專利名稱：一種熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法。
背景技術(shù)：
申請人:熱連軋廠2250mm生產(chǎn)線在生產(chǎn)管線鋼等高強鋼時，連續(xù)發(fā)生帶鋼頭、尾部結(jié)疤開裂問題，尤其尾部更為嚴重。如09年4月缺陷率為25. 71%，不能滿足用戶要求，只能通過切除處理，造成切損率為4. 23%。經(jīng)現(xiàn)場多次觀察發(fā)現(xiàn)軋制管線鋼時，為保證RDT溫度，每道次均采用雙除鱗工藝，除鱗水多次沿帶鋼板坯表面大量外逸，導(dǎo)致帶鋼板坯表面溫降大，同時，由于帶鋼板坯頭部與尾部有翹起現(xiàn)象，受冷卻水沖刷，造成帶鋼坯頭部與尾部大面積降溫發(fā)黑，延展性差，繼續(xù)軋制過程中帶鋼板坯頭部與尾部表面結(jié)疤開裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低缺陷率的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法。本發(fā)明的構(gòu)思是在粗軋機入出口采用封堵和控制噴水的方法，減少帶鋼板坯頭部、尾部表面與除鱗水接觸時間(和除鱗水落到帶鋼頭部和尾部的量)，減少帶鋼板坯頭部和尾部由除鱗水造成的溫度低，消除實物質(zhì)量缺陷，降低缺陷率。本熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法是用安裝在粗軋機入出口的噴除鱗水管的噴嘴斜向外噴除鱗水，對帶鋼板坯表面鐵鱗清除和帶鋼板坯降溫，其特征是在噴除鱗水的同時， 用安裝在粗軋機入口與出口的若干排(一般為5排)下垂的擋水鏈，阻擋飛濺除鱗水，并用設(shè)置在粗軋機入口與出口的水管將高壓水(壓強最小為19MPa)斜向內(nèi)反吹噴射，反吹水噴到帶鋼板坯表面的除鱗水噴射處，(包括帶鋼板坯縱向的除鱗水)以反吹水阻擋沿帶鋼板坯表面外逸除鱗水。上述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是反吹水的流量是除鱗水的 2/9-4/9，一般為 1/3。上述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是除鱗水噴射的相對水平面的角度為75° -85°，一般為80°，反吹水的噴射相對水平面的角度為42° -48°，一般為45°。上述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是所述的噴射點到除鱗水噴到帶鋼板坯表面的噴射點的距離為100-140cm。帶鋼板坯的溫度高達1000°C，在熱軋機左右移動，厚度為50 250m，而且厚度由厚變薄，難以用固態(tài)的物體擋除鱗水，本熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法采用以反方向的水擋帶鋼板坯表面除鱗水的方法，解決了以固態(tài)物體擋除鱗水的難題，對除鱗水徹底封堵，帶鋼板坯表面無水，消除了帶鋼板坯尾部結(jié)疤開裂問題。尾部結(jié)疤開裂缺陷率下降為2%相應(yīng)尾部切損率也降低為1. 5%
每年高強鋼軋制量為50萬噸的軋鋼廠，采用本熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，每年可創(chuàng)經(jīng)濟效益四百多萬元。


圖1是本熱軋鋼錠的雙除鱗方法實施例的示意圖。
圖2是高壓噴水管的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是除鱗水噴水嘴的結(jié)構(gòu)圖(軸向剖視圖)，相對圖2放大。
上述圖中
1-高壓水管2-反吹噴水嘴3-反吹水4-入口支架
5-擋水鏈6-除鱗水7-除鱗噴水嘴8-軋機機架
9-上軋輥10-除鱗噴水嘴11-除鱗水12-出口支架
13-擋水鏈14-反吹水15-高壓水管16-帶鋼板坯頭部
17-輸送輥18-帶鋼板坯19-下軋輥20-除鱗水噴水嘴
21-噴射點22-反吹水噴射點23-帶鋼板坯尾部
堵頭25-輸水管26-噴嘴管27-過濾穩(wěn)壓器
28-噴嘴緊固帽
