專利名稱：圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械裝置，尤其涉及一種機(jī)械潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
圓盤(pán)剪是冶金生產(chǎn)領(lǐng)域冷軋酸洗線上的常見(jiàn)生產(chǎn)設(shè)備，其主要用途是對(duì)帶鋼進(jìn)行 切邊，以滿足用戶對(duì)帶鋼產(chǎn)品的寬度要求。圓盤(pán)剪刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與帶鋼相同，為被動(dòng)傳 動(dòng)。使用過(guò)程中，按照預(yù)先設(shè)定好的上下刀間隙和重疊量，通過(guò)上下刀刃的合力，將帶鋼邊 部切除。然而由于目前冶金生產(chǎn)領(lǐng)域冷軋酸洗機(jī)組所生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍較廣，隨著鋼種的變 化，帶鋼的塑性、變形抗力也會(huì)產(chǎn)生較大變化，因此圓盤(pán)剪在剪切時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生崩刀現(xiàn)象， 而崩刀一旦發(fā)生就需要更換刀片。頻繁更換刀片制約了帶鋼生產(chǎn)機(jī)組的產(chǎn)能發(fā)揮，同時(shí)也 導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，該潤(rùn)滑裝置能夠有效降低圓 盤(pán)剪在使用過(guò)程中因摩擦生熱而對(duì)圓盤(pán)剪刀刃產(chǎn)生的不良影響，因此該裝置能夠提高現(xiàn)有 圓盤(pán)剪刀片的使用壽命，減少圓盤(pán)剪刀片的崩刀次數(shù)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思為發(fā)明人分析圓盤(pán)剪刀片的使用工況，發(fā)現(xiàn)圓盤(pán)剪刀刃 工作區(qū)在剪切過(guò)程中摩擦發(fā)熱、結(jié)瘤是造成崩刀現(xiàn)象的主要原因之一。為了減小甚至避免 刀刃的摩擦生熱，發(fā)明人設(shè)計(jì)了圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，利用工業(yè)潤(rùn)滑油對(duì)刀片進(jìn)行潤(rùn)滑和 冷卻，降低了刀刃區(qū)的摩擦發(fā)熱，以此減少結(jié)瘤的發(fā)生，同時(shí)降低刀片的內(nèi)應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)減少 崩刀的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其設(shè)于圓盤(pán) 剪刀片的一側(cè)，包括一支架，固定架設(shè)于所述圓盤(pán)剪刀片的一側(cè)；一底板，固定設(shè)于所述支架上；一潤(rùn)滑體，固定設(shè)于所述底板上，所述潤(rùn)滑體上浸潤(rùn)有潤(rùn)滑液，并與圓盤(pán)剪刀片接 觸連接。優(yōu)選地，所述圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置還包括至少一腰孔，設(shè)于所述底板上對(duì)應(yīng)潤(rùn)滑體的位置，所述腰孔的長(zhǎng)度方向沿圓盤(pán)剪 刀片的直徑方向設(shè)置；至少一調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)所述腰孔實(shí)現(xiàn)底板與所述支架的固定連接；至少一調(diào)節(jié)螺母，設(shè)于所述底板上方，并與所述調(diào)節(jié)螺栓對(duì)應(yīng)螺紋連接。上述腰孔與調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母用于通過(guò)調(diào)整底板與支架的相對(duì)位置進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì) 潤(rùn)滑體位置的調(diào)整，便于該潤(rùn)滑裝置能夠適用于不同直徑的圓盤(pán)剪刀片。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑體通過(guò)一夾持機(jī)構(gòu)固定設(shè)于所述底板上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括[0016]一夾持上板，通過(guò)一夾持側(cè)板固定設(shè)于所述潤(rùn)滑體的上方，所述夾持上板與底板 平行設(shè)置，所述夾持上板上還設(shè)有一固定螺栓孔；一固定螺栓，與所述固定螺栓孔連接；一固定螺母，設(shè)于所述夾持上板的上方，并與所述固定螺栓螺紋連接；一壓板，設(shè)于所述固定螺栓與潤(rùn)滑體之間。