專利名稱：一種熱軋低碳含硼鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋低碳含硼鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，
背景技術(shù)：
熱軋低碳含硼鋼盤條主要用于加工制造爆破行業(yè)和通訊行業(yè)用鍍銅鋼絲和鍍鋅鋼絲等高端制品。要求非常高的塑性指標(biāo)，并具有一定的抗拉強(qiáng)度和通條性能。這要求其盤條組織主要是鐵素體，并通過硼在奧氏體晶界偏聚來阻礙鐵素體形核，盡量控制組織中珠光體和三次滲碳體數(shù)量，通條力學(xué)性能波動盡量小。吐絲溫度和軋后冷卻速度決定盤條的組織和性能，所以整個軋后控冷工藝的核心就是在合理控制吐絲溫度的前提下，通過調(diào)節(jié)各段的輥道速度、風(fēng)機(jī)開度大小、保溫罩的開啟與否來控制盤條的冷卻速率。吐絲溫度的高低影響組織的晶粒尺寸，一般吐絲溫度越低， 晶粒越細(xì)，抗拉強(qiáng)度越高，而對于熱軋低碳含硼鋼盤條而言，過高的抗拉強(qiáng)度會影響拉拔效果和磨具的損耗。輥道速度可以改變盤條在輥道上的布置密度，從而控制盤條的冷速。通過保溫罩的開啟與否可控制盤條周圍氣氛的溫度梯度，影響盤條的冷卻速率。為了得到合適的盤條性能，應(yīng)在吐絲溫度、輥道速度、保溫罩開啟度上做出合適的匹配和調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋低碳含硼鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，在控制吐絲溫度的前提下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)散冷段各輥道速度、風(fēng)機(jī)和保溫罩開度，得到優(yōu)良的組織性倉泛。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)斯泰爾摩冷卻線控制冷卻，具體工藝步驟如下I、軋后吐絲溫度為900_950°C ;2、通過控制調(diào)節(jié)散熱冷卻各段的輥道速度，控制盤條的冷卻速率在O. 5-50C /s ；每個散熱冷卻段設(shè)定一個輥速，共13段，各散熱冷卻段的輥速為(單位m/s)O. 35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ；3、風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，保溫罩全部開啟，使盤條冷卻均勻，控制低碳含硼鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在10-25 μ m，抗拉強(qiáng)度300-360Mpa，面縮70-90%，同圈性能差在10_25Mpa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可在高速線材廠生產(chǎn)低碳含硼鋼盤條時采用，主要應(yīng)用于生產(chǎn)<2 5. 5 <2 16_規(guī)格熱軋低碳含硼鋼盤條，用于加工生產(chǎn)爆破線等高端產(chǎn)品，提高用戶的加工使用效率，減少拉拔脆斷機(jī)率，提高成材率和生產(chǎn)效率。


圖I是低碳含硼鋼BP05盤條組織示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :采用本發(fā)明的控冷工藝，在首鋼批量生產(chǎn)滿足要求的<2 6. 5mm規(guī)格的BP05盤條。吐絲溫度控制在930±20°C ；每個散熱冷卻段設(shè)定一個輥速，共13段，散熱冷卻段每段輥道速度(單位m/s)O. 35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ；控制BP05盤條的冷卻速率為3°C /s ； 風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，保溫罩全部開啟，使盤條冷卻均勻。對熱軋低碳含硼鋼BP05盤條進(jìn)行取樣檢測分析，測得低碳含硼鋼BP05盤條鐵素體晶粒尺寸為15 μ m,抗拉強(qiáng)度345Mpa，面縮率75%，同圈性能差20Mpa，能夠滿足下游加工用戶的使用要求。
權(quán)利要求
1.一種熱軋低碳含硼鋼盤條軋后冷卻控制方法，其特征在于，エ藝步驟為 (1)吐絲溫度為900-9500C； (2)控制調(diào)節(jié)散熱冷卻各段的輥道速度，控制盤條的冷卻速率在O.5-50C /s ； 每個散熱冷卻段設(shè)定ー個輥速，共13段，各散熱冷卻段的輥速為O.35-0. 40-0. 43-0. 46-0. 49-0. 52-0. 56-0. 60-0. 65-0. 70-0. 75-0. 75-0. 75 ;單位m/s ； (3)風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，保溫罩全部開啟，使盤條冷卻均勻，控制低碳含硼鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在10-25 μ m，抗拉強(qiáng)度300-360Mpa，面縮70-90%，同圈性能差在10_25Mpa。
全文摘要
一種熱軋低碳含硼鋼盤條軋后冷卻工藝控制方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟包括采用標(biāo)準(zhǔn)斯泰爾摩冷卻線控制冷卻，在冷卻過程控制如下技術(shù)參數(shù)，吐絲溫度控制在900-950℃；通過控制調(diào)節(jié)散熱冷卻各段的輥道速度，控制圈間距和冷速；風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，保溫罩全部開啟，使盤條冷卻均勻，控制低碳含硼鋼盤條鐵素體晶粒尺寸在10-25μm，抗拉強(qiáng)度300-360Mpa，面縮70-90％，同圈性能差在10-25Mpa。優(yōu)點(diǎn)在于，可在高速線材廠生產(chǎn)低碳含硼鋼盤條時采用，用于加工生產(chǎn)爆破線等高端產(chǎn)品，提高用戶的加工使用效率，減少拉拔脆斷機(jī)率，提高成材率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B37/76GK102632089SQ20111038711
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者佟倩, 呂迺冰, 周德光, 孫齊松, 李永東, 王全禮, 王坤, 王猛, 王立峰, 袁輝 申請人:首鋼總公司