專利名稱：鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸片研磨機的領(lǐng)域，尤其涉及一種在加工時能定位鋸片以避免晃動的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，大型鋸片的使用非常廣泛，尤其在木加工等領(lǐng)域，鋸片作為常用的切割工具，其需要保持鋒利的切削刃，而在一段時間使用后，切削刃受到磨損將影響其切削速度和切削效率。為了避免更換，我們可以對切削刃進行再磨以保持鋸片的良好切割，常用的鋸片研磨機為水平設(shè)置，其將鋸片水平的固定在定位軸上，利用一可相對鋸片的鋸齒往復直線位移的砂輪來進行磨削，在磨削切削刃的同時需要鋸片相對砂輪勻速轉(zhuǎn)動，而這種水平研磨的鋸片研磨機占用了較大的空間愛你，且由于重力的影響，鋸片的圓周不易保持水平，其研磨原點位置難以控制，導致在研磨鋸片切削刃時容易造成研磨不準確，造成研磨失效。而為了克服水平研磨機的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種立式鋸片研磨機，該研磨機將鋸片垂直放置，同樣通過研磨砂輪的往復移動和鋸片的勻速轉(zhuǎn)動進行研磨，但這樣的研磨機仍然存在鋸片旋轉(zhuǎn)時容易發(fā)生晃動，導致圓周難以位于同一平面的缺陷。為此，本發(fā)明的設(shè)計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設(shè)計出一種鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能避免鋸片的晃動，保證研磨的準確。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，該研磨機為立式研磨機，其包含機座、鋸片定位裝置、砂輪裝置、鋸片撥動器和鋸片穩(wěn)定裝置；其特征在于該鋸片穩(wěn)定裝置固定于機座上，其具有一對可張開及閉合的支持器，該鋸片鄰近該砂輪的圓周部位位于該支持器中，該支持器接觸鋸片的正反面以支持該鋸片，從而避免該鋸片發(fā)生晃動、震動、變形等問題。其中，該鋸片穩(wěn)定裝置包含定位板、連桿機構(gòu)、支持器和連桿機構(gòu)驅(qū)動組件；定位板為L形薄片板，該L形的一條邊的一端固定于機座上，另一條邊具有上表面和下表面；連桿機構(gòu)具有一固定連接件，該固定連接件通過螺釘固定于該下表面；支持器具有一對連接于該連桿機構(gòu)的夾桿，支持器的一對夾桿將鋸片的圓周部分夾持于其中；連桿機構(gòu)驅(qū)動組件位于定位板的下表面，其具有驅(qū)動件，驅(qū)動件的一端連接于連桿機構(gòu)，從而能對連桿機構(gòu)施加作用力，使連桿機構(gòu)產(chǎn)生運動，從而進一步使得兩個夾桿開啟和閉合。
其中，該夾桿為〈形，兩夾桿的中部以可旋轉(zhuǎn)的方式螺接于連桿機構(gòu)的固定連接桿的兩端，每個夾桿具有第一端和第二端，在該第二端上設(shè)置一接觸件，兩個夾桿的接觸件用以接觸鋸片的圓周表面。其中，該連桿機構(gòu)還包含一第一活動桿、一第二活動桿和一第三活動桿，該第一活動桿與上述驅(qū)動件連接，該第二活動桿的一端活動連接于該第一活動桿的一端，該第二活動桿的另一端活動連接于一夾桿的第一端，該第三活動桿的一端活動連接于該第一活動桿的另一端，該第三活動桿的另一端活動連接于另一夾桿的第一端。其中，該連桿機構(gòu)驅(qū)動組件包含該驅(qū)動件，該驅(qū)動件的前端具有外螺紋，該外螺紋與第一活動桿中的螺紋孔嚙合以驅(qū)動第一活動桿前后運動，后端具有平滑段，該驅(qū)動件的一端固定有驅(qū)動輪，用以驅(qū)動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動。