優(yōu)選地，所述圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置還包括一設(shè)于潤(rùn)滑體上方的潤(rùn)滑液儲(chǔ)存箱，其 內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑液，所述潤(rùn)滑液儲(chǔ)存箱通過(guò)一導(dǎo)管與潤(rùn)滑體連接，所述導(dǎo)管上設(shè)有一啟閉閥。優(yōu)選地，所述夾持側(cè)板上設(shè)有一孔，孔的一端與所述導(dǎo)管連接，另一端與所述潤(rùn)滑 體接觸連接。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑體包括若干層羊毛氈。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其適用于大多數(shù)冷軋板帶生產(chǎn)線上的圓 盤(pán)剪刀片，該潤(rùn)滑裝置可有效提高圓盤(pán)剪刀片的使用壽命，大大降低了崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，從 而降低備件消耗，降低生產(chǎn)成本和維修成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例中圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型在現(xiàn)有圓盤(pán)剪刀片裝置中的設(shè)置示意圖。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)了解的是，本實(shí)施例僅為本實(shí)用新型所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置的一種典型 實(shí)施方式，并不作為對(duì)本實(shí)施例所述的技術(shù)方案的限制。如
圖1和圖2所示，該圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置包括支架1，固定架設(shè)于圓盤(pán)剪刀片 的一側(cè)，底板3固定設(shè)于所述支架上，底板3上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)長(zhǎng)腰孔10。5層羊毛氈組成 的羊毛氈塊4通過(guò)夾持上板6、夾持側(cè)板8和壓板5固定在底板3上。其中，夾持上板6與 底板3、壓板5平行設(shè)置，夾持上板6通過(guò)夾持側(cè)板8獲得支撐，并通過(guò)螺栓與支架1連接。 夾持側(cè)板8上開(kāi)有一孔9，孔9的一端與羊毛氈塊4接觸連接，另一端通過(guò)導(dǎo)管與潤(rùn)滑油箱 連接，導(dǎo)管上設(shè)有啟閉閥。固定螺栓7穿過(guò)設(shè)于夾持上板6上的螺紋孔，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的調(diào) 節(jié)，實(shí)現(xiàn)其尾端對(duì)壓板5的壓緊，從而壓緊設(shè)于壓板5下方的羊毛氈塊4。調(diào)節(jié)螺栓2 —端 與支架1連接，另一端通過(guò)與調(diào)節(jié)螺母14的配合與底板3上的長(zhǎng)腰孔10連接，用于固定底 板3與支架1之間的相對(duì)位置。當(dāng)該潤(rùn)滑裝置適用的圓盤(pán)剪刀片直徑發(fā)生變化時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母14，使通過(guò)調(diào)節(jié) 螺栓2連接的底板3和支架1之間不再壓緊，然后移動(dòng)底板3的位置，使長(zhǎng)腰孔10與調(diào)節(jié) 螺栓2之間發(fā)生一相對(duì)位移，進(jìn)而使固定設(shè)于底板3上的羊毛氈塊4與圓盤(pán)剪刀片貼合。如圖3所示，對(duì)帶鋼進(jìn)行切邊操作的圓盤(pán)剪裝置包括兩個(gè)嚙合的圓盤(pán)剪刀片12， 故每一個(gè)圓盤(pán)剪刀片12 —側(cè)均設(shè)有一潤(rùn)滑裝置13。其中，潤(rùn)滑油箱11通過(guò)導(dǎo)管與潤(rùn)滑裝 置13中的羊毛氈塊連接導(dǎo)通，操作人員打開(kāi)導(dǎo)管上的啟閉閥，儲(chǔ)存于潤(rùn)滑油箱11內(nèi)的潤(rùn)滑 油便經(jīng)由導(dǎo)管流至羊毛氈塊上，將其浸潤(rùn)，羊毛氈塊與圓盤(pán)剪刀片12接觸連接，從而對(duì)熱的圓盤(pán)剪刀片12進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。對(duì)于直徑不同的圓盤(pán)剪刀片12，只要先將調(diào)節(jié)螺栓上 調(diào)，使調(diào)節(jié)螺栓從壓緊羊毛氈塊的狀態(tài)放松，然后沿長(zhǎng)腰孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)而使 羊毛氈塊沿長(zhǎng)腰孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，當(dāng)羊毛氈塊與圓盤(pán)剪刀片12完全貼合后，再調(diào)節(jié)固定 螺栓的位置，使其壓緊羊毛氈塊，便可對(duì)該直徑大小的圓盤(pán)剪刀片12進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。