本發明涉及一種制漿裝置，尤其涉及一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置。

背景技術：

現在通常都是對稀土原礦先進行選礦處理，再用于冶煉分離，通常的稀土冶煉分離是基于溶劑萃取和離子交換的過程，而這些方法均需要將稀土礦制漿，然后再對漿液進行處理。溶劑萃取利用有機溶劑從與其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分離出來的方法稱之為有機溶劑液-液液萃取法，簡稱溶劑萃取法，它是一種把物質從一個液相轉移到另一個液相的傳質過程。溶劑萃取法其萃取過程與分級沉淀、分級結晶、離子交換等分離方法相比，具有分離效果好、生產能力大、便于快速連續生產、易于實現自動控制等一系列優點，因而逐漸變成分離大量稀土的主要方法。離子交換色層法的原理是：首先將陽離子交換樹脂填充于柱子內，再將待分離的混合稀土吸附在柱子入口處的那一端，然后讓淋洗液從上到下流經柱子。形成了絡合物的稀土就脫離離子交換樹脂而隨淋洗液一起向下流動。流動的過程中稀土絡合物分解，再吸附于樹脂上。就這樣，稀土離子一邊吸附、脫離樹脂，一邊隨著淋洗液向柱子的出口端流動。由于稀土離子與絡合劑形成的絡合物的穩定性不同，因此各種稀土離子向下移動的速度不一樣，親和力大的稀土向下流動快，結果先到達出口端。

現有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統的結構，無法對稀土礦進行均勻的制漿，所制成的稀土礦漿液均勻性差，嚴重影響了稀土礦的后續加工，導致后續加工處理得到的稀土產品質量低，不利于企業的生產和發展。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統的結構，無法對稀土礦進行均勻的制漿的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，包括有制漿筒、旋轉裝置、晃動裝置、進水管、進水閥門、進料管、進料閥門、出料管和出料閥門；制漿筒與旋轉裝置相連接，旋轉裝置與晃動裝置相連接，制漿筒頂部的左部焊接有進水管，進水管與制漿筒相連通，進水管上安裝有進水閥門，制漿筒左側壁的上部焊接有進料管，進料管與制漿筒相連通，進料管上安裝有進料閥門，制漿筒左側壁的下部焊接有出料管，出料管與制漿筒相連通，出料管上安裝有出料閥門。

優選地，旋轉裝置包括有電機ⅰ、t形滑塊、大軸承、左右氣缸、軸承座和t形滑桿；電機ⅰ設置在制漿筒的正下方，電機ⅰ輸出軸的上端與制漿筒底部的中部通過焊接的方式連接，電機ⅰ的底部焊接有t形滑塊，大軸承套在制漿筒的中部，大軸承的內圈與制漿筒的外筒壁通過焊接的方式連接，左右氣缸設置在制漿筒的右側，左右氣缸伸縮桿的左端與大軸承的外圈通過焊接的方式連接，軸承座與制漿筒頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，t形滑桿的下端與軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接。

優選地，晃動裝置包括有底座、上下液壓缸、電機ⅱ、旋轉板、固定板ⅰ和固定板ⅱ；底座頂部的右部與上下液壓缸的底部通過螺栓連接的方式連接，上下液壓缸伸縮桿的上端與電機ⅱ的底部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ輸出軸的左端與旋轉板右側壁的中部通過焊接的方式連接，旋轉板的上端與固定板ⅰ底部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅰ上開有上下貫穿的長凹槽ⅰ，t形滑桿滑動式的設置在固定板ⅰ的長凹槽ⅰ內，固定板ⅰ設置在制漿筒的上方，旋轉板的下端與固定板ⅱ頂部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅱ上開有上下貫穿的長凹槽ⅱ，t形滑塊滑動式的設置在固定板ⅱ的長凹槽ⅱ內，固定板ⅱ設置在電機ⅰ的下方，電機ⅰ與固定板ⅱ設置為滑動連接，左右氣缸的右側壁與旋轉板的左側壁通過螺栓連接的方式連接。

優選地，還包括有上電機、上攪拌軸、上t形攪拌桿、下電機、下攪拌軸和下t形攪拌桿；上電機的頂部與制漿筒內頂部的右部通過螺栓連接的方式連接，上電機與上攪拌軸的上端相連接，上攪拌軸的外圓周表面均勻式焊接有若干個上t形攪拌桿，下電機的底部與制漿筒內底部的左部通過螺栓連接的方式連接，下電機與下攪拌軸的下端相連接，下攪拌軸的外圓周表面均勻式焊接有若干個下t形攪拌桿，下t形攪拌桿設置在上t形攪拌桿的左側，下t形攪拌桿與上t形攪拌桿為相錯式設置。

