專利名稱：用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工裝置，更確切地說涉及一種用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加
O
背景技術(shù)：
有些閥體呈半圓柱形，兩端口小而內(nèi)腔大，此種結(jié)構(gòu)的閥體加工閥體內(nèi)腔端平面相當(dāng)困難，尤其是閥體內(nèi)腔端平面不與閥體中心線垂直且與閥體中心線呈小于90度的夾角時(shí)更加難加工。如果用銑床加工，由于銑床的中心軸設(shè)在銑床上，銑刀盤設(shè)在中心軸端部上，盡管閥體內(nèi)腔側(cè)壁開口，但銑刀盤中心軸還是不能伸入到閥體內(nèi)腔中，因此無法對(duì)閥體內(nèi)端平面進(jìn)行加工。如果用數(shù)控精雕或電火花加工，則加工效率低下，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能對(duì)閥體內(nèi)腔兩端平面進(jìn)行加工且加工效率高的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，包括刀具組件及用于安裝被加工閥體的座體；所述的座體安裝在銑床工作臺(tái)面上；所述的刀具組件包括刀具座、刀具及傳動(dòng)裝置；所述的刀具座安裝在銑床上，銑床中心軸與傳動(dòng)裝置的輸入端連接，傳動(dòng)裝置的輸出端與刀具中心軸連接，刀具中心軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座的端部上；所述的刀具可伸入安裝在座體上的被加工閥體的內(nèi)腔中。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于本發(fā)明的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置包括刀具組件和座體，工作時(shí)， 將被加工閥體安裝在座體上，通過銑床工作臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)(銑床工作臺(tái)面能從X軸、Y軸和Z軸來調(diào)整位置)，使被加工閥體套合在刀具外，即刀具伸入被加工閥體的內(nèi)腔中，然后啟動(dòng)銑床中心軸，受傳動(dòng)裝置作用，銑床中心軸帶動(dòng)刀具中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過銑床工作臺(tái)面對(duì)被加工閥體的位置調(diào)整，刀具即可加工閥體內(nèi)腔的端平面，采用此種加工裝置對(duì)閥體進(jìn)行加工，不但操作方便，而且加工效率高。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和同步帶；所述的主動(dòng)輪緊配在銑床中心軸上，所述的從動(dòng)輪緊配在刀具中心軸上，所述的同步帶連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪。采用此種結(jié)構(gòu)后，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使銑床中心軸與刀具中心軸之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的刀具座上設(shè)有用于供銑床中心軸通過的通孔， 所述的通孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述的銑床中心軸緊配在第一軸承內(nèi)圈內(nèi)，所述的第一軸承通過壓緊裝置壓緊在通孔內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，可將刀具座安裝在銑床中心軸上，而且還不影響銑床中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，刀具中心軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座的端部上是指，所述的刀具座的端部設(shè)有第二軸承，所述的刀具中心軸的一端緊配在第二軸承內(nèi)圈內(nèi)。 采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，而且設(shè)計(jì)時(shí)能方便控制刀具的軸向長度。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的座體包括基體、承載體及用于固定被加工閥體的固定塊；所述的基體安裝在銑床工作臺(tái)面上；所述的承載體的下端安裝在基體上，所述的承載體靠近刀具的側(cè)平面為承載面；所述的固定塊安裝在承載體的承載面上。采用此種結(jié)構(gòu)后，使用時(shí)，被加工閥體安裝在固定塊上，水平移動(dòng)座體，就可使刀具容納到被加工閥體的內(nèi)腔中進(jìn)行加工，可進(jìn)一步提高加工效率。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的固定塊通過螺栓和螺母安裝在承載體上。