一種不銹鋼管切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管切割裝置，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)機(jī)架內(nèi)部，卷繞裝置設(shè)在機(jī)架上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，線狀鋸設(shè)在卷繞裝置內(nèi)，線狀鋸在卷繞裝置內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼管夾緊裝置設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的支架上，冷卻清洗裝置包括噴嘴、高壓泵和過(guò)濾收集箱，噴嘴設(shè)在機(jī)架上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱設(shè)在噴嘴對(duì)應(yīng)位置處的下方，噴嘴通過(guò)高壓泵與過(guò)濾收集箱連接，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的切割和清洗效果好，一次可切割多個(gè)不銹鋼管，大大提高了生產(chǎn)效率高，同時(shí)還解決噪音較大的問(wèn)題，簡(jiǎn)單且實(shí)用，安全可靠，節(jié)能環(huán)保，適合廣泛推廣。
【專利說(shuō)明】
—種不銹鋼管切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種不銹鋼管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管通常是由冷乳和冷拔方法制造的，冷拔時(shí)需要將不銹鋼管的一端打成小頭，便于將不銹鋼管插入模具進(jìn)行冷拔，冷拔后再切除經(jīng)敲打的端頭部。目前，不銹鋼管在切割的同時(shí)還需要進(jìn)行清洗，但是現(xiàn)有技術(shù)中的切割工序和清洗工序時(shí)分開來(lái)的，降低了工作的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提供一種不銹鋼管切割裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不銹鋼管的切割和清洗效果好，大大提高了生產(chǎn)效率高，同時(shí)還解決噪音較大的問(wèn)題，簡(jiǎn)單且實(shí)用，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼管切割裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、鋼管夾緊裝置、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷繞裝置、冷卻清洗裝置，所述輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述機(jī)架內(nèi)部，所述卷繞裝置設(shè)在所述機(jī)架上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述線狀鋸設(shè)在所述卷繞裝置內(nèi)，所述線狀鋸在所述卷繞裝置內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述鋼管夾緊裝置設(shè)在所述輸送機(jī)構(gòu)的支架上，所述冷卻清洗裝置包括噴嘴、高壓栗和過(guò)濾收集箱，所述噴嘴設(shè)在所述機(jī)架上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱設(shè)在所述噴嘴對(duì)應(yīng)位置處的下方，所述噴嘴通過(guò)高壓栗與所述過(guò)濾收集箱連接。
[0005]進(jìn)一步的，還設(shè)有隔音防護(hù)罩設(shè)在工作區(qū)的四周，所述隔音防護(hù)罩上還設(shè)有進(jìn)、出料口，用于隔音和避免冷卻液飛濺。
[0006]進(jìn)一步的，所述線狀鋸為金剛線，所述金剛線的散熱能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0007]進(jìn)一步的，還設(shè)有位置傳感器，用于感應(yīng)不銹鋼管的位置，從而實(shí)現(xiàn)為鋼管長(zhǎng)度的的定位夾緊切割。
[0008]進(jìn)一步的，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和顯示控制面板，所述PLC控制系統(tǒng)與所述顯示控制面板、傳感器、鋼管夾緊裝置、卷繞裝置和冷卻清洗裝置連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管切割裝置，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)機(jī)架內(nèi)部，卷繞裝置設(shè)在機(jī)架上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，線狀鋸設(shè)在卷繞裝置內(nèi)，線狀鋸在卷繞裝置內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼管夾緊裝置設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的支架上，冷卻清洗裝置包括噴嘴、高壓栗和過(guò)濾收集箱，噴嘴設(shè)在機(jī)架上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱設(shè)在噴嘴對(duì)應(yīng)位置處的下方，噴嘴通過(guò)高壓栗與過(guò)濾收集箱連接，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的切割和清洗效果好，一次可切割多個(gè)不銹鋼管，大大提高了生產(chǎn)效率高，同時(shí)還解決噪音較大的問(wèn)題，簡(jiǎn)單且實(shí)用，安全可靠，節(jié)能環(huán)保，適合廣泛推廣。
【附圖說(shuō)明】