其中，平滑段穿過一定位塊的穿孔，該驅(qū)動件的桿身上具有一固定物，同時，一彈簧穿套于平滑段上，彈簧的一端頂推該定位塊，另一端頂推該固定物，該驅(qū)動件上還設(shè)置一限位塊，該限位塊常態(tài)接觸該定位塊的一側(cè)。其中，機座為直立狀且其底部周緣具有多個通孔，可通過固定裝置固定于地面。其中，鋸片定位裝置固定于機座的垂直壁板上，該鋸片定位裝置將鋸片進行定位并調(diào)整鋸片的圓心位置。其中，砂輪裝置受一砂輪進給裝置控制而上下往復移動。其中，鋸片撥動器受鋸片進給裝置的控制以作用于鋸片的鋸齒，使該鋸片轉(zhuǎn)動，從而將鋸齒逐一的進給至研磨位置以利于進行研磨。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，通過夾持鋸片的圓周部位，避免鋸片在磨削中的晃動，從而保證研磨的準確和效率，同時避免了過度夾緊，提高了安全。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的研磨機的立體示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置的立體分解示意圖。圖3顯示了本發(fā)明的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置的夾持位置示意圖。圖4顯示了本發(fā)明的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置的張開位置示意圖。圖5顯示了穩(wěn)定裝置未接觸鋸片的示意圖。圖6顯示了穩(wěn)定裝置接觸鋸片的示意圖。圖7顯示了穩(wěn)定裝置接觸鋸片后螺桿后移以維持接觸力的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，顯示了本發(fā)明的研磨機的立體示意圖，該研磨機為立式研磨機，其包含機座10、鋸片定位裝置20、砂輪裝置40、鋸片撥動器60和鋸片穩(wěn)定裝置70。其中，機座10為直立狀且其底部周緣具有多個通孔，可通過固定裝置固定于地 其中，鋸片定位裝置20固定于機座10的垂直壁板11上，該鋸片定位裝置20可將鋸片100進行定位，并可調(diào)整鋸片100的圓心位置。其中，砂輪裝置40可受一砂輪進給裝置控制而上下往復移動，從而利用砂輪45對鋸片的鋸齒(切削刃)進行研磨。其中，鋸片撥動器60可受鋸片進給裝置的控制以作用于鋸片100的鋸齒，使該鋸片100轉(zhuǎn)動，從而將鋸齒逐一的進給至研磨位置以利于進行研磨。其中，該鋸片穩(wěn)定裝置70固定于機座10上，其具有一對可張開及閉合的支持器 73，該鋸片100鄰近該砂輪45的圓周部位位于該支持器73中，該支持器73接觸鋸片100 的正反面以支持該鋸片100，從而避免該鋸片100發(fā)生晃動、震動、變形等問題。參見圖2-4，顯示了該鋸片穩(wěn)定裝置70的其中一個實施例，該鋸片穩(wěn)定裝置70包含定位板71、連桿機構(gòu)72、支持器73和連桿機構(gòu)驅(qū)動組件74。其中，定位板71為L形薄片板，該L形的一條邊的一端固定于機座10上，另一條邊具有上表面713和下表面714。其中，連桿機構(gòu)72具有一固定連接件721，該固定連接件721通過螺釘固定于該下表面714 ；其中，支持器73具有一對連接于該連桿機構(gòu)72的夾桿731，兩個支持器73的夾桿 731將鋸片100的圓周部分夾持于其中。其中，連桿機構(gòu)驅(qū)動組件74位于定位板71的下表面714，其具有驅(qū)動件741，驅(qū)動件741的一端連接于連桿機構(gòu)72，從而能對連桿機構(gòu)72施加作用力，使連桿機構(gòu)72產(chǎn)生運動，從而進一步使得兩個夾桿731開啟和閉合。其中，該夾桿731大概為 < 形，兩夾桿731的中部81以可旋轉(zhuǎn)的方式螺接于連桿機構(gòu)72的固定連接桿721的兩端，每個夾桿731具有第一端733和第二端734，在該第二端 734上設(shè)置一接觸件735，兩個夾桿的接觸件735用以接觸鋸片100的圓周表面。