優選地，還包括有上攪拌球、上攪拌板、下攪拌球和下攪拌板；上攪拌球設置為若干個，上攪拌球轉動式的套在上t形攪拌桿上，上攪拌球的外圓周表面豎直焊接有若干個上攪拌板，下攪拌球設置為若干個，下攪拌球轉動式的套在下t形攪拌桿上，下攪拌球的外圓周表面豎直焊接有若干個下攪拌板。

優選地，電機ⅰ的轉速設置為1000-4000r/min，左右氣缸的缸徑設置為150-500mm，左右氣缸的行程設置為2-9m，上下液壓缸的缸徑設置為300-900mm，上下液壓缸的行程設置為6-18m。

工作原理：因為本發明包括有制漿筒、旋轉裝置、晃動裝置、進水管、進水閥門、進料管、進料閥門、出料管和出料閥門，所以工作人員可以打開進水閥門，通過進水管先將水加入到制漿筒內，當加入設定量的水后，再關閉進水閥門，然后工作人員再打開進料閥門，通過進料管將稀土礦加入到制漿筒內，當向制漿筒內加入設定量的稀土礦后，工作人員再關閉進料閥門，然后工作人員通過旋轉裝置帶動制漿筒進行旋轉，對制漿筒內的水和稀土礦進行旋轉制漿，同時工作人員通過晃動裝置可以帶動制漿筒進行晃動，不但提高了制漿效率，而且所制成的漿液均勻性好。當制漿完畢后，工作人員打開出料閥門，通過出料管即可將制好的漿液排出。

因為旋轉裝置包括有電機ⅰ、t形滑塊、大軸承、左右氣缸、軸承座和t形滑桿，所以工作人員可以啟動電機ⅰ進行轉動，電機ⅰ帶動制漿筒進行水平轉動，從而對制漿筒內的水和稀土礦進行制漿。同時工作人員啟動左右氣缸進行動作，左右氣缸通過大軸承帶動制漿筒進行左右運動，制漿筒通過t形滑桿和t形滑塊，以及大軸承能夠在轉動的過程中，被左右氣缸帶動著進行左右晃動，從而提高所制漿液的均勻性。

因為晃動裝置包括有底座、上下液壓缸、電機ⅱ、旋轉板、固定板ⅰ和固定板ⅱ，所以工作人員可以啟動上下液壓缸進行動作，上下液壓缸通過電機ⅱ和旋轉板帶動旋轉裝置和制漿筒進行上下晃動制漿，同時工作人員可以啟動電機ⅱ進行轉動，電機ⅱ通過旋轉板、固定板ⅰ和固定板ⅱ帶動旋轉裝置和制漿筒進行前后旋轉制漿。

因為還包括有上電機、上攪拌軸、上t形攪拌桿、下電機、下攪拌軸和下t形攪拌桿，所以工作人員可以啟動上電機進行運轉，上電機通過上攪拌軸帶動上t形攪拌桿進行轉動，從而對制漿筒內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿，同時工作人員可以啟動下電機進行運轉，下電機通過下攪拌軸帶動下t形攪拌桿進行轉動，從而對制漿筒內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿，下t形攪拌桿與上t形攪拌桿為相錯式設置，攪拌破碎不但范圍廣，而且效果好。

因為還包括有上攪拌球、上攪拌板、下攪拌球和下攪拌板，上攪拌球的外圓周表面豎直焊接有若干個上攪拌板，下攪拌球的外圓周表面豎直焊接有若干個下攪拌板，所以當上t形攪拌桿和下t形攪拌桿對制漿筒內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿時，上攪拌球、上攪拌板和下攪拌球、下攪拌板能夠對制漿筒內的漿液進行更好的攪拌。

因為電機ⅰ的轉速設置為1000-4000r/min，所以轉動更加精準精確，左右氣缸的缸徑設置為150-500mm，左右氣缸的行程設置為2-9m，上下液壓缸的缸徑設置為300-900mm，上下液壓缸的行程設置為6-18m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發明所提供的一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，通過旋轉裝置和晃動裝置的結合，能夠對制漿筒內的水和稀土礦進行多種方式的攪拌，使水與稀土礦能夠很好的結合在一起，所制成的稀土礦漿液均勻性好，為提高產品的質量提供了有力地保障，結構簡單，容易生產制造，維護維修費用低，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發明的旋轉板的立體圖結構示意圖。

