專利名稱：機加工刃具的冷卻結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機加工過程中的刀具夾持工件，具體是指機加工刃具的冷卻結構。
背景技術：
在機加工工藝中，切削冷卻潤滑液通常被稱為金屬切削液，簡稱切削液。它具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。在金屬切削和塑性成形加工過程中有重要作用。切削液有油基和水基兩大類。油基切削液又叫切削油，直接使用原液；水基切削液分乳化型、合成型和微乳化型三種，按一定比例用水稀釋后使用。線切割目前多使用乳化油兌水，配制濃度應根據切割厚度和要求的加工表面質量在3 12之間選擇。如濟南庫倫特科技有限公司生產的線切割乳化油KR-6，推薦濃度為切厚彡100 :3 5%，切厚彡30 100 :5 7%，切厚< 30 7 12%;表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。同時適用于車、鋸、鉆、磨加工需要選擇通用性好的切削液，如濟南庫倫特科技有限公司生產的KR-1、KW-4、KH-4等。KR-I極壓型乳化切削油含有油性劑和極壓劑，兼具較好的潤滑性、冷卻性和清洗性，可用于大多數單機供液的切磨削加工。KW-4通用型微乳化切削液含有基礎油、油性劑、極壓劑、表面活性劑，潤滑性、冷卻性和清洗性能均好，可用于多數切削、磨削加工。KH-4通用型合成切削液含有水溶性減摩添加劑和防銹添加劑，兼具良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹功能，適合于金屬材料及其合金的各種切削和磨削加工。KR-1、KW-4、KH-4主要采用環保型有機原料生產，不含亞硝酸鹽、不含磷、不含重金屬成分，對皮膚和呼吸道粘膜無刺激性。使用過程中只要保持工作液清潔、定期除殘渣、去雜油，正常補充消耗，就能長期使用。“以水代油”是有一定適用范圍的，比如，鋁合金切削加工和鋼鐵的銑削加工，過去多用低粘度礦物油例如煤油、柴油及其混合物，如今基本上都被水基切削液代替；但是，仍有不少加工過程必須用油基切削液，如大多數的中低速精密切削加工、齒輪加工、螺紋加工、拉削加工、深孔鉆削、鉸削、各種成形切削加工等、以及某些難加工材料的切削加工，都需要使用油基切削液，才能達到加工效果。目前的機床刀具冷卻通常是采用軟管的方式，將冷卻液采用軟管輸入至刃具的切削位置，軟管通過扎帶綁扎在夾具上，對于長的刃具柄，軟管所需的扎帶較多，而且，軟管暴露容易受到損壞。

發明內容
本發明的目的在于提供機加工刃具的冷卻結構，克服目前的機加工工藝中刃具以及工件的冷卻系統在生產過程中容易受到損壞的問題。本發明的目的通過下述技術方案實現
機加工刃具的冷卻結構，包括刀柄本體，刀柄本體呈圓柱形，在刀柄本體的末端設置有卡槽，在卡槽上至少設置有一個夾持螺栓，在刀柄本體表面設置有連接刀柄本體兩個端面凹槽，所述的凹槽為直線且與刀柄本體的軸線相平行且凹槽與卡槽聯通，在該凹槽內安裝有冷卻管，在刀柄本體的凹槽內安裝有與凹槽相匹配的蓋板，蓋板的外表面與刀柄本體的側面構成完整的圓柱側面。通過在刀柄本體的側壁設置凹槽，在該凹槽內安裝冷卻管，冷卻管通過蓋板固定密封在凹槽內，冷卻管與冷卻液存儲池連接，其開口位于卡槽處，將刃具安裝在卡槽內，通過夾持螺栓將刃具夾緊，調整好冷卻管的開口與刃具的位置關系后，在使用時，開啟冷卻液輸送泵，冷卻液從存儲池輸出經過刀柄本體內部的冷卻管從刃具位置輸出， 以達到冷卻、清洗、潤滑的作用，由于冷卻系統的冷卻管安裝在刀柄本體的凹槽內，受到蓋板的保護，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時，機床整潔有序。所述蓋板包括上表面的弧面部以及連接在弧面部下部的卡接部，所述卡接部的寬度大于弧面部的寬度，所述凹槽的側壁設置有與卡接部相匹配的卡接槽。如此，在冷卻管安裝完畢后，將蓋板從凹槽的一端插入，并使其覆蓋凹槽即可實現對冷卻管的固定、密封。所述的夾持螺栓為兩個。進一步講，為了將刃具牢固地安裝在卡槽內，通過兩個夾持螺栓將刃具固定在卡槽內，兩個夾持螺栓有效防止刃具的轉動，保持刃具的角度和進刀量。所述刀柄本體的夾持刀具端設置有一個平行于卡槽的平臺，在平臺上設置有兩個與夾持螺栓相匹配的螺孔，在螺孔內安裝夾持螺栓。為了使得刀柄本體在安裝刃具后，占據的空間最小，同時減少夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的不均勻夾持，將夾持螺栓的螺帽所在的刀柄本體位置設置為平面，因此，在刀柄本體的夾持刀具端設置有一個平臺，該平臺與卡槽平行，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，使用相同型號的夾持螺栓即可對刃具夾緊。本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果
