專利名稱：一種用于裝配閥體密封圈的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及密封圈安裝設備，特別涉及一種用于裝配閥體密封圈的設備。
背景技術：
流體控制閥是一種用于截斷或接通管路中的流體的閥門，其廣泛應用于自來水、石油、化工、電力、食品、醫藥、冶金、能源系統等的流體管線上作為截斷或接通流體的裝置使用。閥體在安裝閥芯及閥桿組件過程中，需要先將密封圈安裝于閥體安裝閥芯的閥座內，以保持閥體與閥芯的密封性，密封圈安裝不到位或密封圈的質量直接影響到閥體的密封性能，現有閥體安裝密封圈的工藝是采用人工手動安裝，即先將待安裝的閥體放置在安裝工作臺上，再將密封圈放置于閥體內，然后用事先制好的輥筒插入閥體內將密封圈敲進安裝閥芯的閥座上并使密封圈固定在閥座上。這種全人工手動安裝方式，安裝操作煩瑣、費時費力、生產效率低下、成本高，并且由于人工操作用力不勻，安裝時易使密封圈表面擦傷或安裝不到位，經常出現個別安裝不到位而導致閥體使用時介質外漏的現象，增加了閥體裝配成品的不良率。

發明內容
因此，針對上述的問題，本發明提出一種用于裝配閥體密封圈的設備，解決上述人工手動安裝操作煩瑣、費時費力、生產效率低下，人工操作作用力不均導致密封圈表面擦傷、定位效果不好的問題。為解決此技術問題，本發明采取以下方案一種用于裝配閥體密封圈的設備，包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內的活塞桿的自由端上可拆裝的套設有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應的位置上設有工件固定軸，所述氣缸上設有進氣口與回氣口，所述進氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進氣口與壓縮氣源相連通。進一步改進的是所述控制閥板與壓縮氣源之間還設有流量調節閥，所述流量調節閥固定于工作臺的豎板上。進一步改進的是所述工件固定板可拆裝設于工作臺的豎板上，所述工作臺底板與工件固定板之間設有高度調節螺栓。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明密封圈裝配設備改變了傳統人工手動安裝閥體密封圈的方式，使用時，將待安裝的閥體放置于工件固定板的工件固定軸上，往閥體內放入密封圈，然后腳踩控制閥板接通壓縮氣源控制氣缸活塞桿做伸縮運動，利用氣壓控制氣缸活塞桿快速將密封圈壓入閥體內的閥座上，安裝操作便捷、省時省力、減少了人工成本、提高了生產效率，且其控制閥板與壓縮氣源之間還設有流量調節閥，
3可通過調節流量調節閥控制氣壓的大小使氣壓保持穩定，使得活塞桿受力動作均勻，避免了現有技術因人工操作用力不均勻導致密封圈表面擦傷或定位效果不好造成介質外漏的現象，降低了不良品率。


圖1是本發明實施例的立體結構示意圖。
具體實施例方式現結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。參考圖1，本發明公開一種用于裝配閥體密封圈設備，包括工作臺1、氣缸2、控制閥板3，所述工作臺1包括底板11及設于底板11上的豎板12，所述豎板12由下自上依次平行設置有工件固定板13及氣缸固定板14，所述氣缸2的缸體21固定在氣缸固定板14上，所述氣缸缸體21內的活塞桿(圖中未示出)的自由端上可拆裝的套設有不同直徑的膠筒4，使用中，膠筒4的大小可根據閥體內徑的大小更換，以適用于不同直徑閥體密封圈的安裝，所述工件固定板13與氣缸活塞桿相對應的位置上設有工件固定軸15，所述工件固定軸15與氣缸活塞桿同軸設置，所述氣缸2上設有進氣口 21與回氣口 22，所述進氣口 21與回氣口 22分別通過軟管與控制閥板3的出氣口 31與回氣口 32相連，所述控制閥板3的進氣口 33與壓縮氣源相連通。所述控制閥板3與壓縮氣源之間還設有流量調節閥5，所述流量調節閥5固定于工作臺1的豎板12上。所述工作臺的工件固定板13通過螺栓可拆裝的設于工作臺1的豎板12上，所述工作臺的底板11與工件固定板13之間設有高度調節螺栓6，使用時，工件固定板位于豎板12上的位置可通過高度調節螺栓6來調節。本發明密封圈裝配設備改變了傳統人工手動安裝閥體密封圈的方式，使用時，將待安裝的閥體放置于工件固定板的工件固定軸上，往閥體內放入密封圈，然后腳踩控制閥板接通壓縮氣源控制氣缸活塞桿做伸縮運動，利用氣壓控制氣缸活塞桿快速將密封圈壓入閥體內的閥座上，安裝操作便捷、省時省力、減少了人工成本、提高了生產效率，且其控制閥板與壓縮氣源之間還設有流量調節閥，可通過調節流量調節閥控制氣壓的大小使氣壓保持穩定，使得活塞桿受力動作均勻，避免了現有技術因人工操作用力不均勻導致密封圈表面擦傷或定位效果不好造成介質外漏的現象，降低了不良品率。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于裝配閥體密封圈的設備，其特征在于包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內的活塞桿的自由端上可拆裝的套設有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應的位置上設有工件固定軸，所述氣缸上設有進氣口與回氣口，所述進氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進氣口與壓縮氣源相連通。
2.根據權要求1所述的用于裝配閥體密封圈的設備，其特征在于所述控制閥板與壓縮氣源之間還設有流量調節閥，所述流量調節閥固定于工作臺的豎板上。
3.根據權要求1或2所述的用于裝配閥體密封圈的設備，其特征在于所述工件固定板可拆裝設于工作臺的豎板上，所述工作臺底板與工件固定板之間設有高度調節螺栓。
全文摘要
本發明涉及一種密封圈安裝設備，提供一種用于裝配閥體密封圈設備，解決了現有技術人工手動安裝操作煩瑣、費時費力、生產效率低下，人工操作作用力不均導致密封圈表面擦傷、定位效果不好的問題,包括工作臺、氣缸、控制閥板，所述工作臺包括底板及設于底板上的豎板，所述豎板由下自上依次平行設置有工件固定板及氣缸固定板，所述氣缸的缸體固定在氣缸固定板上，所述氣缸缸體內的活塞桿上可拆裝的套設有不同直徑的膠筒，所述工件固定板與氣缸活塞桿相對應的位置上設有工件固定軸，所述氣缸上設有進氣口與回氣口，所述進氣口與回氣口分別通過軟管與控制閥板的出氣口與回氣口相連，所述控制閥板的進氣口與壓縮氣源相連通。
文檔編號B23P19/027GK102366886SQ201110353609
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者鄭開省, 鄭盛豐, 陳世偉, 陳建華, 陳文恭 申請人:福建海洋銅業有限公司