專利名稱：一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)。
技術(shù)背景[0002]在工程機(jī)械行業(yè)，特別是在風(fēng)機(jī)制造行業(yè)，在組裝時(shí)有很多零件需要用螺釘連接各零件且螺釘數(shù)量多，而螺孔的加工首先需要把底孔加工好，然后再進(jìn)行攻絲。以風(fēng)機(jī)制造業(yè)為例進(jìn)行說明，圖1所示為風(fēng)機(jī)側(cè)板之一，從圖中可以看出，此風(fēng)機(jī)側(cè)板11共有8個(gè)螺孔 12需要加工。目前的加工方法是用人工首先定位螺孔12位置(目前較好的方式是用模板定位)，然后再加工底孔，最后加工螺紋，共三道工序，需要三次裝夾，全部過程均用人工完成，不但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且質(zhì)量無法保證；另外，由于采用模板定位，模板一定時(shí)間后會(huì)磨損，造成螺孔12定位尺寸變動(dòng)，使工件通用性變差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化鉆孔、攻絲，保證螺孔加工質(zhì)量并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，包括支座，設(shè)置在所述支座上的機(jī)架部件、安裝在所述機(jī)架部件上的鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)，以及定位裝置；[0006]所述支座上還設(shè)置有機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述機(jī)架部件安裝在所述機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌上；[0007]所述機(jī)架部件上設(shè)置有機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述鉆孔機(jī)與攻絲機(jī)安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上；[0008]所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)均與安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；[0009]數(shù)控系統(tǒng)，用于鉆孔攻絲全程自動(dòng)化控制。[0010]優(yōu)選的，所述支座上還設(shè)置有電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌及電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌沿所述電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。[0011]優(yōu)選的，所述支座上還設(shè)置有升降頂塊，所述升降頂塊由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。[0012]優(yōu)選的，所述升降頂塊與所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌錯(cuò)位安裝。[0013]優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸。[0014]優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)均安裝在橫向移動(dòng)模塊上，所述橫向移動(dòng)模塊安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上。[0015]優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)上還設(shè)置有彈性壓塊，所述彈性壓塊分別位于鉆頭及絲錐的側(cè)邊并與所述鉆頭及絲錐平行。[0016]優(yōu)選的，所述定位裝置上設(shè)置有定位原點(diǎn)，所述定位原點(diǎn)為所述定位裝置的折彎拐角。[0017]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其將鉆孔機(jī)與攻絲機(jī)安裝在同一臺(tái)機(jī)器上，并通過縱、橫向移動(dòng)確定工件的孔加工點(diǎn)，然后數(shù)控實(shí)現(xiàn)在工件上鉆孔、攻絲；此外，定位裝置設(shè)置有定位原點(diǎn)，在加工螺孔之前先將橫向移動(dòng)模塊定位在該定位原點(diǎn)，確定好補(bǔ)償值之后再進(jìn)行加工，更有效地確保了孔加工精度；設(shè)置的電磁鐵通過縱、橫向移動(dòng)確定好位置后，通電后電磁鐵可以將工件緊緊吸住而阻止其在加工過程中產(chǎn)生偏移；設(shè)置的升降頂塊在孔加工時(shí)可以從下方托住工件，從而確?？准庸r(shí)抵消對(duì)工件施加的向下的作用力。[0018]因此，該實(shí)用新型具有如下有益效果[0019]①可以在同一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔及攻絲，且鉆孔與攻絲過程全程自動(dòng)化進(jìn)行，無需人工轉(zhuǎn)動(dòng)或搬動(dòng)工件，具有加工效率高、螺孔質(zhì)量及精度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)占.^ \\\ [0020]②工件采用電磁鐵吸緊固定，無需工人操作復(fù)雜的工裝夾具來固定工件，具有工件固定方便的優(yōu)點(diǎn)，方便工人操作；[0021]③支座上設(shè)置的用升降氣缸驅(qū)動(dòng)的升降頂塊，可以從下方托住工件以抵消螺孔加工時(shí)工件受到的向下的作用力，保證了鉆孔及攻絲的正常運(yùn)行。


[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。[0023]圖1為一種風(fēng)機(jī)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖中數(shù)字表示[0028]11.風(fēng)機(jī)側(cè)板 12.螺孔 21.支座 22.彈性壓塊 23.攻絲機(jī)[0029]24.升降氣缸 25.鉆孔機(jī)26.機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 27.升降頂塊[0030]31.電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌 32.機(jī)架部件 33.機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[0031]34.機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌 41.電磁鐵 42.機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌[0032]43.電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌 44.定位裝置 45.定位原點(diǎn)具體實(shí)施方式