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例本實施例是在2250mm熱連軋生產(chǎn)線粗軋機上實施的，見圖1，軋機的帶鋼板坯18 長10 50米，寬1 2. 13米，厚50 250mm，初軋溫1000°C 1100°C，在熱軋機的入口支架4上安裝著一排22個除鱗噴水嘴7，在熱軋機的出口支架12上安裝著一排22個除鱗噴水嘴10，兩排除鱗噴水嘴斜向外，相對水平面的角度為80°，每排的噴水量為270立方米， 本熱軋帶鋼的雙除鱗方法是在除鱗噴水嘴斜向外噴高壓除鱗水的同時，用安裝在粗軋機入口支架4下垂的五排擋水鏈5，阻擋由22個除鱗噴水嘴7噴出的飛濺除鱗水6，并用高壓水管1的反吹噴水嘴2噴出的反吹水3噴到帶鋼板坯尾部23表面的除鱗水噴射處，以反吹水 3阻擋沿帶鋼板坯18表面外逸除鱗水。用安裝在粗軋機出口支架12下垂的擋水鏈13，阻擋由22個除鱗噴水嘴10噴出的飛濺除鱗水11，并用高壓水管15的反吹噴水嘴噴出的反吹水14噴到帶鋼板坯頭部16表面的除鱗水噴射處，以反吹水14阻擋沿帶鋼板坯18表面外逸除鱗水。本實施例高壓水管1與高壓水管15的壓強為19Mpa，每個高壓水管的噴水量每小時90立方米，反吹噴水嘴2相對水平面的角度為45°，反吹水3噴到帶鋼板坯18表面的噴射點22到除鱗水6噴到帶鋼板坯18表面的噴射點21的距離為120cm。本實施例的高壓水管1與反吹噴水嘴2的安裝見圖2。本反吹噴水嘴采用帶鋼熱軋機通用的除鱗水噴水嘴，其結(jié)構(gòu)見圖3，它有一個聯(lián)接高壓水管的噴嘴管26、過濾穩(wěn)壓器27、噴嘴觀與緊固帽四。過濾穩(wěn)壓器27與噴嘴觀是兩體的，螺紋連接，噴嘴觀安裝在過濾穩(wěn)壓器27前，緊固帽四擰在噴嘴管26將噴嘴觀擋住。
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，它是用安裝在粗軋機入出口的噴除鱗水管的噴嘴斜向外噴除鱗水，對帶鋼板坯表面鐵鱗清除和帶鋼板坯降溫，其特征是在噴除鱗水的同時，用安裝在粗軋機入口與出口的若干排下垂的擋水鏈，阻擋飛濺除鱗水，并用設(shè)置在粗軋機入口與出口的水管將高壓水即壓強不小于19MI^斜向內(nèi)反吹噴射，反吹水噴到帶鋼板坯表面的除鱗水噴射處，以反吹水阻擋沿帶鋼板坯表面外逸除鱗水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是反吹水的流量是除鱗水的2/9-4/9 ；除鱗水噴射的相對水平面的角度為75° -85°，反吹水的噴射相對水平面的角度為42° -48°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是反吹水的流量是除鱗水的1/3 ；除鱗水噴射的相對水平面的角度為80°，反吹水的噴射相對水平面的角度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是所述的噴射點到除鱗水噴到帶鋼板坯表面的噴射點的距離為100-140cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是所述的噴射點到除鱗水噴到帶鋼板坯表面的噴射點的距離為100-140cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，其特征是所述的噴射點到除鱗水噴到帶鋼板坯表面的噴射點的距離為120cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法，本熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法是用安裝在粗軋機入出口的噴除鱗水管的噴嘴斜向外噴除鱗水，對帶鋼板坯表面鐵鱗清除和帶鋼板坯降溫，其特征是在噴除鱗水的同時，用安裝在粗軋機入口與出口的若干排下垂的擋水鏈，阻擋飛濺除鱗水，并用設(shè)置在粗軋機入口與出口的水管將高壓水即壓強不小于19MPa斜向內(nèi)反吹噴射，反吹水噴到帶鋼板坯表面的除鱗水噴射處，以反吹水阻擋沿帶鋼板坯表面外逸除鱗水。反吹水的流量是除鱗水的2/9-4/9；除鱗水噴射的相對水平面的角度為75°-85°，反吹水的噴射相對水平面的角度為42°-48°。本熱軋帶鋼板坯的雙除鱗方法降低缺陷率。
文檔編號B21B45/08GK102371284SQ20111034717
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者尹春光, 張中華, 李軍, 鄭建偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司