專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)加工機(jī)床，尤其涉及一種應(yīng)用于批量較大、同一零件上需要重復(fù)進(jìn)行多道機(jī)加工程序的鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
圖3所示的一種油泵泵體，泵體上有三個(gè)連接螺孔、一個(gè)出油螺孔，一個(gè)進(jìn)油螺孔和一個(gè)內(nèi)泄油斜孔，泵體產(chǎn)量為40000件/月。傳統(tǒng)的加工方法是利用臺(tái)鉆對(duì)上述各孔進(jìn)行逐個(gè)加工。效率低，工件加工質(zhì)量與操作者的技能和工作狀態(tài)有直接關(guān)系；增加了人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響；勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，可以提高鉆孔、攻絲效率，使工件的互換性及質(zhì)量更加穩(wěn)定公差離散度小、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，其特征是由床身、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)、夾具、立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭構(gòu)成，所述液壓轉(zhuǎn)臺(tái)置于床身工作臺(tái)中心，液壓轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上固接夾具，所述立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭的加工位置相對(duì)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具位置設(shè)置并固接在床身工作臺(tái)上，所述立位多軸鉆及立位多軸攻絲頭分別固接在與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱上，所述斜鉆動(dòng)力頭通過(guò)轉(zhuǎn)接支架與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱連接。所述夾具由夾具體、定位銷(xiāo)、氣缸、夾緊楔塊和定位導(dǎo)套構(gòu)成，所述夾具體中心設(shè)有中心孔并固接與工件柄部外圓配合的定位導(dǎo)套，夾具體上表面設(shè)有定位銷(xiāo)，所述夾具體側(cè)壁固接氣缸，所述氣缸活塞前端連接夾緊楔塊。有益效果采用組合機(jī)床后把原八個(gè)工序(鉆三個(gè)連接螺孔底孔，攻三個(gè)連接螺孔，，鉆一個(gè)出油螺孔及一個(gè)進(jìn)油螺孔底孔，出油螺孔及進(jìn)油螺孔攻絲，鉆內(nèi)泄油斜孔)集中一次完成，還使原8工位裝夾縮為一次裝夾，縮短輔助時(shí)間節(jié)省待機(jī)能耗。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是是需要加工的零件圖。圖中1、床身2、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)3、夾具4、工件5、立位多軸鉆6、斜鉆動(dòng)力頭7、臥位攻絲頭8、9、臥位鉆削頭10、立位多軸攻絲頭11、臥位攻絲頭12、立柱13、轉(zhuǎn)接支架14、夾具體 15、定位銷(xiāo)16、氣缸17、夾緊楔塊18、定位導(dǎo)套
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見(jiàn)附圖一種鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，由床身1、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)2、夾具3、立位多軸鉆5、斜鉆動(dòng)力頭6、立位多軸攻絲頭10、臥位攻絲頭7、臥位鉆削頭8、9和臥位攻絲頭11構(gòu)成，所述液壓轉(zhuǎn)臺(tái)置于床身工作臺(tái)中心，液壓轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上固接夾具，所述立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭的加工位置相對(duì)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具位置設(shè)置并固接在床身工作臺(tái)上，所述立位多軸鉆及立位多軸攻絲頭分別固接在與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱12上，所述斜鉆動(dòng)力頭通過(guò)轉(zhuǎn)接支架13與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱連接。 所述夾具由夾具體14、定位銷(xiāo)15、氣缸16、夾緊楔塊17和定位導(dǎo)套18構(gòu)成，所述夾具體中心設(shè)有中心孔并固接與工件柄部外圓配合的定位導(dǎo)套，夾具體上表面設(shè)有定位銷(xiāo)，所述夾具體側(cè)壁固接氣缸，所述氣缸活塞前端連接夾緊楔塊。液壓轉(zhuǎn)盤(pán)每次轉(zhuǎn)動(dòng)60度。