專利名稱：動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床加工中心立柱機構(gòu)，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，一般的立式數(shù)控鉆銑床、立式加工中心的立柱，采用固定的封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設置有縱橫交錯的立筋。機床加工范圍、速度受到工件自身體積、重量的限制，無法滿足大型零件高速、復合加工需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工范圍大、精度高，速度快，加工不受工件重量限制的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)，包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5，其特征在于所述立柱機構(gòu)4包括Z向絲桿安裝臺12、Z向線軌安裝臺13、X向線軌安裝臺14、X向絲桿安裝臺15、環(huán)形筋16，所述立柱機構(gòu)4前端設有X向直線導軌9與主軸箱機構(gòu)5連接，同時配備伺服電機；所述立柱機構(gòu)4底端設有Y向直線導軌10與滑鞍機構(gòu)3連接，伺服電機和X向絲桿副6、Y向絲桿副 7共同作用，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4與滑鞍機構(gòu)3之間、滑鞍3機構(gòu)與底座機構(gòu)1之間Χ/Υ相對運動。所述X向絲桿副6，Y向絲桿副7，Z向絲桿副8均為預拉伸結(jié)構(gòu)的滾柱式直線導軌。所述動柱立式高速鉆銑加工中心的Z向最大進給速度24m/min，定位精度士 0.005，重復定位精度士 0.003。X/Y向最大進給速度達到24m/min，定位精度士 0. 005/士 0. 005，重復定位精度士 0. 003/士 0. 003。所述環(huán)形筋16雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設置有縱向和橫向環(huán)形筋。本發(fā)明的優(yōu)點效果是采用動柱式設計，拓寬了加工范圍，保證加工的高動態(tài)性， 快速移動速度達24m/min，加工不受工件重量的限制。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)裝配示意2為本發(fā)明動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)底面結(jié)構(gòu)示意圖附圖標示1為底座機構(gòu)，2為工作臺機構(gòu)，3為滑鞍機構(gòu)，4為立柱機構(gòu)，5為主軸箱機構(gòu)，6為X向絲桿副，7為Y向絲桿副，8為Z向絲桿副，9為Z向直線導軌，10為Y向直線導軌，11為X向直線導軌，12為Z向絲桿安裝臺，13為Z向線軌安裝臺，14為X向線軌安裝臺，15為X向絲桿安裝臺，16為環(huán)形筋，
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3及實施例對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容作進一步的描述。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明具體實施例動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)， 包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5，其特征在于所述立柱機構(gòu)4包括Z向絲桿安裝臺12、Z向線軌安裝臺13、X向線軌安裝臺14、X向絲桿安裝臺 15、環(huán)形筋16，所述立柱機構(gòu)4前端設有X向直線導軌9與主軸箱機構(gòu)5連接，同時配備伺服電機；所述立柱機構(gòu)4底端設有Y向直線導軌10與滑鞍機構(gòu)3連接，伺服電機和X向絲桿副6、Y向絲桿副7共同作用，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4與滑鞍機構(gòu)3之間、滑鞍3機構(gòu)與底座機構(gòu) 1之間Χ/Υ相對運動。所述X向絲桿副6，Y向絲桿副7，Z向絲桿副8均為預拉伸結(jié)構(gòu)的滾柱式直線導軌。所述動柱立式高速鉆銑加工中心的Z向最大進給速度24m/min，定位精度士0.005，重復定位精度士0.003。X/Y向最大進給速度達到24m/min，定位精度士 0. 005/士 0. 005，重復定位精度士 0. 003/士 0. 003。所述環(huán)形筋16雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設置有縱向和橫向環(huán)形筋。本發(fā)明的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)工作過程是立柱機構(gòu)4通過線軌與主軸箱機構(gòu)5連接，經(jīng)Z向絲桿副8將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為主軸箱機構(gòu)5的直線移動，實現(xiàn)主軸Z向運動。立柱機構(gòu)4通過線軌與滑鞍機構(gòu)3連接，經(jīng)Y向絲桿副7將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑鞍機構(gòu)3的直線移動，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4的Y向運動。立柱機構(gòu)4通過滑鞍機構(gòu)3與底座機構(gòu)1間接連接，經(jīng)X向絲桿副6將電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑鞍機構(gòu)3的直線移動，實現(xiàn)立柱機構(gòu)4的X向運動。應當理解，以上借助優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎上可以對各實例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)，包括底座機構(gòu)(1)、工作臺機構(gòu)O)、滑鞍機構(gòu)(3)、立柱機構(gòu)0)、主軸箱機構(gòu)(5)，其特征在于所述立柱機構(gòu)(4)包括Z向絲桿安裝臺(12)、Z向線軌安裝臺(13)、X向線軌安裝臺(14)、X向絲桿安裝臺(15)、環(huán)形筋(16)， 所述立柱機構(gòu)(4)前端設有Z向直線導軌(9)與主軸箱機構(gòu)(5)連接，同時配備伺服電機； 所述立柱機構(gòu)(4)底端設有Y向直線導軌(10)與滑鞍機構(gòu)(3)連接，伺服電機和X向絲桿副(6)、Y向絲桿副(7)共同作用，實現(xiàn)立柱機構(gòu)(4)與滑鞍機構(gòu)(3)之間、滑鞍機構(gòu)(3)與底座機構(gòu)(1)之間Χ/Υ相對運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)，其特征在于所述X 向絲桿副(6)，Y向絲桿副(7)，Z向絲桿副(8)均為預拉伸結(jié)構(gòu)的滾柱式直線導軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)，其特征在于所述Z 向最大進給速度24m/min，定位精度士 0. 005，重復定位精度士 0. 003。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)，其特征在于 所述X/Y向最大進給速度達到24m/min，定位精度士0. 005/士0. 005，重復定位精度士 0. 003/士 0. 003。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形筋(16)為雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設置有縱向和橫向環(huán)形筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構(gòu)，包括底座機構(gòu)(1)、工作臺機構(gòu)(2)、滑鞍機構(gòu)(3)、立柱機構(gòu)(4)、主軸箱機構(gòu)(5)，其特征在于所述立柱機構(gòu)(4)前端設有Z向直線導軌(9)與主軸箱機構(gòu)(5)連接，同時配備伺服電機；所述立柱機構(gòu)(4)底端設有Y向直線導軌(10)與滑鞍機構(gòu)(3)連接，伺服電機和X向絲桿副(6)、Y向絲桿副(7)共同作用，實現(xiàn)立柱機構(gòu)(4)與滑鞍機構(gòu)(3)之間、滑鞍機構(gòu)(3)與底座機構(gòu)(1)之間X/Y相對運動。本發(fā)明的優(yōu)點效果是采用動柱式設計，拓寬了加工范圍，保證加工的高動態(tài)性，快速移動速度達24m/min，加工不受工件重量的限制。
文檔編號B23Q1/01GK102398159SQ201110369639
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者華偉, 彭秀水, 林偉, 林兆有, 王紀 申請人:山東普魯特機床有限公司