其中，該連桿機構(gòu)72還包含一第一活動桿722、一第二活動桿723和一第三活動桿 724，該第一活動桿722與上述驅(qū)動件741連接，該第二活動桿723的一端活動連接于該第一活動桿722的一端，該第二活動桿723的另一端活動連接于一夾桿731的第一端733，該第三活動桿724的一端活動連接于該第一活動桿722的另一端，該第三活動桿724的另一端活動連接于另一夾桿731的第一端733。其中，該連桿機構(gòu)驅(qū)動組件74包含該驅(qū)動件741，該驅(qū)動件741的前端具有外螺紋，該外螺紋與第一活動桿722中的螺紋孔嚙合以驅(qū)動第一活動桿前后運動，后端具有平滑段745，平滑段745穿過一定位塊711的穿孔712，該驅(qū)動件741的桿身上具有一固定物 742，同時，一彈簧743穿套于平滑段745上，彈簧743的一端頂推該定位塊，另一端頂推該固定物742，該驅(qū)動件741上還設(shè)置一限位塊744，該限位塊744常態(tài)接觸該定位塊711的一側(cè)，該驅(qū)動件741的一端固定有驅(qū)動輪75，用以驅(qū)動驅(qū)動件741轉(zhuǎn)動。參見圖5-圖7，顯示了該鋸片穩(wěn)定裝置70的動作狀態(tài)圖。參見圖6，在向一個方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪75時，該驅(qū)動件741相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動件 741的外螺紋與第一活動桿722的螺紋孔的嚙合作用，推動該第一活動桿向箭頭指示的方向運動，從而帶動連桿機構(gòu)72形成推力，同時使該第二活動桿723和第三活動桿7M推壓兩夾桿731的第一端733，使兩夾桿731相對中部81轉(zhuǎn)動，使兩夾桿731的第二段734發(fā)生相對移動，從而分別通過接觸件735接觸鋸片100的圓周表面，使該鋸片100得到支持。
參見圖5，當向另一個方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪75時，該驅(qū)動件741反向旋轉(zhuǎn)，使與之螺合的第一活動桿722往離開該固定連接桿721的方向移動，對連桿機構(gòu)72產(chǎn)生拉力，使該第二活動桿723和第三活動桿7M拉動該夾桿731的第一端，使第二端734發(fā)成離開的移動， 使接觸件735脫離鋸片100的圓周表面。又參見圖6，當兩夾桿731的第二段734進行移動使接觸件735夾持鋸片時，該驅(qū)動件741的彈簧743提供一個彈力作用，然而，當接觸件735已經(jīng)夾持鋸片100時，如繼續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輪，由于第一活動桿722無法再向前移動，由此使驅(qū)動件741向后退，如圖7所示， 后退動作使固定物742和定位塊711壓縮彈簧743，該限位塊744離開定位塊711的側(cè)面， 而驅(qū)動件741和驅(qū)動輪75的后退，使得不會驅(qū)動夾桿731繼續(xù)移動，從而確保了接觸件735 的適當夾持，由此，不會緊緊的夾住鋸片100而影響鋸片的正常轉(zhuǎn)動。其中，參見圖2，該第一活動桿722以及該定位板71之間設(shè)置有滑軌組件80，使該第一活動桿722能沿著滑軌組件80穩(wěn)定的移動，進一步保證了連桿機構(gòu)72的平衡運動。上述鋸片穩(wěn)定裝置包含定位板71、連桿機構(gòu)72、支持器73和連桿機構(gòu)驅(qū)動組件。其中，該定位板71為L形薄片板，該L形的一條邊的一端固定于機座10上，另一條邊具有上表面和下表面。其中，連桿機構(gòu)72具有一固定連接件721，該固定連接件721通過螺釘固定于定位板71的另一條邊的任一表面；其中，支持器73連接于該連桿機構(gòu)72，支持器73夾持該鋸片100的圓周部分。