[0033]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0034]根據(jù)圖2至4，本實(shí)用新型提供的數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，包括支座21，設(shè)置在支座21上的機(jī)架部件32、安裝在機(jī)架部件32上的鉆孔機(jī)25及攻絲機(jī)23，以及定位裝置44 ；支座21 上還設(shè)置有機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26及機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌42，機(jī)架部件32安裝在所述機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌42上；機(jī)架部件32上設(shè)置有機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33及機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌34，鉆孔機(jī)25與攻絲機(jī)23安裝在機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌34上；鉆孔機(jī)25及攻絲機(jī)23均與安裝在機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌34上的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；該實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)(圖中未示出)用于鉆孔、攻絲全程自動(dòng)化控制。[0035]其中，支座21上還設(shè)置有電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌43及電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31，電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31上設(shè)置有電磁鐵41，電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31沿電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌 43滑動(dòng)；支座21上還設(shè)置有升降頂塊27，升降頂塊27由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；升降頂塊27 與電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31錯(cuò)位安裝；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸M ；鉆孔機(jī)25及攻絲機(jī)23 均安裝在橫向移動(dòng)模塊上，橫向移動(dòng)模塊安裝在機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌34上；鉆孔機(jī)25及攻絲機(jī)23上還設(shè)置有彈性壓塊22，彈性壓塊22分別位于鉆頭及絲錐的側(cè)邊并與鉆頭及絲錐平行；定位裝置44上設(shè)置有定位原點(diǎn)45，定位原點(diǎn)45為定位裝置44的折彎拐角。[0036]下面以圖1所示的風(fēng)機(jī)側(cè)板11的螺孔12加工為例，對(duì)該實(shí)用新型的使用過程進(jìn)行詳細(xì)說明[0037]①首先根據(jù)風(fēng)機(jī)側(cè)板11的規(guī)格手動(dòng)移動(dòng)電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31沿電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌43移動(dòng)至合適位置，再手動(dòng)移動(dòng)電磁鐵41沿電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌31移動(dòng)至合適位置，將風(fēng)機(jī)側(cè)板11放在電磁鐵41上，其位置由定位裝置44定位，啟動(dòng)電磁鐵41的電源，電磁鐵41將風(fēng)機(jī)側(cè)板11牢牢吸住；[0038]②啟動(dòng)升降頂塊27下端的升降氣缸M，升降氣缸M驅(qū)動(dòng)升降頂塊27上升并托住風(fēng)機(jī)側(cè)板11的底部，進(jìn)一步起到固定風(fēng)機(jī)側(cè)板11的目的；[0039]③風(fēng)機(jī)側(cè)板11定位及固定完成后，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沈驅(qū)動(dòng)機(jī)架部件32在機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌42上移動(dòng)，機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)模塊沿機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌34移動(dòng)，最終使橫向移動(dòng)模塊對(duì)準(zhǔn)定位原點(diǎn)45，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)側(cè)板11的規(guī)格確定補(bǔ)償值，數(shù)值及風(fēng)機(jī)側(cè)板11定位無誤后進(jìn)行鉆孔及攻絲工作；[0040]④數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)模塊移動(dòng)至第一個(gè)螺孔12加工點(diǎn)，升降氣缸M驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)25下降并進(jìn)行鉆孔，第一個(gè)孔加工完畢后，升降氣缸M驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)25上升并由橫向移動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)移動(dòng)至下一個(gè)加工點(diǎn)，直至8個(gè)加工點(diǎn)全部鉆孔完畢，鉆孔機(jī)25停止工作；數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)模塊移動(dòng)，使攻絲機(jī)23對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)螺孔12加工點(diǎn)，升降氣缸M驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)23下降進(jìn)行攻絲，第一個(gè)孔攻絲完畢，升降氣缸M驅(qū)動(dòng)攻絲機(jī)23上升并由橫向移動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)移動(dòng)至下一個(gè)加工點(diǎn)，直至8個(gè)孔全部攻絲完畢，攻絲機(jī)23停止工作；[0041]⑤上述鉆孔、攻絲工作全部結(jié)束后，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)架部件32復(fù)位，并關(guān)閉電磁鐵41的電源，電磁鐵41磁性消失，然后人工取下完成螺孔12加工的風(fēng)機(jī)側(cè)板11，換上下一風(fēng)機(jī)側(cè)板11重復(fù)上述螺孔12加工步驟。