專利名稱：立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，屬于金屬切屑加工領(lǐng)域，特別涉及一種可完 成多孔同時(shí)鉆孔、攻牙加工過程的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
通常的鉆孔、攻牙設(shè)備，多為單方位、單孔切屑加工，如普通鉆床、數(shù)控車床等，其 加工模式簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。具體加工過程為首先將單個(gè)工件裝夾在鉆床卡 具上，其位置相對(duì)固定，不可移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，不能實(shí)現(xiàn)立體加工，加工過程只局限于對(duì)工件的 單一方向、單一高度加工，如要加工另一位置，則需重新裝夾工件，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能有效保 證加工精度，特別是對(duì)相互位置關(guān)系要求較高的工件，其精確加工過程更成為一個(gè)難題。隨著工業(yè)化進(jìn)程的深入，特別是在工作效率較高的流水化作業(yè)中，完成工件的多 角度、多方式加工逐漸成為一種需要，如各種形狀的法蘭、閥門、五金工件中，其結(jié)構(gòu)受自身 特點(diǎn)的影響，形狀復(fù)雜，形式多樣，工件中往往需要多個(gè)多方位、多角度孔徑加工，甚至還有 各種角度的斜孔。如何保證此類產(chǎn)品的加工速度和加工精度，提高加工效率，就成為了本實(shí) 用新型想要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有問題，本實(shí)用新型旨在提供一種加工精度高、加工速度快，可實(shí)現(xiàn)立 體鉆孔、攻牙加工的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，包括機(jī)座、工作臺(tái)和卡具，卡具固定在工作臺(tái)上，工作 臺(tái)固定在機(jī)座上，還包括分割器、動(dòng)力頭支架和分布在動(dòng)力頭支架上的一個(gè)以上的動(dòng)力頭， 分割器連接在機(jī)座與工作臺(tái)之間，動(dòng)力頭支架固定在機(jī)座上，動(dòng)力頭支架環(huán)繞在工作臺(tái)周 圍，一個(gè)以上的動(dòng)力頭從不同的方向分別與工作臺(tái)上的卡具相對(duì)。所述工作臺(tái)為一個(gè)圓盤，圓盤固定在分割器上，卡具連接在圓盤上。所述一個(gè)以上的動(dòng)力頭為九個(gè)，九個(gè)動(dòng)力頭從上、下、左、右、后方向分列在卡具周 圍。所述的動(dòng)力頭包括鉆孔動(dòng)力頭和功牙動(dòng)力頭。所述的動(dòng)力頭采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述卡具為液壓雙開虎鉗。本實(shí)用新型所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，通過在機(jī)座上安裝動(dòng)力頭支架和分 割器，使多個(gè)動(dòng)力頭從多方向分布在工作臺(tái)周圍后，實(shí)現(xiàn)了工件一次裝卡多次、多方位加工 的過程，大大提高了加工效率和加工質(zhì)量，保證了多孔徑間的相對(duì)位置精度，滿足了不同孔 徑的加工需要。加工速度快、加工精度高，操作簡(jiǎn)單、使用方便，特別適合流水作業(yè)中有多方 向、多孔徑加工需要的工件加工使用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，包括機(jī)座4、工作臺(tái)、卡具、分割器 3、動(dòng)力頭支架9和分布在動(dòng)力頭支架9上的九個(gè)動(dòng)力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16。工作 臺(tái)為一個(gè)圓盤5，圓盤5固定在分割器3上，分割器3連接在機(jī)座4與圓盤5之間，分隔器3 可帶動(dòng)圓盤5做精確地等分轉(zhuǎn)動(dòng)。卡具為一個(gè)液壓雙開虎鉗6，液壓雙開虎鉗6固定在圓 盤5上。動(dòng)力頭支架9為一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，動(dòng)力頭支架9固定在機(jī)座4上，其環(huán)繞在圓盤5周 圍。九個(gè)動(dòng)力頭2，7，10，11，12，13，14，15，16從上、下、左、右、后五個(gè)方向分別與圓盤5上 的液壓雙開虎鉗6相對(duì)，動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)中采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，九個(gè)動(dòng)力頭2，7，10，11，12，13， 14，15，16都為鉆孔動(dòng)力頭，其中，上、下方向上各有三個(gè)，左、右、后方向各有一個(gè)。