其中，連桿機構(gòu)驅(qū)動組件包括驅(qū)動件和操作器，該驅(qū)動件具有第一端和第二端，該第一端可旋轉(zhuǎn)的連接于連桿機構(gòu)72，該操作器可旋轉(zhuǎn)的連接于該定位板71而能往復轉(zhuǎn)動， 該驅(qū)動件的第二端連接于該操作器上。由此，該操作器往復轉(zhuǎn)動以驅(qū)動該驅(qū)動件往復線性移動，由此推拉該連桿機構(gòu)72， 使該連桿機構(gòu)72產(chǎn)生對應(yīng)的連桿運動，而使該支持器73開啟和閉合。其中，該夾桿731大概為 < 形，兩夾桿731的中部81以可旋轉(zhuǎn)的方式螺接于連桿機構(gòu)72的固定連接桿721的兩端，每個夾桿731具有第一端733和第二端734，在該第二端 734上設(shè)置一接觸件735，兩個夾桿的接觸件735用以接觸鋸片100的圓周表面。其中，該連桿機構(gòu)72還包含一第一活動桿722、一第二活動桿723和一第三活動桿 724，該第一活動桿722的中部與上述驅(qū)動件23的第一端231可旋轉(zhuǎn)的連接，該第二活動桿 723的一端活動連接于該第一活動桿722的一端，該第二活動桿723的另一端活動連接于一夾桿731的第一端733，該第三活動桿724的一端活動連接于該第一活動桿722的另一端， 該第三活動桿724的另一端活動連接于另一夾桿731的第一端733。其中，該操作器包含一旋轉(zhuǎn)輪和扳手，旋轉(zhuǎn)輪可旋轉(zhuǎn)的固定于定位板71上，扳手設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輪的圓周上，且驅(qū)動件的第二端可旋轉(zhuǎn)的連接于旋轉(zhuǎn)輪的輪緣上。其中，該驅(qū)動件為伸縮桿，該驅(qū)動件上套有一壓縮彈簧，該操作件可通過扳動至第一位置或第二位置。當扳手從第一位置扳動至第二位置時，該旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)運動驅(qū)動該驅(qū)動件向前移動，該驅(qū)動件由此向連桿機構(gòu)72通過壓縮彈簧施加一彈性的推力，從而驅(qū)動第一活動桿 722向前移動，由此，通過連桿機構(gòu)72的第二活動桿723和第三活動桿7M推壓兩夾桿731 的第一端733，使兩夾桿731相對中部81轉(zhuǎn)動，使兩夾桿731的第二段734發(fā)生相對移動，從而分別通過接觸件735接觸鋸片100的圓周表面，使該鋸片100得到支持。當扳手從第二位置向第一位置移動時，該旋轉(zhuǎn)輪反向旋轉(zhuǎn)，使第一活動桿722往后移動，對連桿機構(gòu)72產(chǎn)生拉力，使該第二活動桿723和第三活動桿7M拉動該夾桿731 的第一端，使第二端734發(fā)成離開的移動，使接觸件735脫離鋸片100的圓周表面。為了控制扳手的扳動角度，定位板71和旋轉(zhuǎn)輪的相對位置分別設(shè)有至少一個擋止件，該兩個擋止件在扳手位于第一位置和第二位置時擋止，避免扳手過度扳動。為了確保連桿機構(gòu)和支持器的運動平衡，該固定連接桿721和第一活動桿722的相對位置分別設(shè)有滑動桿和滑動孔，由此，當?shù)谝换顒訔U722靠近或離開固定連接桿721 時，滑動桿在滑動孔內(nèi)滑動，使整個連桿機構(gòu)72的運動相對平衡。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，該研磨機為立式研磨機，其包含機座、鋸片定位裝置、 砂輪裝置、鋸片撥動器和鋸片穩(wěn)定裝置；其特征在于該鋸片穩(wěn)定裝置固定于機座上，其具有一對可張開及閉合的支持器，該鋸片鄰近該砂輪的圓周部位位于該支持器中，該支持器接觸鋸片的正反面以支持該鋸片，從而避免該鋸片發(fā)生晃動、震動、變形等問題。