1本發明機加工刃具的冷卻結構，將冷卻系統的冷卻管內置于刀柄本體表面的凹槽內， 通過蓋板將冷卻管固定民、密封在凹槽內，因此不易受外界的碰撞而損壞，同時使得機床整潔有序；
2本發明機加工刃具的冷卻結構，冷卻管通過蓋板密封保護，便于從刀柄本體內取出， 同時蓋板便于拆卸，一旦出現損壞，便于冷卻管的更換；
3本發明機加工刃具的冷卻結構，刀柄本體的夾持刀具端設置有一個平行于卡槽的平臺，使得夾持螺栓所在的刀柄本體厚度相同，可以使用相同型號的夾持螺栓即可對刃具夾緊，而且，增加了夾持螺栓的螺帽與刀柄本體的接觸面積，更有利于刃具的夾持。


圖1為本發明結構示意圖2為本發明沿刀柄本體徑向橫截面示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱
1-刀柄本體，2"卡槽，3-夾持螺栓，4-冷卻管，5-凹槽，6-蓋板，7-卡接部，8-弧面部。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。 實施例
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如圖1所示，本發明機加工刃具的冷卻結構，包括刀柄本體1，刀柄本體1夾持刃具端設置有卡槽2，卡槽2將刀柄本體1的一端分為兩個部分，其中一部分的外側設置有一個平臺，平臺所在的刀柄本體1厚度相同，在該平臺所在的刀柄本體1部分設置有兩個螺孔， 在該螺孔內安裝有與之相匹配的夾持螺栓，在刀柄本體1表面設置有凹槽5，在該凹槽5內安裝有冷卻管4，冷卻管4采用軟銅管制成；凹槽5呈直線且與刀柄本體1的軸線平行，凹槽5連接卡槽2和冷卻池，在凹槽5內安裝有蓋板6，蓋板6包括弧面部8，弧面部8與刀柄本體1的凹槽5相匹配，其上表面與刀柄本體1的側面構成完整的圓柱側面，在弧面部8下部連接有卡接部7，卡接部7的寬度大于弧面部8的寬度，在凹槽5的側面設置有與卡接部 7突出于弧面部8部分相匹配的卡接槽。如上所述，便可以很好地實現本發明。
權利要求
1.機加工刃具的冷卻結構，包括刀柄本體(1)，刀柄本體(1)呈圓柱形，在刀柄本體(1) 的末端設置有卡槽(2)，在卡槽(2)上至少設置有一個夾持螺栓(3)，其特征在于在刀柄本體(1)表面設置有連接刀柄本體(1)兩個端面凹槽(5)，所述的凹槽(5)為直線且與刀柄本體(1)的軸線相平行且凹槽(5)與卡槽(2)聯通，在該凹槽(5)內安裝有冷卻管(4)，在刀柄本體(1)的凹槽(5)內安裝有與凹槽(5)相匹配的蓋板(6)，蓋板(6)的外表面與刀柄本體 (1)的側面構成完整的圓柱側面。
2.根據權利要求1所述的機加工刃具的冷卻結構，其特征在于所述蓋板(6)包括上表面的弧面部(8)以及連接在弧面部下部的卡接部(7)，所述卡接部(7)的寬度大于弧面部 (8)的寬度，所述凹槽(5)的側壁設置有與卡接部(7)相匹配的卡接槽。
3.根據權利要求1或2所述的機加工刃具的冷卻結構，其特征在于所述的夾持螺栓 (3)為兩個。
4.根據權利要求3所述的機加工刃具的冷卻結構，其特征在于所述刀柄本體(1)的夾持刀具端設置有一個平行于卡槽(2)的平臺，在平臺上設置有兩個與夾持螺栓(3)相匹配的螺孔，在螺孔內安裝夾持螺栓(3 )。
全文摘要
本發明公布了機加工刃具的冷卻結構，包括刀柄本體(1)，刀柄本體(1)呈圓柱形，在刀柄本體(1)的末端設置有卡槽(2)，在卡槽(2)上至少設置有一個夾持螺栓(3)，在刀柄本體(1)表面設置有連接刀柄本體(1)兩個端面凹槽(5)，所述的凹槽(5)為直線且與刀柄本體(1)的軸線相平行且凹槽(5)與卡槽(2)聯通，在該凹槽(5)內安裝有冷卻管(4)，在刀柄本體(1)的凹槽(5)內安裝有與凹槽(5)相匹配的蓋板(6)，蓋板(6)的外表面與刀柄本體(1)的側面構成完整的圓柱側面。通過蓋板將冷卻管固定民、密封在凹槽內，不易受外界的碰撞而損壞，機床整潔有序；便于從刀柄本體內取出、拆卸，便于冷卻管的更換。
文檔編號B23Q11/10GK102275091SQ201110229258
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明