[0042]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其將鉆孔機(jī)25與攻絲機(jī) 23安裝在同一臺(tái)機(jī)器上，并通過縱、橫向移動(dòng)確定工件的孔加工點(diǎn)，然后數(shù)控實(shí)現(xiàn)在工件上鉆孔、攻絲；此外，定位裝置44設(shè)置有定位原點(diǎn)45，在加工螺孔12之前先將橫向移動(dòng)模塊定位在該定位原點(diǎn)45，確定好補(bǔ)償值之后再進(jìn)行加工，更有效地確保了孔加工精度；設(shè)置的電磁鐵41通過縱、橫向移動(dòng)確定好位置后，通電后電磁鐵41可以將工件緊緊吸住而阻止其在加工過程中產(chǎn)生偏移；設(shè)置的升降頂塊27在孔加工時(shí)可以從下方托住工件，從而確保孔加工時(shí)抵消對(duì)工件施加的向下的作用力。[0043]因此，該實(shí)用新型具有如下有益效果[0044]①可以在同一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔及攻絲，且鉆孔與攻絲過程全程自動(dòng)化進(jìn)行，無需人工轉(zhuǎn)動(dòng)或搬動(dòng)工件，具有加工效率高、螺孔質(zhì)量及精度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)占.^ \\\ [0045]②工件采用電磁鐵41吸緊固定，無需工人操作復(fù)雜的工裝夾具來固定工件，具有工件固定方便的優(yōu)點(diǎn)，方便工人操作；[0046]③支座21上設(shè)置的用升降氣缸M驅(qū)動(dòng)的升降頂塊27，可以從下方托住工件以抵消螺孔12加工時(shí)工件受到的向下的作用力，保證了鉆孔及攻絲的正常運(yùn)行[0047]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，包括支座，設(shè)置在所述支座上的機(jī)架部件、安裝在所述機(jī)架部件上的鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)，以及定位裝置；所述支座上還設(shè)置有機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述機(jī)架部件安裝在所述機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述機(jī)架部件上設(shè)置有機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述鉆孔機(jī)與攻絲機(jī)安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)均與安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；數(shù)控系統(tǒng)，用于鉆孔攻絲全程自動(dòng)化控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述支座上還設(shè)置有電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌及電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌沿所述電磁鐵縱向移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述支座上還設(shè)置有升降頂塊，所述升降頂塊由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述升降頂塊與所述電磁鐵橫向移動(dòng)導(dǎo)軌錯(cuò)位安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為升降氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)均安裝在橫向移動(dòng)模塊上，所述橫向移動(dòng)模塊安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)上還設(shè)置有彈性壓塊，所述彈性壓塊分別位于鉆頭及絲錐的側(cè)邊并與所述鉆頭及絲錐平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述定位裝置上設(shè)置有定位原點(diǎn)，所述定位原點(diǎn)為所述定位裝置的折彎拐角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)，包括支座，設(shè)置在所述支座上的機(jī)架部件、安裝在所述機(jī)架部件上的鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)，以及定位裝置；所述支座上還設(shè)置有機(jī)架縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述機(jī)架部件安裝在所述機(jī)架縱向移動(dòng)導(dǎo)軌上；所述機(jī)架部件上設(shè)置有機(jī)頭橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述鉆孔機(jī)與攻絲機(jī)安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)均與安裝在所述機(jī)頭橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；數(shù)控系統(tǒng)，用于鉆孔攻絲全程自動(dòng)化控制。該實(shí)用新型全過程自動(dòng)化控制，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，加工后零件通用性好。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202240450SQ20112030631
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者卓華賓, 李凱, 王國賢 申請(qǐng)人:芬特機(jī)器制造(昆山)有限公司