應(yīng)當(dāng)了解的是，本實(shí)用新型所述的潤(rùn)滑體并不限于羊毛氈一種，凡是耐磨且具有 良好浸潤(rùn)性的物件均可以作為潤(rùn)滑體使用。上述圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置通過(guò)試用，對(duì)比圓盤(pán)剪刀片在潤(rùn)滑裝置投入前的使用情 況，在使用該潤(rùn)滑裝置后，圓盤(pán)剪平均剪切公里數(shù)能夠達(dá)到60公里以上，較潤(rùn)滑裝置投入 前提高了 20公里左右，且圓盤(pán)剪刀片在剪切時(shí)崩刀次數(shù)明顯下降，崩刀率下降了 60%左 右，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，設(shè)于圓盤(pán)剪刀片的一側(cè)，其特征在于包括一支架，固定架設(shè)于所述圓盤(pán)剪刀片的一側(cè)；一底板，固定設(shè)于所述支架上；一潤(rùn)滑體，固定設(shè)于所述底板上，所述潤(rùn)滑體上浸潤(rùn)有潤(rùn)滑液，并與圓盤(pán)剪刀片接觸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其特征在于，還包括至少一腰孔，設(shè)于所述底板上對(duì)應(yīng)潤(rùn)滑體的位置，所述腰孔的長(zhǎng)度方向沿圓盤(pán)剪刀片 的直徑方向設(shè)置；至少一調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)所述腰孔實(shí)現(xiàn)底板與所述支架的固定連接； 至少一調(diào)節(jié)螺母，設(shè)于所述底板上方，并與所述調(diào)節(jié)螺栓對(duì)應(yīng)螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑體通過(guò)一夾持機(jī) 構(gòu)固定設(shè)于所述底板上，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一夾持上板，通過(guò)一夾持側(cè)板固定設(shè)于所述潤(rùn)滑體的上方，所述夾持上板與底板平行 設(shè)置，所述夾持上板上還設(shè)有一固定螺栓孔； 一固定螺栓，與所述固定螺栓孔連接；一固定螺母，設(shè)于所述夾持上板的上方，并與所述固定螺栓螺紋連接； 一壓板，設(shè)于所述固定螺栓與潤(rùn)滑體之間。
4.如權(quán)利要求3所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其特征在于，還包括一設(shè)于潤(rùn)滑體上方 的潤(rùn)滑液儲(chǔ)存箱，其內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑液，所述潤(rùn)滑液儲(chǔ)存箱通過(guò)一導(dǎo)管與潤(rùn)滑體連接，所述導(dǎo) 管上設(shè)有一啟閉閥。
5.如權(quán)利要求4所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述夾持側(cè)板上設(shè)有一孔， 孔的一端與所述導(dǎo)管連接，另一端與所述潤(rùn)滑體接觸連接。
6.如權(quán)利要求5所述的圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑體包括若干層羊 毛氈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤(pán)剪刀片潤(rùn)滑裝置，其設(shè)于圓盤(pán)剪刀片的一側(cè)，包括一支架，固定架設(shè)于所述圓盤(pán)剪刀片的一側(cè)；一底板，固定設(shè)于所述支架上；一潤(rùn)滑體，固定設(shè)于所述底板上，所述潤(rùn)滑體上浸潤(rùn)有潤(rùn)滑液，并與圓盤(pán)剪刀片接觸連接。該潤(rùn)滑裝置能夠適用于大多數(shù)冷軋板帶生產(chǎn)線上的圓盤(pán)剪刀片，且該潤(rùn)滑裝置可有效提高圓盤(pán)剪刀片的使用壽命，大大降低崩刀現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低備件消耗，降低生產(chǎn)成本和維修成本，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D19/00GK201711813SQ201020199489
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者宋俊, 朱大剛, 楊建林, 蘇沖崗, 金楊, 陳浩 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司