當(dāng)然，九 個(gè)動(dòng)力頭2,7,10，11，12，13，14，15，16也可為鉆孔動(dòng)力頭和功牙動(dòng)力頭混合使用，以提高 孔徑加工的效率。工作中，單個(gè)工件被裝卡在液壓雙開虎鉗6上，根據(jù)需要操作機(jī)座4上的控制系 統(tǒng)，選用適合的鉆孔加工方式，既可以多方向同時(shí)鉆孔，也可按順序分別鉆孔。此處以分批 分順序鉆孔加工為例首先，位于工件左、上、下三個(gè)方向的三個(gè)動(dòng)力頭2，7，10對(duì)工件鉆孔 加工，加工完成后，分割器3旋轉(zhuǎn)一定角度，角度的大小由機(jī)座4上的控制系統(tǒng)設(shè)定，圓盤5 及液壓雙開虎鉗6帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)到下一工位，三個(gè)動(dòng)力頭16，11，13對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工， 加工完成后，分割器3又旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，三個(gè)動(dòng)力頭12，14，15對(duì)工件進(jìn)行最后三個(gè)孔 的加工，全部加工完成后，分割器3再次旋轉(zhuǎn)，液壓雙開虎鉗6處于空位狀態(tài)，液壓雙開虎鉗 6張開，進(jìn)行工件更換，至此，一個(gè)加工流程完成。當(dāng)然，根據(jù)不同的工件加工要求，也可選用不同的加工方式和加工方法，如單獨(dú)進(jìn) 行個(gè)別位置上的孔徑加工，或者同時(shí)完成多孔同向加工，甚至多方向同時(shí)加工，也可完成孔 徑加工后直接進(jìn)行功牙加工，其組合加工方式可多種多樣。
權(quán)利要求立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，包括機(jī)座、工作臺(tái)和卡具，所述卡具固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)固定在機(jī)座上，其特征在于，還包括分割器、動(dòng)力頭支架和分布在動(dòng)力頭支架上的一個(gè)以上的動(dòng)力頭，所述分割器連接在機(jī)座與工作臺(tái)之間；所述動(dòng)力頭支架固定在機(jī)座上，動(dòng)力頭支架環(huán)繞在工作臺(tái)周圍；所述一個(gè)以上的動(dòng)力頭從不同的方向分別與工作臺(tái)上的卡具相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)為一個(gè) 圓盤，圓盤固定在分割器上，卡具連接在圓盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，其特征在于，所述一個(gè)以上的動(dòng) 力頭為九個(gè)，九個(gè)動(dòng)力頭從上、下、左、右、后方向分列在卡具周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力頭包 括鉆孔動(dòng)力頭和功牙動(dòng)力頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力頭采 用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，其特征在于，所述卡具為液壓雙 開虎鉗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立臥圓盤式數(shù)控九軸鉆機(jī)，包括機(jī)座、工作臺(tái)、卡具、分割器、動(dòng)力頭支架和分布在動(dòng)力頭支架上的一個(gè)以上的動(dòng)力頭，卡具固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)固定在機(jī)座上，分割器連接在機(jī)座與工作臺(tái)之間，動(dòng)力頭支架固定在機(jī)座上并環(huán)繞在工作臺(tái)周圍，一個(gè)以上的動(dòng)力頭從不同的方向分別與工作臺(tái)上的卡具相對(duì)。其結(jié)構(gòu)保證了工件一次裝卡多次、多方位加工的需要，大大提高了加工效率和加工質(zhì)量，加工速度快、加工精度高，操作簡(jiǎn)單、使用方便，特別適合流水作業(yè)中有多方向、多孔徑加工需要的工件使用。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201677177SQ201020133429
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者林世清 申請(qǐng)人:福建瑜鼎機(jī)械有限公司