圖3為本發明的上電機的主視圖結構示意圖。

圖4為本發明的上攪拌球的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-制漿筒，2-旋轉裝置，3-晃動裝置，4-進水管，5-進水閥門，6-進料管，7-進料閥門，8-出料管，9-出料閥門，21-電機ⅰ，22-t形滑塊，23-大軸承，24-左右氣缸，25-軸承座，26-t形滑桿，31-底座，32-上下液壓缸，33-電機ⅱ，34-旋轉板，35-固定板ⅰ，36-固定板ⅱ，41-上電機，42-上攪拌軸，43-上t形攪拌桿，44-下電機，45-下攪拌軸，46-下t形攪拌桿，51-上攪拌球，52-上攪拌板，53-下攪拌球，54-下攪拌板，350-長凹槽ⅰ，360-長凹槽ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有制漿筒1、旋轉裝置2、晃動裝置3、進水管4、進水閥門5、進料管6、進料閥門7、出料管8和出料閥門9；制漿筒1與旋轉裝置2相連接，旋轉裝置2與晃動裝置3相連接，制漿筒1頂部的左部焊接有進水管4，進水管4與制漿筒1相連通，進水管4上安裝有進水閥門5，制漿筒1左側壁的上部焊接有進料管6，進料管6與制漿筒1相連通，進料管6上安裝有進料閥門7，制漿筒1左側壁的下部焊接有出料管8，出料管8與制漿筒1相連通，出料管8上安裝有出料閥門9。

實施例2

一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有制漿筒1、旋轉裝置2、晃動裝置3、進水管4、進水閥門5、進料管6、進料閥門7、出料管8和出料閥門9；制漿筒1與旋轉裝置2相連接，旋轉裝置2與晃動裝置3相連接，制漿筒1頂部的左部焊接有進水管4，進水管4與制漿筒1相連通，進水管4上安裝有進水閥門5，制漿筒1左側壁的上部焊接有進料管6，進料管6與制漿筒1相連通，進料管6上安裝有進料閥門7，制漿筒1左側壁的下部焊接有出料管8，出料管8與制漿筒1相連通，出料管8上安裝有出料閥門9。

旋轉裝置2包括有電機ⅰ21、t形滑塊22、大軸承23、左右氣缸24、軸承座25和t形滑桿26；電機ⅰ21設置在制漿筒1的正下方，電機ⅰ21輸出軸的上端與制漿筒1底部的中部通過焊接的方式連接，電機ⅰ21的底部焊接有t形滑塊22，大軸承23套在制漿筒1的中部，大軸承23的內圈與制漿筒1的外筒壁通過焊接的方式連接，左右氣缸24設置在制漿筒1的右側，左右氣缸24伸縮桿的左端與大軸承23的外圈通過焊接的方式連接，軸承座25與制漿筒1頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，t形滑桿26的下端與軸承座25內的軸承通過過盈連接的方式連接。

實施例3

一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有制漿筒1、旋轉裝置2、晃動裝置3、進水管4、進水閥門5、進料管6、進料閥門7、出料管8和出料閥門9；制漿筒1與旋轉裝置2相連接，旋轉裝置2與晃動裝置3相連接，制漿筒1頂部的左部焊接有進水管4，進水管4與制漿筒1相連通，進水管4上安裝有進水閥門5，制漿筒1左側壁的上部焊接有進料管6，進料管6與制漿筒1相連通，進料管6上安裝有進料閥門7，制漿筒1左側壁的下部焊接有出料管8，出料管8與制漿筒1相連通，出料管8上安裝有出料閥門9。

旋轉裝置2包括有電機ⅰ21、t形滑塊22、大軸承23、左右氣缸24、軸承座25和t形滑桿26；電機ⅰ21設置在制漿筒1的正下方，電機ⅰ21輸出軸的上端與制漿筒1底部的中部通過焊接的方式連接，電機ⅰ21的底部焊接有t形滑塊22，大軸承23套在制漿筒1的中部，大軸承23的內圈與制漿筒1的外筒壁通過焊接的方式連接，左右氣缸24設置在制漿筒1的右側，左右氣缸24伸縮桿的左端與大軸承23的外圈通過焊接的方式連接，軸承座25與制漿筒1頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，t形滑桿26的下端與軸承座25內的軸承通過過盈連接的方式連接。