所述的固定塊與承載體之間設(shè)有能對(duì)固定塊旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行止位的止位裝置；所述的止位裝置包括彈簧、鋼球、設(shè)在承載體的承載面上的彈簧槽及設(shè)在固定塊與承載面相接觸的側(cè)平面上的止位槽；所述的彈簧位于彈簧槽內(nèi)，所述的鋼球設(shè)在彈簧與固定塊之間；所述的止位槽有兩個(gè)，兩個(gè)止位槽分別設(shè)在固定塊側(cè)平面的上端和下端，所述的止位槽的槽壁為斜面；所述的鋼球容置在其中一個(gè)止位槽內(nèi)。采用此種結(jié)構(gòu)后，當(dāng)被加工閥體內(nèi)腔的一端平面被加工好之后，旋松固定塊與承載體之間的螺栓和螺母，然后對(duì)固定塊進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)， 開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用彈簧和止位槽的斜面，鋼球會(huì)從止位槽中脫出來，等到固定塊旋轉(zhuǎn)180° 之后，鋼球又會(huì)在彈簧和另一個(gè)止位槽的斜面的作用下，落入另一個(gè)止位槽中，以防止固定塊旋轉(zhuǎn)過頭。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的基體與承載體下端之間設(shè)有用于撥動(dòng)承載體繞基體與承載體之間的螺栓周向旋轉(zhuǎn)一定角度的撥動(dòng)裝置。所述的撥動(dòng)裝置包括可周向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在基體上的凸輪及設(shè)在承載體下端用于容置凸輪的凹槽；所述的凸輪容置在凹槽內(nèi)且可撥動(dòng)承載體旋轉(zhuǎn)；所述的凸輪的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階，所述的凹槽內(nèi)壁上設(shè)有止位凸起，所述的止位凸起限位在凸輪兩側(cè)的臺(tái)階之間。采用此種結(jié)構(gòu)后，該加工裝置可用于加工閥體不與閥體中心線垂直且與閥體中心線呈小于90度的內(nèi)腔端平面，操作時(shí)，只要旋松承載體與基體之間的螺栓和螺母，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)撥動(dòng)承載體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)承載體旋轉(zhuǎn)到使其上的被加工閥體不與閥體中心線垂直且與閥體中心線呈小于90度的內(nèi)腔端平面與刀具端平面相平為止，然后再重新旋緊承載體與基體之間的螺栓和螺母，從而可擴(kuò)大加工裝置的使用范圍。此外，通過凸輪側(cè)壁上兩臺(tái)階的距離可控制承載體的旋轉(zhuǎn)角度，以致操作時(shí)不容易旋轉(zhuǎn)過頭，以保證對(duì)被加工閥體精確加工。


圖1是本發(fā)明的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置的座體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1從A方向看的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置旋轉(zhuǎn)角度之后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、刀具座，1. 1、通孔，1.2、螺栓孔，2、刀具，2. 1、銑刀盤，2. 2、刀具中心軸，3、傳動(dòng)裝置，3. 1、主動(dòng)輪，3. 2、從動(dòng)輪，3. 3、同步帶，4、第一軸承，5、壓緊裝置，5. 1、 壓塊，5. 2、鎖緊螺栓，6、第二軸承，7、基體，8、承載體，8. 1、承載面，8. 2、彈簧槽，8. 3、凹槽， 8. 4、止位凸起，9、固定塊，9. 1、止位槽，9. 2、斜面，10、彈簧，11、鋼球，12、凸輪，12. 1、臺(tái)階，13、銑床中心軸，14、銑床工作臺(tái)面，15、被加工閥體，15. 1、內(nèi)腔，15. 2、端平面。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置包括刀具組件及座體，所述的座體用于安裝被加工閥體15。所述的座體安裝在銑床工作臺(tái)面14上，所述的銑床工作臺(tái)面14可從X軸向、Y軸向和Z軸向來調(diào)節(jié)銑床工作臺(tái)面14的位置，此種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。所述的刀具組件包括刀具座1、刀具2及傳動(dòng)裝置3。所述的刀具2包括銑刀盤2. 1及刀具中心軸2. 2，所述的銑刀盤2. 1可周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合在刀具中心軸2. 2上。所述的刀具座1安裝在銑床上，銑床中心軸13與傳動(dòng)裝置3的輸入端連接，傳動(dòng)裝置3的輸出軸與刀具中心軸2. 2連接，刀具中心軸2. 2的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座1的端部上，所述的刀具中心軸的一端即刀具中心軸遠(yuǎn)離銑刀盤的一端。所述的刀具2可伸入安裝在座體上的被加工閥體15的內(nèi)腔15. 1中。