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，該鋸片穩(wěn)定裝置包含定位板、連桿機構(gòu)、支持器和連桿機構(gòu)驅(qū)動組件；定位板為L形薄片板，該L形的一條邊的一端固定于機座上，另一條邊具有上表面和下表面；連桿機構(gòu)具有一固定連接件，該固定連接件通過螺釘固定于該下表面；支持器具有一對連接于該連桿機構(gòu)的夾桿，支持器的一對夾桿將鋸片的圓周部分夾持于其中；連桿機構(gòu)驅(qū)動組件位于定位板的下表面，其具有驅(qū)動件，驅(qū)動件的一端連接于連桿機構(gòu)，從而能對連桿機構(gòu)施加作用力，使連桿機構(gòu)產(chǎn)生運動，從而進一步使得兩個夾桿開啟和閉合。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，該夾桿為〈形，兩夾桿的中部以可旋轉(zhuǎn)的方式螺接于連桿機構(gòu)的固定連接桿的兩端，每個夾桿具有第一端和第二端，在該第二端上設(shè)置一接觸件，兩個夾桿的接觸件用以接觸鋸片的圓周表面。
4.如權(quán)利要求3所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，該連桿機構(gòu)還包含一第一活動桿、一第二活動桿和一第三活動桿，該第一活動桿與上述驅(qū)動件連接，該第二活動桿的一端活動連接于該第一活動桿的一端，該第二活動桿的另一端活動連接于一夾桿的第一端，該第三活動桿的一端活動連接于該第一活動桿的另一端，該第三活動桿的另一端活動連接于另一夾桿的第一端。
5.如權(quán)利要求4所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，該連桿機構(gòu)驅(qū)動組件包含該驅(qū)動件，該驅(qū)動件的前端具有外螺紋，該外螺紋與第一活動桿中的螺紋孔嚙合以驅(qū)動第一活動桿前后運動，后端具有平滑段，該驅(qū)動件的一端固定有驅(qū)動輪，用以驅(qū)動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，平滑段穿過一定位塊的穿孔，該驅(qū)動件的桿身上具有一固定物，同時，一彈簧穿套于平滑段上，彈簧的一端頂推該定位塊，另一端頂推該固定物，該驅(qū)動件上還設(shè)置一限位塊，該限位塊常態(tài)接觸該定位塊的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，機座為直立狀且其底部周緣具有多個通孔，可通過固定裝置固定于地面。
8.如權(quán)利要求1-6中任一所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，鋸片定位裝置固定于機座的垂直壁板上，該鋸片定位裝置將鋸片進行定位并調(diào)整鋸片的圓心位置。
9.如權(quán)利要求1-6中任一所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，砂輪裝置受一砂輪進給裝置控制而上下往復移動。
10.如權(quán)利要求1-6中任一所述的鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，其特征在于，鋸片撥動器受鋸片進給裝置的控制以作用于鋸片的鋸齒，使該鋸片轉(zhuǎn)動，從而將鋸齒逐一的進給至研磨位置以利于進行研磨。
全文摘要
一種鋸片研磨機的穩(wěn)定裝置，該研磨機為立式研磨機，其包含機座、鋸片定位裝置、砂輪裝置、鋸片撥動器和鋸片穩(wěn)定裝置；該鋸片穩(wěn)定裝置固定于機座上，其具有一對可張開及閉合的支持器，該鋸片鄰近該砂輪的圓周部位位于該支持器中，該支持器接觸鋸片的正反面以支持該鋸片，從而避免該鋸片發(fā)生晃動、震動、變形等問題。
文檔編號B23D63/04GK102303170SQ20111023588
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李梁 申請人:四川歐曼機械有限公司