[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的右視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]結(jié)合附圖1和圖2，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼管切割裝置，包括機(jī)架1、輸送機(jī)構(gòu)2、鋼管夾緊裝置3、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)4、卷繞裝置5、冷卻清洗裝置6，所述輸送機(jī)構(gòu)2穿過(guò)所述機(jī)架I內(nèi)部，所述卷繞裝置5設(shè)在所述機(jī)架I上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)4上，所述線狀鋸設(shè)在所述卷繞裝置5內(nèi)，所述線狀鋸在所述卷繞裝置5內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述鋼管夾緊裝置3設(shè)在所述輸送機(jī)構(gòu)2的支架上，所述冷卻清洗裝置6包括噴嘴6.1、高壓栗6.2和過(guò)濾收集箱6.3，所述噴嘴6.1設(shè)在所述機(jī)架I上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱6.3設(shè)在所述噴嘴6.1對(duì)應(yīng)位置處的下方，所述噴嘴6.1通過(guò)高壓栗6.2與所述過(guò)濾收集箱6.3連接。
[0016]優(yōu)選的，還設(shè)有隔音防護(hù)罩7設(shè)在工作區(qū)的四周，所述隔音防護(hù)罩7上還設(shè)有進(jìn)、出料口；所述線狀鋸為金剛線;還設(shè)有位置傳感器;還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和顯示控制面板8，所述PLC控制系統(tǒng)與所述顯示控制面板8、傳感器、鋼管夾緊裝置3、卷繞裝置5和冷卻清洗裝置6連接。
[0017]綜上，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼管切割裝置，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)機(jī)架內(nèi)部，卷繞裝置設(shè)在機(jī)架上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，線狀鋸設(shè)在卷繞裝置內(nèi)，線狀鋸在卷繞裝置內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼管夾緊裝置設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的支架上，冷卻清洗裝置包括噴嘴、高壓栗和過(guò)濾收集箱，噴嘴設(shè)在機(jī)架上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱設(shè)在噴嘴對(duì)應(yīng)位置處的下方，噴嘴通過(guò)高壓栗與過(guò)濾收集箱連接，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的切割和清洗效果好，一次可切割多個(gè)不銹鋼管，大大提高了生產(chǎn)效率高，同時(shí)還解決噪音較大的問(wèn)題，簡(jiǎn)單且實(shí)用，安全可靠，節(jié)能環(huán)保，適合廣泛推廣。
[0018]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0019]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼管切割裝置，其特征在于，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、鋼管夾緊裝置、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷繞裝置、冷卻清洗裝置，所述輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述機(jī)架內(nèi)部，所述卷繞裝置設(shè)在所述機(jī)架上的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述線狀鋸設(shè)在所述卷繞裝置內(nèi)，所述線狀鋸在所述卷繞裝置內(nèi)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述鋼管夾緊裝置設(shè)在所述輸送機(jī)構(gòu)的支架上，所述冷卻清洗裝置包括噴嘴、高壓栗和過(guò)濾收集箱，所述噴嘴設(shè)在所述機(jī)架上鋼管切割位置的上方，且過(guò)濾收集箱設(shè)在所述噴嘴對(duì)應(yīng)位置處的下方，所述噴嘴通過(guò)高壓栗與所述過(guò)濾收集箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割裝置，其特征在于，還設(shè)有隔音防護(hù)罩設(shè)在工作區(qū)的四周，所述隔音防護(hù)罩上還設(shè)有進(jìn)、出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割裝置，其特征在于，所述線狀鋸為金剛線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割裝置，其特征在于，還設(shè)有位置傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管切割裝置，其特征在于，還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)和顯示控制面板，所述PLC控制系統(tǒng)與所述顯示控制面板、傳感器、鋼管夾緊裝置、卷繞裝置和冷卻清洗裝置連接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK205702693SQ201620684923
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】王良浦
【申請(qǐng)人】溫州市博眾不銹鋼有限公司