)傳動裝置推動主軸箱5前 進一定距離，此時切下的料頭被鋼管前端推出彈性卡盤18。 隨后主軸箱5向后移動一段距離，當(dāng)?shù)估獾蹲?4及浮動滾輪33讓開鋼管加工端 部時，進刀電機9通過驅(qū)動進刀臂13帶動進刀箱50移動，進而帶動傳動軸49迅速反向回 退。與切斷狀態(tài)同樣的道理，傳動軸49反向回退時帶動第一進刀斜齒輪41同時反向回退， 進而讓第二進刀斜齒輪26反轉(zhuǎn)過一個角度，裝在第二進刀斜齒輪26上的切刀撥塊28和倒 棱刀撥塊55同時反向轉(zhuǎn)動，倒棱刀撥塊55帶動進刀大齒輪31轉(zhuǎn)動，進刀大齒輪31繼而帶 動進刀小齒輪23轉(zhuǎn)動，與進刀小齒輪23固定在一起的齒輪21同時轉(zhuǎn)動，進而帶動倒棱刀 滑座35快進到設(shè)定的位置。同時，第二進刀斜齒輪26的轉(zhuǎn)動還驅(qū)動切刀滑座44快速后退。 倒棱刀具到達加工位置時，切刀滑座44已退刀至最外端。 主電機6帶動主軸29及刀盤32旋轉(zhuǎn)。主軸箱推進電機10驅(qū)動主軸箱5向前進 給，當(dāng)浮動滾輪33接觸到鋼管時，在浮動裝置用彈簧36的作用下，浮動滾輪33緊靠在鋼管 內(nèi)壁，并隨鋼管內(nèi)壁尺寸變化而浮動，同時倒棱刀座34隨浮動滾輪33浮動。隨著主軸箱5的向前進給，由裝在倒棱刀座34上的倒棱刀具37對鋼管進行倒棱加工。在浮動裝置用彈 簧36作用力及切削力的作用下，浮動滾輪33緊壓在鋼管內(nèi)壁上，可確保尺寸的公差要求， 提高加工精度。 在倒棱過程中，進刀電機9保持固定，不參與任何插補動作。 當(dāng)平端面、倒角加工完成后，主軸箱5返回到初始位置，剛性卡盤3打開，鋼管退 出；同時，倒棱刀座34及倒棱刀具37返回到零點位置，一個工作循環(huán)結(jié)束。
附圖中14是進刀滑板軌道。
權(quán)利要求
一種鋼管切斷倒棱機，包括機床床座(1)，其特征在于機床床座(1)上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌(15)和主軸箱推進電機(10)，主軸箱導(dǎo)軌(15)上安裝移動平臺，移動平臺通過主機推動裝置與主軸箱驅(qū)動電機(10)連接，移動平臺上安裝主軸箱(5)、主軸電機(6)、進刀電機(9)，主軸箱(5)內(nèi)安裝主軸(29)和傳動軸(49)，主電機(6)通過傳動裝置與傳動軸(49)連接，傳動軸(49)上安裝第一主傳動斜齒輪(12)和第一進刀斜齒輪(41)，第一主傳動斜齒輪(12)和第一進刀斜齒輪(41)的旋向相反，主軸(29)上安裝第二主傳動斜齒輪(13)和第二進刀斜齒輪(26)，第二進刀斜齒輪(26)與主軸(29)間安裝軸承，第二主傳動斜齒輪(13)與第一主傳動斜齒輪(12)嚙合，第二進刀斜齒輪(26)與第一進刀斜齒輪(41)嚙合，主軸(29)一端安裝刀盤(32)，傳動軸(49)上安裝進刀箱(50)，進刀箱(50)通過進刀傳動裝置與進刀電機(9)連接，第二進刀斜齒輪(26)上安裝切刀撥塊(28)和倒棱刀撥塊(55)，刀盤(32)上設(shè)置切刀滑座(44)和倒棱刀滑座(35)，切刀滑座(44)上安裝切刀刀具，倒棱刀滑座(35)上安裝滑軌和浮動裝置用彈簧(36)，滑軌上安裝倒棱刀座(34)，倒棱刀座(34)上安裝倒棱刀具(37)和浮動滾輪(33)，浮動裝置用彈簧(36)與倒棱刀座(34)連接，切刀滑座(44)通過切刀傳動變向裝置與切刀撥塊(28)連接，倒棱刀滑座(35)通過倒棱刀傳動變向裝置與倒棱刀撥塊(55)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于切刀傳動變向裝置由撥 塊架(30)和切刀撥軸(45)組成，撥塊架(30)上安裝撥塊架軸，撥塊架軸固定在刀盤(32) 上，撥塊架(30)上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽內(nèi)放置切刀撥塊(28)，第二凹槽 (52)內(nèi)放置切刀撥軸(45)，切刀撥軸(45)與切刀滑座(44)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于倒棱刀傳動變向裝置由 進刀大齒輪(31)和進刀小齒輪(23)組成，進刀大齒輪(31)和進刀小齒輪(23)均安裝在 刀盤(32)上并相互嚙合，進刀大齒輪(31)上開設(shè)凹口，凹口內(nèi)放置倒棱刀撥塊(55)，倒棱 刀滑座(35)上設(shè)置齒條(22)，與進刀小齒輪(23)同軸的齒輪(21)與齒條(22)嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于主機推動裝置是滾珠絲 杠傳動裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于進刀傳動裝置包括進刀 導(dǎo)軌(11)、進刀滾珠絲杠、進刀滑板(8)和進刀臂(3)，移動平臺上安裝進刀導(dǎo)軌(11)、進刀 滾珠絲杠和進刀臂(3)，進刀電機(9)通過傳動裝置與進刀滾珠絲杠連接，進刀滾珠絲杠上 安裝進刀滑板(8)，進刀滑板(8)與進刀臂(3) —端連接，進刀臂(3)與進刀箱(50)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于夾緊裝置與主軸箱(5) 間設(shè)置擋料定位裝置(4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于夾緊裝置由剛性卡 盤(2)和彈性卡盤(18)組成，剛性卡盤(2)位于主軸箱(5)前端，主軸箱(5)上安裝彈性 卡盤(18)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼管切斷倒棱機，其特征在于機床上設(shè)置控制計算機， 控制計算機分別通過導(dǎo)線與主電機、主軸箱推進電機(10)、進刀電機(9)、卡緊裝置、擋料 定位裝置(4)和彈性卡盤(18)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管切斷倒棱機，包括機床床座，機床床座上安裝夾緊裝置、主軸箱導(dǎo)軌和主軸箱推進電機，主軸箱導(dǎo)軌上安裝移動平臺，移動平臺通過主機推動裝置與主軸箱驅(qū)動電機連接，移動平臺上安裝主軸箱、主軸電機、進刀電機，主軸箱內(nèi)安裝主軸和傳動軸，主電機通過傳動裝置與傳動軸連接，主軸一端安裝刀盤，刀盤上設(shè)置切刀滑座和倒棱刀滑座。本發(fā)明的有益效果在于能夠解決公知技術(shù)中存在的不足，節(jié)約設(shè)備投資，原有需要兩臺設(shè)備完成的工作只需一臺即可，能夠減少一半設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本；輸送臺架的數(shù)量減少，減少占地面積，節(jié)省廠房投資；所需人手少；設(shè)備維修費用和電力消耗大幅降低，僅為原有設(shè)備的一半，生產(chǎn)成本較低等。
文檔編號B23P23/02GK101780638SQ20101011912
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者侯蘭波, 侯志清, 王建立, 趙勝林 申請人:趙勝林