專利名稱：雙頭攻螺紋夾具的制作方法
技術領域：
本技術屬于機械加工領域，涉及一種攻螺紋的夾具。
背景技術：
對于大批大量生產的產品按照工序分散的原則，都是將小口徑閥門閥體的擴螺紋小徑(下內孔)、倒角與兩端攻螺紋工序分開加工，這樣做的好處是工序分散后加工效率高、夾具結構簡單，但是由于閥體是鑄造件，攻螺紋時必須用毛坯定位，毛坯外形在擴螺紋小徑(下內孔)和攻螺紋兩次重復使用造成較大的加工誤差，如螺紋中徑(上內孔)軸線與小徑(下內孔)軸線同軸度誤差較大、兩端螺紋不同軸、絲錐壽命短等缺陷。解決上述缺陷的方法是閥體一次裝夾同時擴螺紋小徑和攻螺紋，這樣雖然精度價高但是在大批大量生產中效率相對較低，設備投資高。

發明內容
本技術克服工序分散產生的毛坯重復定位精度低的問題，提供一種合理閥體雙頭攻螺紋夾具，保證攻螺紋加工時產品精度和加工效率。本雙頭攻螺紋夾具，包括夾具體、設置在夾具體上用于把需要攻螺紋的工件夾緊在夾具體上的壓板裝置，壓板裝置包括壓板、壓緊螺桿；在夾具體上開有下通孔，在壓板上開有上通孔，上通孔和下通孔的直徑均大于攻螺紋用絲錐的大徑；當工件被壓板裝置夾緊在夾具體上時，需要攻絲的工件的上端的上內孔與上通孔同軸，需要攻絲的工件的下端的下內孔與下通孔同軸；與下內孔配合的圓柱芯軸與下通孔同軸，圓柱芯軸與帶動其沿著軸線上下移動的上下移動驅動裝置相連。前述的雙頭攻螺紋夾具，圓柱芯軸與帶動其可沿著軸線上下移動又可帶動其在垂直于軸線方向平移的上下及水平驅動裝置相連。上下及水平驅動裝置包括一個油缸，油缸的活塞桿的外表面上開有螺旋槽和平行于活塞桿軸線的直槽；螺旋槽與直槽相通；在油缸缸體上設置有伸入直槽或螺旋槽內的銷釘，圓柱芯軸與固定在活塞桿上的連接板相連。當然，為了帶動圓柱芯軸沿著其軸線上下移動和在垂直于其軸線的方向上水平移動，前述的雙頭攻螺紋夾具，還包括水平驅動裝置，上下移動驅動裝置設置在水平驅動裝置上，水平驅動裝置用于帶動上下移動驅動裝置在垂直于圓柱芯軸的軸線方向平移。本技術有益效果1.用本道工序需要加工的部位做定位基準，同時又不影響金屬切削刀具的正常加工，從而克服工序分散時毛坯二次定位帶來的加工誤差。2.可以在保證產品加工精度前提下，實現工序分散加工，從而在設備結構簡單、投資少的情況下提高加工效率。


圖1是雙頭攻螺紋夾具的主視圖；圖2是雙頭攻螺紋夾具的俯視圖(去掉絲錐51，52)；
圖3是雙頭攻螺紋夾具在等待工作時的主視圖；圖4是雙頭攻螺紋夾具在等待工作時的俯視圖(去掉絲錐51，52)；圖5是雙頭攻螺紋夾具在定位夾緊狀態的主視圖；圖6是雙頭攻螺紋夾具在定位夾緊狀態的俯視圖(去掉絲錐51，52)；圖7是雙頭攻螺紋夾具在短圓柱芯軸讓開加工位置狀態的主視圖；圖8是雙頭攻螺紋夾具在短圓柱芯軸讓開加工位置狀態的俯視圖(去掉絲錐51， 52)。
具體實施例方式下面通過附圖對本技術的工作原理進一步地描述。參見圖1、2所示的雙頭攻螺紋夾具，包括夾具體10、設置在夾具體上用于把需要攻螺紋的工件夾緊在夾具體上的壓板裝置、上下及水平驅動裝置。壓板裝置包括壓板1、壓緊螺桿3和套裝在壓緊螺桿上的彈簧2。在夾具體上開有下通孔101，在壓板上開有上通孔11，上通孔直徑均大于對工件的上內孔攻螺紋的絲錐51 的大徑，下通孔的直徑大于對工件的下內孔攻螺紋的絲錐52的大徑。當工件4被壓板裝置夾緊在夾具體上時，需要攻絲的工件的上端的上內孔41與上通孔同軸，需要攻絲的工件的下端的下內孔42與下通孔101同軸；與下內孔配合的圓柱芯軸7與下通孔同軸。圓柱芯軸與帶動其可沿著軸線上下移動又可帶動其在垂直于軸線方向平移的上下及水平驅動裝置相連。上下及水平驅動裝置包括一個油缸9，油缸9軸線與圓柱芯軸軸線平行。油缸的活塞桿91的外表面上開有螺旋槽92和平行于活塞桿軸線的直槽93 ；螺旋槽的下端與直槽的上端相通。在油缸缸體上設置有伸入直槽或螺旋槽內的銷釘8，圓柱芯軸7與固定在活塞桿上的連接板6相連。旋轉油缸9活塞桿外圓上有一與油缸軸線平行的直槽和螺旋槽結構，與銷釘8形成間隙配合、當旋轉油缸9活塞桿移動時就可形成活塞桿的直線和旋轉運動，通過連接板6 實現短圓柱芯軸定位和讓開加工位置動作。下面具體說明。第一步，夾具等待工作時狀態，如圖3、4，壓板1放松，旋轉油缸9 活塞桿處于最上部位置，短圓柱芯軸處于定位狀態。