晃動裝置3包括有底座31、上下液壓缸32、電機ⅱ33、旋轉板34、固定板ⅰ35和固定板ⅱ36；底座31頂部的右部與上下液壓缸32的底部通過螺栓連接的方式連接，上下液壓缸32伸縮桿的上端與電機ⅱ33的底部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ33輸出軸的左端與旋轉板34右側壁的中部通過焊接的方式連接，旋轉板34的上端與固定板ⅰ35底部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅰ35上開有上下貫穿的長凹槽ⅰ350，t形滑桿26滑動式的設置在固定板ⅰ35的長凹槽ⅰ350內，固定板ⅰ35設置在制漿筒1的上方，旋轉板34的下端與固定板ⅱ36頂部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅱ36上開有上下貫穿的長凹槽ⅱ360，t形滑塊22滑動式的設置在固定板ⅱ36的長凹槽ⅱ360內，固定板ⅱ36設置在電機ⅰ21的下方，電機ⅰ21與固定板ⅱ36設置為滑動連接，左右氣缸24的右側壁與旋轉板34的左側壁通過螺栓連接的方式連接。

實施例4

一種用于稀土礦的均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有制漿筒1、旋轉裝置2、晃動裝置3、進水管4、進水閥門5、進料管6、進料閥門7、出料管8和出料閥門9；制漿筒1與旋轉裝置2相連接，旋轉裝置2與晃動裝置3相連接，制漿筒1頂部的左部焊接有進水管4，進水管4與制漿筒1相連通，進水管4上安裝有進水閥門5，制漿筒1左側壁的上部焊接有進料管6，進料管6與制漿筒1相連通，進料管6上安裝有進料閥門7，制漿筒1左側壁的下部焊接有出料管8，出料管8與制漿筒1相連通，出料管8上安裝有出料閥門9。

旋轉裝置2包括有電機ⅰ21、t形滑塊22、大軸承23、左右氣缸24、軸承座25和t形滑桿26；電機ⅰ21設置在制漿筒1的正下方，電機ⅰ21輸出軸的上端與制漿筒1底部的中部通過焊接的方式連接，電機ⅰ21的底部焊接有t形滑塊22，大軸承23套在制漿筒1的中部，大軸承23的內圈與制漿筒1的外筒壁通過焊接的方式連接，左右氣缸24設置在制漿筒1的右側，左右氣缸24伸縮桿的左端與大軸承23的外圈通過焊接的方式連接，軸承座25與制漿筒1頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，t形滑桿26的下端與軸承座25內的軸承通過過盈連接的方式連接。

晃動裝置3包括有底座31、上下液壓缸32、電機ⅱ33、旋轉板34、固定板ⅰ35和固定板ⅱ36；底座31頂部的右部與上下液壓缸32的底部通過螺栓連接的方式連接，上下液壓缸32伸縮桿的上端與電機ⅱ33的底部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ33輸出軸的左端與旋轉板34右側壁的中部通過焊接的方式連接，旋轉板34的上端與固定板ⅰ35底部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅰ35上開有上下貫穿的長凹槽ⅰ350，t形滑桿26滑動式的設置在固定板ⅰ35的長凹槽ⅰ350內，固定板ⅰ35設置在制漿筒1的上方，旋轉板34的下端與固定板ⅱ36頂部的右端通過焊接的方式連接，在固定板ⅱ36上開有上下貫穿的長凹槽ⅱ360，t形滑塊22滑動式的設置在固定板ⅱ36的長凹槽ⅱ360內，固定板ⅱ36設置在電機ⅰ21的下方，電機ⅰ21與固定板ⅱ36設置為滑動連接，左右氣缸24的右側壁與旋轉板34的左側壁通過螺栓連接的方式連接。

還包括有上電機41、上攪拌軸42、上t形攪拌桿43、下電機44、下攪拌軸45和下t形攪拌桿46；上電機41的頂部與制漿筒1內頂部的右部通過螺栓連接的方式連接，上電機41與上攪拌軸42的上端相連接，上攪拌軸42的外圓周表面均勻式焊接有若干個上t形攪拌桿43，下電機44的底部與制漿筒1內底部的左部通過螺栓連接的方式連接，下電機44與下攪拌軸45的下端相連接，下攪拌軸45的外圓周表面均勻式焊接有若干個下t形攪拌桿46，下t形攪拌桿46設置在上t形攪拌桿43的左側，下t形攪拌桿46與上t形攪拌桿43為相錯式設置。