所述的傳動(dòng)裝置3包括主動(dòng)輪3. 1、從動(dòng)輪3. 2和同步帶3. 3。所述的主動(dòng)輪3. 1 緊配在銑床中心軸13上，所述的從動(dòng)輪3. 2緊配在刀具中心軸2. 2上，所述的同步帶3. 3連接主動(dòng)輪3. 1和從動(dòng)輪3. 2，所述的主動(dòng)輪3. 1為傳動(dòng)裝置3的輸入端，所述的從動(dòng)輪3. 2 為傳動(dòng)裝置3的輸出端。所述的刀具座1上設(shè)有用于供銑床中心軸13通過的通孔1. 1，所述的通孔1. 1內(nèi)設(shè)有第一軸承4，所述的銑床中心軸13緊配在第一軸承4內(nèi)圈內(nèi)，所述的第一軸承4通過壓緊裝置5壓緊在通孔1. 1內(nèi)。所述的壓緊裝置5包括壓塊5. 1及鎖緊螺栓5. 2，所述的壓塊5. 1設(shè)在所述的通孔1. 1側(cè)壁與第一軸承4之間，所述的通孔1. 1側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔1. 2，所述的鎖緊螺栓5. 2旋合在螺栓孔1. 2內(nèi)，所述的鎖緊螺栓5. 2的內(nèi)端抵在壓塊5. 1上，當(dāng)鎖緊螺栓5. 2鎖緊時(shí)，壓塊5. 1壓緊在第一軸承4的外壁上，使刀具座1 安裝在銑床中心軸13上，當(dāng)鎖緊螺栓5. 2松開時(shí)，壓塊5. 1可從通孔1. 1中拿出，刀具座1 就可從銑床中心軸13上卸下。所述的刀具中心軸2. 2的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座1的端部上是指，所述的刀具座1的端部設(shè)有第二軸承6，所述的刀具中心軸2. 2的一端緊配在第二軸承6的內(nèi)圈內(nèi)。所述的座體包括基體7、承載體8及用于固定被加工閥體15的固定塊9 ；所述的基體7安裝在銑床工作臺(tái)面14上；所述的承載體8的下端安裝在基體7上，所述的承載體8 靠近刀具2的側(cè)平面為承載面8. 1 ；所述的固定塊9安裝在承載體8的承載面8. 1上。所述的固定塊9通過螺栓和螺母安裝在承載體8上。所述的固定塊9與承載體8 之間設(shè)有能對(duì)固定塊9旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行止位的止位裝置。所述的止位裝置包括彈簧10、 鋼球11、設(shè)在承載體8的承載面8. 1上的彈簧槽8. 2及設(shè)在固定塊9與承載面8. 1相接觸的側(cè)平面上的止位槽9. 1。所述的彈簧10位于彈簧槽8. 2內(nèi)，所述的鋼球11設(shè)在彈簧10 與固定塊9之間。所述的止位槽9. 1有兩個(gè)，兩個(gè)止位槽9. 1分別設(shè)在固定塊9側(cè)平面的上端和下端，所述的止位槽9. 1的槽壁為斜面9. 2。所述的鋼球11容置在其中一個(gè)止位槽 9. 1 內(nèi)。所述的承載體8的下端通過螺栓和螺母安裝在基體7上，所述的螺栓水平設(shè)置。所述的基體與承載體下端之間設(shè)有用于撥動(dòng)承載體繞基體與承載體之間的螺栓周向旋轉(zhuǎn)一定角度的撥動(dòng)裝置。所述的撥動(dòng)裝置包括可周向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在基體7上的凸輪12及設(shè)在承載體8下端用于容置凸輪12的凹槽8. 3 ；所述的凸輪12容置在凹槽8. 3內(nèi)且可撥動(dòng)承載體8旋轉(zhuǎn)；所述的凸輪12的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階12. 1，所述的凹槽8. 3內(nèi)壁上設(shè)有止位凸起8. 4， 所述的止位凸起8. 4限位在凸輪12兩側(cè)的臺(tái)階12. 1之間。 所述的承載體8通過螺栓和螺母安裝在基體7上，所述的螺栓的軸線與座體上安裝的被加工閥體15的軸線相垂直。所述的基體7上設(shè)有可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪12，所述的承載體8下端設(shè)有用于容置凸輪12的凹槽8. 3 ；所述的凸輪12容置在凹槽8. 3內(nèi)且可撥動(dòng)承載體8旋轉(zhuǎn)。所述的凸輪12的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階12. 1，所述的凹槽8. 3內(nèi)壁上設(shè)有止位凸起 8. 4，所述的止位凸起8. 4限位在凸輪12兩側(cè)的臺(tái)階12. 1之間。
權(quán)利要求
