專利名稱：多機架二輥減徑機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及無縫鋼管熱軋設備技術領域，尤其是一種多機架二輥減徑機組。
背景技術：
在無縫鋼管熱連軋設備中，定減徑機是無縫鋼管連軋生產關鍵精整裝備之一，熱軋后的鋼管需要經定減徑機將鋼管減徑、圓整和定徑，最終軋制成小口徑無縫鋼管制品。目前，采用比較多的定減徑機是三輥式定減徑機，三輥式由于軋輥孔型周邊速度差小，生產的鋼管圓度較好，但一般不能實現在線孔型尺寸的調整，靈活性差，無法滿足不同客戶對外徑偏差的要求。

發明內容
為了克服現有的三輥式定減徑機在線孔型尺寸無法調整，靈活性差的不足，本發明提供了一種多機架二輥減徑機組。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種多機架二輥減徑機組，包括減徑單元和箱體，減徑單元包括傳動電機、防護罩、主傳動軸、傳動齒輪副、從動傳動軸、軋輥和軸承，防護罩蓋在箱體上，主傳動軸和從動傳動軸插在箱體內，通過軸承與箱體旋轉連接，主傳動軸的一端與電機連接，另一端套在軸承內，從動傳動軸通過傳動齒輪副與主傳動軸嚙合連接，軋輥有兩只，分別套在主傳動軸和從動傳動軸的中部，減徑單元按90°夾角交錯間隔排列在箱體上，箱體上設有軸承室和端蓋，軸承安裝在軸承室內，軸承末端設有調節蓋板。根據本發明的另一個實施例，進一步包括軸承室有四只，在箱體的前壁和后壁上各分布兩只。根據本發明的另一個實施例，進一步包括端蓋蓋在軸承室上。根據本發明的另一個實施例，進一步端蓋與軸承室之間設有密封圈。根據本發明的另一個實施例，進一步包括調節蓋板蓋在箱體后壁的軸承室底部。根據本發明的另一個實施例，進一步包括傳動齒輪副由兩只完全相同的大模數齒輪組成。根據本發明的另一個實施例，進一步包括箱體為框架式結構，采用鋼板焊接后整體加工而成。根據本發明的另一個實施例，進一步包括傳動電機采用變頻直流電機。本發明的有益效果是，箱體由于采用整體框架結構加工，具有較高的剛性及精度， 能滿足一般無縫鋼管的軋制要求；對于一般中小壁厚無縫鋼管的軋制都能通過更換軋輥得以實現，具有較高的在線孔型尺寸調整靈活性，方便企業根據需要組織生產，又不用添置各種不同型號的設備，在一定程度上降低了無縫鋼管的生產成本；設備結構簡單緊湊，適應范圍廣，可靠性高，維護保養方便。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖2是本發明的減徑單元結構示意圖。圖中11.減徑單元，1.傳動電機，2.防護罩，3.箱體，4.主傳動軸，5.傳動齒輪副，6.從動傳動軸，7.軋輥，8.軸承，9.軸承室，10.端蓋，11.調節蓋板，12.密封圈。
具體實施例方式如圖1是本發明的結構示意圖，圖2是本發明的減徑單元結構示意圖，一種多機架二輥減徑機組，包括減徑單元11和箱體3，包括傳動電機1、防護罩2、主傳動軸4、傳動齒輪副5、從動傳動軸6、軋輥7和軸承8，防護罩2蓋在箱體3上，主傳動軸4和從動傳動軸6插在箱體3內，通過軸承8與箱體3旋轉連接，主傳動軸4的一端與電機1連接，另一端套在軸承8內，從動傳動軸6通過傳動齒輪副5與主傳動軸4嚙合連接，軋輥7有兩只，分別套在主傳動軸4和從動傳動軸6的中部，減徑單元11按90°夾角交錯間隔排列在箱體3上， 箱體3上設有軸承室9和端蓋10，軸承8安裝在軸承室9內，軸承8末端設有調節蓋板11。 軸承室9有四只，在箱體3的前壁和后壁上各分布兩只。端蓋10蓋在軸承室9上。端蓋10 與軸承室9之間設有密封圈12。調節蓋板11蓋在箱體3后壁的軸承室9底部。傳動齒輪副5由兩只完全相同的大模數齒輪組成。箱體3為框架式結構，采用鋼板焊接后整體加工而成。傳動電機1采用變頻直流電機。端蓋10蓋在軸承室9上，并在端蓋10和軸承室9之間設置密封圈12，可保證軸承室9的清潔，防止雜物、污水的進入。傳動電機1采用變頻直流電機，保證輸出轉速恒定，且可根據不同管材要求調整轉速，從而保證軋制的無縫鋼管質量可靠；
