專利名稱：一種用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于不同金屬之間的焊接技術，尤其涉及一種銅和不銹鋼異種金屬進出水管接頭焊接工藝。
背景技術：
銅與不銹鋼兩種不同的金屬進出水管接頭，是汽車水箱散熱系統及家用空調散熱系統中的重要組成部件，其質量對散熱系統的正常運行有著重要影響。
銅和不銹鋼這兩種金屬材料在物理性能、化學成分方面有著明顯的不同，兩種金屬的熔點、導熱系數級膨脹系數差異較大，一直以來都為這種進出水管接頭的制造帶來很大的工藝難度。發明內容
本發明設計了一種用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其目的在于針對在汽車散熱器系統及家用空調散熱器系統中大量需求的不銹鋼與銅異種金屬的進出水管接頭焊接工藝復雜，生產成本高，耗能高等問題，提供一種符合國際釬焊標準，滿足汽車散熱系統和家用空調系統進出水管接頭質量設計要求、具有方法可靠、焊接成品率高的銅與不銹鋼異種金屬釬焊工藝。
為了實現上述目的，本發明采用了以下方案一種用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于包括以下步驟1)焊接前處理；2)接頭組裝；3)加入釬料、釬劑；4)焊接；5)焊接后處理。
步驟I)所述焊接前處理是對需要進行焊接的水管接頭零部件的清洗，先將需要進行焊接的水管接頭零部件放入加有金屬表面除油劑的清洗液中，加熱進行超聲清洗，然后用清水沖洗，取出烘干待用。
步驟2)所述接頭組裝是將環狀銅基釬料和不銹鋼管件依次套在銅管件的外側，銅管件和不銹鋼管件的間隙為0. 05mm-0. 20mm;確保銅件和不銹鋼件接觸面的平面度使得焊縫與環狀釬料組裝時接觸部分無縫隙。
步驟3)所述加入釬料、釬劑是在銅管件和不銹鋼管件的焊縫處均勻的涂抹焊劑， 焊劑量為不大于I克/件。
步驟4)所述焊接包括以下步驟a)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭放入該接頭專用釬焊工裝中，夾緊工件；b)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭隨工裝一起放入感應加熱設備加熱區域內，確保焊接位置處于焊接區域中心后，進行加熱并保溫；c)在保溫結束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻。
所述步驟b)中的加熱保溫過程為使感應加熱設備線性升溫，使焊接部位溫度從室溫勻速升至890°C，用時在15S-30S，調節感應加熱頻率，使焊接部位溫度緩步升溫至 910。。_954°C，用時在 3s-5s，再保溫 2s-3s。
步驟5)所述焊接后處理是首先，用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗。
所述對焊后成品進行清洗是將焊接好的進出水管接頭零部件放入銅及不銹鋼專用清洗液中，浸泡15min-30min，然后取出用清水沖洗，再放入銅及不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡10min-30min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。
步驟I)所述超聲清洗時間為30min-60min，所述的烘干溫度為35°C _70°C。
該用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝。具有以下有益效果(I)本發明的釬焊工藝利用銅基釬料取代銀基釬料大大減少了制備成本，大量節約了貴金屬資源。
(2)本發明的釬焊工藝在空氣中無保護氣體狀態下實施焊接，減少氮氣，氬氣等的消耗費用。
(3)本發明的釬焊工藝應用感應加熱焊接技術，取代了保護氣體爐中焊接及真空爐中焊接技術，節約電能60%以上。
(4)本發明的釬焊工藝具有方法可靠，生產時間短，生產合格率高，節約能源、成本等特點，易適用于大批量生產。
(5)本發明的釬焊工藝焊后殘渣易清洗，保證焊件美觀。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明做進一步說明實施例I用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝包括以下步驟I)焊接前處理對需要進行焊接的水管接頭零部件的清洗，先將需要進行焊接的水管接頭零部件放入加有金屬表面除油劑的清洗液中，加熱進行超聲清洗，然后用清水沖洗，取出烘干待用。超聲清洗時間為30min，所述的烘干溫度為40°C。
2)接頭組裝將環狀銅基釬料和不銹鋼管件依次套在銅管件的外側，銅管件和不銹鋼管件的間隙為0. 08mm;確保銅件和不銹鋼件接觸面的平面度使得焊縫與環狀釬料組裝時接觸部分無縫隙。
3)加入釬料、釬劑；在銅管件和不銹鋼管件的焊縫處均勻的涂抹焊劑，焊劑量為0.5克/件。
4)焊接a)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭放入該接頭專用釬焊工裝中，夾緊工件；b)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭隨工裝一起放入感應加熱設備加熱區域內，確保焊接位置處于焊接區域中心后，進行加熱并保溫；使感應加熱設備線性升溫，使焊接部位溫度從室溫勻速升至890°C，用時在15s，調節感應加熱頻率，使焊接部位溫度緩步升溫至 910°C，用時在3s-5s，再保溫2s-3s。
c)在保溫結束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻。
5)焊接后處理首先，用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的進出水管接頭零部件放入銅及不銹鋼專用清洗液中，浸泡15min，然后取出用清水沖洗，再放入銅及不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡lOmin，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。