1.一種用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于包括刀具組件及用于安裝被加工閥體(15)的座體；所述的座體安裝在銑床工作臺(tái)面(14)上；所述的刀具組件包括刀具座(1)、刀具(2)及傳動(dòng)裝置(3);所述的刀具座(1)安裝在銑床上，銑床中心軸(13)與傳動(dòng)裝置(3)的輸入端連接，傳動(dòng)裝置(3)的輸出端與刀具中心軸(2. 2)連接，刀具中心軸 (2. 2)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座(1)的端部上；所述的刀具(2)可伸入安裝在座體上的被加工閥體(15)的內(nèi)腔(15. 1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置(3)包括主動(dòng)輪(3. 1)、從動(dòng)輪(3. 2)和同步帶(3. 3)；所述的主動(dòng)輪(3. 1)緊配在銑床中心軸(13)上，所述的從動(dòng)輪(3. 2)緊配在刀具中心軸(2. 2)上，所述的同步帶 (3.3)連接主動(dòng)輪(3. 1)和從動(dòng)輪(3. 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于 所述的刀具座(1)上設(shè)有用于供銑床中心軸(13)通過的通孔(1. 1)，所述的通孔(1. 1)內(nèi)設(shè)有第一軸承(4)，所述的銑床中心軸(13)緊配在第一軸承(4)內(nèi)圈內(nèi)，所述的第一軸承(4) 通過壓緊裝置(5 )壓緊在通孔(1. 1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于刀具中心軸(2. 2)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座(1)的端部上是指，所述的刀具座(1)的端部設(shè)有第二軸承(6)，所述的刀具中心軸(2. 2)的一端緊配在第二軸承(6)內(nèi)圈內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的座體包括基體(7)、承載體(8)及用于固定被加工閥體(15)的固定塊(9);所述的基體(7) 安裝在銑床工作臺(tái)面(14)上；所述的承載體(8)的下端安裝在基體(7)上，所述的承載體 (8)靠近刀具(2)的側(cè)平面為承載面(8. 1)；所述的固定塊(9)安裝在承載體(8)的承載面 (8. 1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的固定塊(9)通過螺栓和螺母安裝在承載體(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的承載體(8)的下端通過螺栓和螺母安裝在基體(7)上，所述的螺栓水平設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的基體與承載體下端之間設(shè)有用于撥動(dòng)承載體繞基體與承載體之間的螺栓周向旋轉(zhuǎn)一定角度的撥動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的撥動(dòng)裝置包括可周向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在基體(7)上的凸輪(12)及設(shè)在承載體(8)下端用于容置凸輪(12)的凹槽(8. 3)；所述的凸輪(12)容置在凹槽(8. 3)內(nèi)且可撥動(dòng)承載體(8)旋轉(zhuǎn)； 所述的凸輪(12)的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階(12. 1)，所述的凹槽(8. 3)內(nèi)壁上設(shè)有止位凸起(8. 4)， 所述的止位凸起(8. 4)限位在凸輪(12)兩側(cè)的臺(tái)階(12. 1)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，其特征在于所述的固定塊(9)與承載體(8)之間設(shè)有能對(duì)固定塊(9)旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)行止位的止位裝置；所述的止位裝置包括彈簧(10)、鋼球(11)、設(shè)在承載體(8)的承載面(8. 1)上的彈簧槽(8. 2) 及設(shè)在固定塊(9)與承載面(8. 1)相接觸的側(cè)平面上的止位槽(9. 1)；所述的彈簧(10)位于彈簧槽(8. 2)內(nèi)，所述的鋼球(11)設(shè)在彈簧(10)與固定塊(9)之間；所述的止位槽(9. 1)有兩個(gè)，兩個(gè)止位槽(9. 1)分別設(shè)在固定塊(9)側(cè)平面的上端和下端，所述的止位槽(9. 1) 的槽壁為斜面(9. 2)；所述的鋼球(11)容置在其中一個(gè)止位槽(9. 1)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置，包括刀具組件及用于安裝被加工閥體(15)的座體；所述的座體安裝在銑床工作臺(tái)面(14)上；所述的刀具組件包括刀具座(1)、刀具(2)及傳動(dòng)裝置(3)；所述的刀具座(1)安裝在銑床上，銑床中心軸(13)與傳動(dòng)裝置(3)的輸入端連接，傳動(dòng)裝置(3)的輸出端與刀具中心軸(2.2)連接，刀具中心軸(2.2)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具座(1)的端部上；所述的刀具(2)可伸入安裝在座體上的被加工閥體(15)的內(nèi)腔(15.1)中。該用于加工閥體內(nèi)腔兩端平面的加工裝置能對(duì)閥體內(nèi)腔兩端平面進(jìn)行加工且加工效率高。
文檔編號(hào)B23Q5/04GK102371382SQ201110331389
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者華家遠(yuǎn), 呂建苗, 婁永杰, 李三根, 王朝陽 申請(qǐng)人:寧波華成閥門有限公司