傳動齒輪副5由兩只完全相同的大模數齒輪組成，大模數設計的齒輪具有較高的強度，由兩只完全相同的齒輪組成的傳動齒輪副，可使主傳動軸4和從動傳動軸6的轉速同步，避免軋制的無縫鋼管出現壁厚不均的問題。箱體3為框架式結構，采用鋼板焊接退火去除應力后整體加工而成，保證了 4個軸承8的座孔位置度，從而確保了主傳動軸4和從動傳動軸6安裝后的平行度及距離精度，保證了軋制鋼管的圓度。箱體3的前壁和后壁上各分布兩只軸承室9，調節蓋板11蓋在箱體3后壁的軸承室9底部，軸承8的位置可在軸承室9內進行調整，使得軋輥7可根據軋制無縫鋼管外徑大小的要求進行更換，易實現在線孔型尺寸的調整。本多機架二輥減徑機組采用油脂潤滑，采用10架機組、14架機組等編組方式，將減徑單元11按90°夾角交錯間隔排列，形成減徑機組，補償二輥減徑機外緣線速度不同對軋制鋼管的影響，進行中小壁厚無縫鋼管的軋制生產，設備結構簡單緊湊，適應范圍廣，可靠性高，維護保養方便。
權利要求
1.一種多機架二輥減徑機組，包括減徑單元(11)和箱體(3)，減徑單元(11)包括傳動電機(1)、防護罩(2)、主傳動軸(4)、傳動齒輪副(5)、從動傳動軸(6)、軋輥(7)和軸承(8)， 防護罩(2)蓋在箱體(3)上，主傳動軸(4)和從動傳動軸(6)插在箱體(3)內，通過軸承(8) 與箱體(3)旋轉連接，主傳動軸(4)的一端與電機(1)連接，另一端套在軸承(8)內，從動傳動軸(6)通過傳動齒輪副(5)與主傳動軸(4)嚙合連接，軋輥(7)有兩只，分別套在主傳動軸(4)和從動傳動軸(6)的中部，其特征是，減徑單元(11)按90°夾角交錯間隔排列在箱體(3 )上，箱體(3 )上設有軸承室(9 )和端蓋(10 )，軸承(8 )安裝在軸承室(9 )內，軸承(8 ) 末端設有調節蓋板(11)。
2.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，軸承室(9)有四只，在箱體 (3)的前壁和后壁上各分布兩只。
3.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，端蓋(10)蓋在軸承室(9)上。
4.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，端蓋(10)與軸承室(9)之間設有密封圈(12)。
5.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，調節蓋板(11)蓋在箱體(3) 后壁的軸承室(9)底部。
6.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，傳動齒輪副(5)由兩只完全相同的大模數齒輪組成。
7.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，箱體(3)為框架式結構，采用鋼板焊接后整體加工而成。
8.根據權利要求1所述的多機架二輥減徑機組，其特征是，傳動電機(1)采用變頻直流電機。
全文摘要
本發明涉及無縫鋼管熱軋設備技術領域，尤其是一種多機架二輥減徑機組。其包括傳動電機、防護罩、箱體、主傳動軸、傳動齒輪副、從動傳動軸、軋輥和軸承，箱體上設有軸承室和端蓋，軸承安裝在軸承室內，軸承末端設有調節蓋板。箱體由于采用整體框架結構加工，具有較高的剛性及精度，能滿足一般無縫鋼管的軋制要求；對于一般中小壁厚無縫鋼管的軋制都能通過更換軋輥得以實現，具有較高的在線孔型尺寸調整靈活性，方便企業根據需要組織生產，又不用添置各種不同型號的設備，在一定程度上降低了無縫鋼管的生產成本。
文檔編號B21B31/02GK102284487SQ20111023630
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者陳忠良 申請人:常州市鵬騰金屬制品有限公司