第二步，定位夾緊狀態，如圖5、6，放入工件4，短圓柱芯軸伸入下內孔中實現工件定位，然后旋轉壓緊螺桿3，壓板1壓緊工件4，工件完成定位與夾緊。第三步，短圓柱芯軸讓開加工位置狀態，如圖7、8，旋轉油缸9的活塞上部供油活塞桿向下移動，這時由于銷釘8在直槽中，所以短圓柱芯軸7隨活塞桿、連接板一起向下作直線運動。當短圓柱芯軸7撥出夾具體10時，銷釘8處于活塞桿中的螺旋槽中， 此時活塞桿轉動(當然同時向下移動)直到將短圓柱芯軸7繞活塞桿的軸線旋轉90° (平移同時向下移動)為止，這時短圓柱芯軸7已完全讓開加工位置，絲錐51穿過上通孔對工件的上內孔攻螺紋，同時絲錐52穿過下通孔對工件的下內孔攻螺紋。第四步，拿下加工好的工件，短圓柱芯軸7回到定位狀態，如圖3、4所示，操作壓緊螺桿3松開壓板1拿下工件 4，旋轉油缸9的活塞下部供油，這時由于銷釘8在螺旋槽中，活塞桿向上移動同時轉動，短圓柱芯軸7繞活塞桿的軸線旋轉90° (平移同時向上移動)為止，此時圓柱芯軸7與下通孔同軸，銷釘位于直槽中。然后活塞桿繼續向上移動，短圓柱芯軸7隨活塞桿、連接板一起向上作直線運動，短圓柱芯軸7進入定位位置，這時夾具回到待工作狀態。上述四個步驟完成使本夾具有效達到前述發明的目的。本發明目的主要是通過以下技術方案得以實現的。所述的夾具利用一個已加工的一個端面與夾具平面結合限制3個自由度，短圓柱芯軸與一端螺紋小徑配合限制2個自由度，這個短圓柱芯軸用一個旋轉油缸控制可以移動和旋轉90°，目的是既可將短圓柱芯軸處于夾具中工作位置提供定位，又可以將短圓柱芯軸移動和旋轉不影響絲錐加工，此項技術是所述發明的關鍵。工件的夾緊是通過操作壓緊螺釘帶動壓板實現的，為了保證加工時不對絲錐干涉，壓板中間有一個大于螺紋大徑的上通孔。旋轉油缸一端的活塞桿通過連接板與短圓柱芯軸相連，另外一端設有直槽和螺旋槽結構，銷釘與直槽和螺旋槽形成間隙配合。當銷釘位于螺旋槽內時，當活塞桿軸向移動的同時還可進行旋轉運動。當短圓柱芯軸完成定位要讓開加工位置時，首先旋轉油缸的活塞桿向下移動，這時銷釘是在與活塞桿平行的直槽中，短圓柱芯軸向下直線移動到一定位置時就可從夾具體中脫離，當繼續向下移動，這時銷釘又進行螺旋槽中，活塞桿開始旋轉，直到旋轉90°為止，從而使短圓柱芯軸讓出加工位置。
權利要求
1.雙頭攻螺紋夾具，包括夾具體、設置在夾具體上用于把需要攻螺紋的工件夾緊在夾具體上的壓板裝置，壓板裝置包括壓板、壓緊螺桿；其特征是在夾具體上開有下通孔，在壓板上開有上通孔，上通孔和下通孔的直徑均大于攻螺紋用絲錐的大徑；當工件被壓板裝置夾緊在夾具體上時，需要攻絲的工件的上端的上內孔與上通孔同軸，需要攻絲的工件的下端的下內孔與下通孔同軸；與下內孔配合的圓柱芯軸與下通孔同軸，圓柱芯軸與帶動其沿著軸線上下移動的上下移動驅動裝置相連。
2.如權利要求1所述的雙頭攻螺紋夾具，其特征是圓柱芯軸與帶動其可沿著軸線上下移動又可帶動其在垂直于軸線方向平移的上下及水平驅動裝置相連。
3.如權利要求2所述的雙頭攻螺紋夾具，其特征是上下及水平驅動裝置包括一個油缸，油缸的活塞桿的外表面上開有螺旋槽和平行于活塞桿軸線的直槽；螺旋槽與直槽相通； 在油缸缸體上設置有伸入直槽或螺旋槽內的銷釘，圓柱芯軸與固定在活塞桿上的連接板相連。
4.如權利要求1所述的雙頭攻螺紋夾具，其特征是它還包括水平驅動裝置，上下移動驅動裝置設置在水平驅動裝置上，水平驅動裝置用于帶動上下移動驅動裝置在垂直于圓柱芯軸的軸線方向平移。
全文摘要
本技術克服工序分散產生的毛坯重復定位精度低的問題，提供一種合理閥體雙頭攻螺紋夾具，保證攻螺紋加工時產品精度和加工效率。它包括夾具體、設置在夾具體上用于把需要攻螺紋的工件夾緊在夾具體上的壓板裝置，壓板裝置包括壓板、壓緊螺桿；在夾具體上開有下通孔，在壓板上開有上通孔，上通孔和下通孔的直徑均大于攻螺紋用絲錐的大徑；當工件被壓板裝置夾緊在夾具體上時，需要攻絲的工件的上端的上內孔與上通孔同軸，需要攻絲的工件的下端的下內孔與下通孔同軸；與下內孔配合的圓柱芯軸與下通孔同軸，圓柱芯軸與帶動其沿著軸線上下移動的上下移動驅動裝置相連。
文檔編號B23G1/44GK102528179SQ20111033614
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者史軍, 夏同華, 曾翔, 肖朋, 許建東 申請人:江蘇竹簀閥業有限公司