實施例2用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝包括以下步驟I)焊接前處理對需要進行焊接的水管接頭零部件的清洗，先將需要進行焊接的水管接頭零部件放入加有金屬表面除油劑的清洗液中，加熱進行超聲清洗，然后用清水沖洗，取出烘干待用。超聲清洗時間為60min，所述的烘干溫度為60°C。
2)接頭組裝將環狀銅基釬料和不銹鋼管件依次套在銅管件的外側，銅管件和不銹鋼管件的間隙為0. 18mm;確保銅件和不銹鋼件接觸面的平面度使得焊縫與環狀釬料組裝時接觸部分無縫隙。
3)加入釬料、釬劑；在銅管件和不銹鋼管件的焊縫處均勻的涂抹焊劑，焊劑量為I克/件。
4)焊接a)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭放入該接頭專用釬焊工裝中，夾緊工件；b)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭隨工裝一起放入感應加熱設備加熱區域內，確保焊接位置處于焊接區域中心后，進行加熱并保溫；使感應加熱設備線性升溫，使焊接部位溫度從室溫勻速升至890°C，用時在30s，調節感應加熱頻率，使焊接部位溫度緩步升溫至 954°C，用時在3s-5s，再保溫2s-3s。
c)在保溫結束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻。
5)焊接后處理首先，用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗，將焊接好的進出水管接頭零部件放入銅及不銹鋼專用清洗液中，浸泡30min，然后取出用清水沖洗，再放入銅及不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理，浸泡15min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。
上面結合具體實施例對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。權利要求
1.一種用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于包括以下步驟1)焊接前處理；2)接頭組裝；3)加入釬料、釬劑；4)焊接；5)焊接后處理。
2.根據權利要求I所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟I)所述焊接前處理是對需要進行焊接的水管接頭零部件的清洗，先將需要進行焊接的水管接頭零部件放入加有金屬表面除油劑的清洗液中，加熱進行超聲清洗，然后用清水沖洗，取出烘干待用。
3.根據權利要求I或2所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟2)所述接頭組裝是將環狀銅基釬料和不銹鋼管件依次套在銅管件的外側，銅管件和不銹鋼管件的間隙為0. 05mm-0. 20mm;確保銅件和不銹鋼件接觸面的平面度使得焊縫與環狀釬料組裝時接觸部分無縫隙。
4.根據權利要求3所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟3)所述加入釬料、釬劑是在銅管件和不銹鋼管件的焊縫處均勻的涂抹焊劑，焊劑量為不大于I克/ 件。
5.根據權利要求4所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟4)所述焊接包括以下步驟a)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭放入該接頭專用釬焊工裝中，夾緊工件；b)將加入釬料、釬劑的進出水管接頭隨工裝一起放入感應加熱設備加熱區域內，確保焊接位置處于焊接區域中心后，進行加熱并保溫；c)在保溫結束后，停止加熱，讓焊件自然冷卻。
6.根據權利要求5所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于所述步驟b)中的加熱保溫過程為使感應加熱設備線性升溫，使焊接部位溫度從室溫勻速升至890°C，用時在15s-30s，調節感應加熱頻率，使焊接部位溫度緩步升溫至910°C _954°C，用時在3s_5s， 再保溫2s-3s。
7.根據權利要求3或4或5所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟 5)所述焊接后處理是首先，用超聲波自動檢測裝置對銅和不銹鋼進出水管接頭質量進行檢測；然后對焊后成品進行清洗。
8.根據權利要求7所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于所述對焊后成品進行清洗是將焊接好的進出水管接頭零部件放入銅及不銹鋼專用清洗液中，浸泡 15min-30min,然后取出用清水沖洗,再放入銅及不銹鋼專用鈍化液中進行鈍化處理,浸泡 10min-30min，取出用清水沖洗干凈，烘干包裝。
9.根據權利要求1-8任一項所述用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于步驟 I)所述超聲清洗時間為30min-60min，所述的烘干溫度為35°C -70V。
全文摘要
本發明涉及一種用于銅與不銹鋼焊接的釬焊工藝，其特征在于包括以下步驟1)焊接前處理；2)接頭組裝；3)加入釬料、釬劑；4)焊接；5)焊接后處理。本發明的釬焊工藝利用銅基釬料取代銀基釬料大大減少了制備成本，大量節約了貴金屬資源；在空氣中無保護氣體狀態下實施焊接，減少了氮氣、氬氣等的消耗費用；應用感應加熱焊接技術，取代了保護氣體爐中焊接及真空爐中焊接技術，節約電能。本發明的釬焊工藝方法可靠，生產時間短，生產合格率高，節約能源、適于批量生產。
文檔編號B23K1/19GK102528193SQ20111045114
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者劉字冬, 李進世, 趙相記 申請人:劉字冬