動(dòng)力頭、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)、轉(zhuǎn)接支架和多軸鉆均可選用市場(chǎng)銷(xiāo)售的現(xiàn)成產(chǎn)品。有立臥共7個(gè)加工工位。工件夾具均布床身中心回轉(zhuǎn)分度盤(pán)上，水平臥位有鉆攻四只動(dòng)力頭，傾斜45度有一只動(dòng)力頭，工件在裝卸工位夾緊后，轉(zhuǎn)位至加工工位，分度垂直定位加緊后，動(dòng)力頭進(jìn)給加工，加工結(jié)束后快退至后位，轉(zhuǎn)位至下一個(gè)工位，詳見(jiàn)圖4，工件4上三個(gè)連接螺孔A、一個(gè)出油孔B、一個(gè)進(jìn)油孔B和一個(gè)內(nèi)泄油斜孔C的加工工作過(guò)程一、夾具的工作過(guò)程裝卡工件，將工件柄部Φ 17外圓放置于定位導(dǎo)套中，軸向靠定位銷(xiāo)定位，夾緊靠氣缸推動(dòng)楔塊夾緊，加工工位工件保持夾緊狀態(tài)，裝卸工件工位氣缸帶動(dòng)楔塊反向運(yùn)動(dòng)松開(kāi)。二、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具定位夾緊，立位多軸鉆5鉆三個(gè)連接螺孔的螺紋底孔；三、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具保持夾緊，臥位鉆削頭8、9鉆呈45度角的出油孔及進(jìn)油孔得底孔；四、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具保持夾緊，立位多軸攻絲頭10對(duì)三個(gè)連接螺孔攻絲；五、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具保持夾緊，臥位攻絲頭7對(duì)呈45度角的出油孔及進(jìn)油孔底孔攻絲；六、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具保持夾緊，斜鉆動(dòng)力頭6鉆45度的內(nèi)泄油斜孔；七、液壓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)60度，夾具松開(kāi)，取出工件，進(jìn)入下一個(gè)工件加工。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，其特征是由床身、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)、夾具、立位多軸鉆、 斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭構(gòu)成，所述液壓轉(zhuǎn)臺(tái)置于床身工作臺(tái)中心，液壓轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上固接夾具，所述立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭的加工位置相對(duì)液壓轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具位置設(shè)置并固接在床身工作臺(tái)上，所述立位多軸鉆及立位多軸攻絲頭分別固接在與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱上，所述斜鉆動(dòng)力頭通過(guò)轉(zhuǎn)接支架與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，其特征是所述夾具由夾具體、 定位銷(xiāo)、氣缸、夾緊楔塊和定位導(dǎo)套構(gòu)成，所述夾具體中心設(shè)有中心孔并固接與工件柄部外圓配合的定位導(dǎo)套，夾具體上表面設(shè)有定位銷(xiāo)，所述夾具體側(cè)壁固接氣缸，所述氣缸活塞前端連接夾緊楔塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆孔、攻絲七工位組合機(jī)床，其特征是由床身、液壓轉(zhuǎn)臺(tái)、夾具、立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭構(gòu)成，所述液壓轉(zhuǎn)臺(tái)置于床身工作臺(tái)中心，液壓轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上固接夾具，所述立位多軸鉆、斜鉆動(dòng)力頭、立位多軸攻絲頭、臥位攻絲頭、臥位鉆削頭和臥位攻絲頭的加工位置固接在床身工作臺(tái)上，所述立位多軸鉆及立位多軸攻絲頭分別固接在立柱上，所述斜鉆動(dòng)力頭通過(guò)轉(zhuǎn)接支架與床身工作臺(tái)面垂直連接的立柱連接。有益效果采用組合機(jī)床后把原八個(gè)工序(鉆三個(gè)連接螺孔底孔，攻三個(gè)連接螺孔，鉆一個(gè)出油螺孔及一個(gè)進(jìn)油螺孔底孔，出油螺孔及進(jìn)油螺孔攻絲，鉆內(nèi)泄油斜孔)集中一次完成。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102303240SQ20111020742
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者張鈞, 李厚新, 杜辰, 王文春 申請(qǐng)人:天津市中馬駿騰精密機(jī)械制造有限公司