還包括有上攪拌球51、上攪拌板52、下攪拌球53和下攪拌板54；上攪拌球51設置為若干個，上攪拌球51轉動式的套在上t形攪拌桿43上，上攪拌球51的外圓周表面豎直焊接有若干個上攪拌板52，下攪拌球53設置為若干個，下攪拌球53轉動式的套在下t形攪拌桿46上，下攪拌球53的外圓周表面豎直焊接有若干個下攪拌板54。

電機ⅰ21的轉速設置為1000-4000r/min，左右氣缸24的缸徑設置為150-500mm，左右氣缸24的行程設置為2-9m，上下液壓缸32的缸徑設置為300-900mm，上下液壓缸32的行程設置為6-18m。

工作原理：因為本發明包括有制漿筒1、旋轉裝置2、晃動裝置3、進水管4、進水閥門5、進料管6、進料閥門7、出料管8和出料閥門9，所以工作人員可以打開進水閥門5，通過進水管4先將水加入到制漿筒1內，當加入設定量的水后，再關閉進水閥門5，然后工作人員再打開進料閥門7，通過進料管6將稀土礦加入到制漿筒1內，當向制漿筒1內加入設定量的稀土礦后，工作人員再關閉進料閥門7，然后工作人員通過旋轉裝置2帶動制漿筒1進行旋轉，對制漿筒1內的水和稀土礦進行旋轉制漿，同時工作人員通過晃動裝置3可以帶動制漿筒1進行晃動，不但提高了制漿效率，而且所制成的漿液均勻性好。當制漿完畢后，工作人員打開出料閥門9，通過出料管8即可將制好的漿液排出。

因為旋轉裝置2包括有電機ⅰ21、t形滑塊22、大軸承23、左右氣缸24、軸承座25和t形滑桿26，所以工作人員可以啟動電機ⅰ21進行轉動，電機ⅰ21帶動制漿筒1進行水平轉動，從而對制漿筒1內的水和稀土礦進行制漿。同時工作人員啟動左右氣缸24進行動作，左右氣缸24通過大軸承23帶動制漿筒1進行左右運動，制漿筒1通過t形滑桿26和t形滑塊22，以及大軸承23能夠在轉動的過程中，被左右氣缸24帶動著進行左右晃動，從而提高所制漿液的均勻性。

因為晃動裝置3包括有底座31、上下液壓缸32、電機ⅱ33、旋轉板34、固定板ⅰ35和固定板ⅱ36，所以工作人員可以啟動上下液壓缸32進行動作，上下液壓缸32通過電機ⅱ33和旋轉板34帶動旋轉裝置2和制漿筒1進行上下晃動制漿，同時工作人員可以啟動電機ⅱ33進行轉動，電機ⅱ33通過旋轉板34、固定板ⅰ35和固定板ⅱ36帶動旋轉裝置2和制漿筒1進行前后旋轉制漿。

因為還包括有上電機41、上攪拌軸42、上t形攪拌桿43、下電機44、下攪拌軸45和下t形攪拌桿46，所以工作人員可以啟動上電機41進行運轉，上電機41通過上攪拌軸42帶動上t形攪拌桿43進行轉動，從而對制漿筒1內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿，同時工作人員可以啟動下電機44進行運轉，下電機44通過下攪拌軸45帶動下t形攪拌桿46進行轉動，從而對制漿筒1內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿，下t形攪拌桿46與上t形攪拌桿43為相錯式設置，攪拌破碎不但范圍廣，而且效果好。

因為還包括有上攪拌球51、上攪拌板52、下攪拌球53和下攪拌板54，上攪拌球51的外圓周表面豎直焊接有若干個上攪拌板52，下攪拌球53的外圓周表面豎直焊接有若干個下攪拌板54，所以當上t形攪拌桿43和下t形攪拌桿46對制漿筒1內的水和稀土礦進行攪拌破碎混合制漿時，上攪拌球51、上攪拌板52和下攪拌球53、下攪拌板54能夠對制漿筒1內的漿液進行更好的攪拌。

因為電機ⅰ21的轉速設置為1000-4000r/min，所以轉動更加精準精確，左右氣缸24的缸徑設置為150-500mm，左右氣缸24的行程設置為2-9m，上下液壓缸32的缸徑設置為300-900mm，上下液壓缸32的行程設置為6-18m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。