專利名稱：一種寬厚板預矯直機的制作方法
技術領域：
一種寬厚板預矯直機技術領域[0001]本實用新型屬于軋鋼機械，特別涉及一種寬厚板生產中的熱矯直機。
技術背景[0002]隨著市場要求的變化及新工藝、新技術的出現，在寬厚板生產線上越來越多的需要配置為快速冷卻裝置提供鋼板的精整設備-預矯直機，以提高快速冷卻的安全性及可靠性。[0003]現有寬厚板預矯直機一般為九輥或十一輥，由于工作輥之間的間距較小、且均帶有支承輥，無法布置外部冷卻裝置，因此，軋鋼機后的熱矯直機，只能布置在快速冷卻裝置之后；加之較多的輥數，使得完成軋制后的鋼板溫度相對較低，鋼板的屈服強度較大，矯直鋼板時的矯直力過大。由于現有預矯直機結構不合理，無法在軋鋼機與快速冷卻裝置之間的高溫狀態下對熱軋鋼板進行預矯直，因此，制約了寬厚板生產工藝的進步，制約了產品成材率的提高。發明內容[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種寬厚板預矯直機，解決現有的寬厚板預矯直機結構不合理，輥數多，矯直力過大的問題，從而可對高溫鋼板進行連續預矯直，為寬厚板生產工藝的進步及新品種鋼的開發，提供設備保證。[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的[0006]一種寬厚板預矯直機，其特征在于所述預矯直機由快速壓下系統、五輥輥系裝置、平衡裝置、活動橫梁、高效冷卻裝置、快速換輥裝置、主傳動裝置和機架組成；所述機架通過地腳螺栓固定在基礎上，所述快速壓下系統安裝在所述機架的上部，通過所述活動橫梁與安裝在所述機架中部的所述五輥輥系裝置連接；所述平衡裝置通過鉸接耳環分別與所述機架及所述活動橫梁連接；所述高效冷卻系統安裝在所述五輥輥系裝置內部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置和輥系拖動裝置組成，所述輥系提升裝置安裝在所述機架的下機架上，所述接軸定位夾緊裝置安裝在所述機架的傳動側，所述輥系拖動裝置安裝在所述機架的操作側，通過連接銷與所述五輥輥系裝置連接；所述主傳動裝置安裝在基礎上，通過萬向接軸與所述五輥輥系裝置連接。[0007]所述快速壓下系統由兩臺壓下電機分別驅動進口側與出口側壓下絲杠，所述壓下電機出軸端安裝有液壓離合器。[0008]所述五輥輥系裝置的工作輥采用上下交錯排列方式，上工作輥帶有入口大導板。[0009]所述高效冷卻裝置包括帶有旋轉接頭的工作輥內冷水系統、恒壓噴射外冷卻系統，以及活動梁的循環冷卻系統。[0010]本實用新型與現有技術相比，由于本實用新型采用五輥輥系裝置，工作輥之間的間距大，因此，可設置高效冷卻系統。這樣，可在軋鋼機與快速冷卻裝置之間，對700 1100°C高溫的鋼板進行連續預矯直。同時，具有以下優點和有益效果[0011]1、通過高效冷卻系統可保證設備的可靠運行；[0012]2、通過快速壓下系統可對輥縫進行快速準確設定滿足不同規格鋼板的矯直工藝要求；[0013]3、快速換輥裝置可對五輥輥系裝置進行快速更換，有效縮短了設備停機時間；[0014]4、經過預矯直機的熱鋼板，對在軋制過程中產生的內應力可得到有效釋放，同時， 鋼板平直度得到有效提高，從而保證了鋼板進入快冷裝置后，鋼板冷卻的均勻性與一致性， 大幅度提高了產品成材率。


[0015]圖1是本實用新型的右視圖；[0016]圖2是本實用新型的主視圖。[0017]
以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
[0018]如圖1、2所示，一種寬厚板預矯直機，由快速壓下系統1、五輥輥系裝置2、平衡裝置3、活動橫梁4、高效冷卻裝置5、快速換輥裝置6、主傳動裝置7和機架8組成；機架8通過地腳螺栓固定在基礎上，快速壓下系統1安裝在機架8的上部，通過活動橫梁4與安裝在機架8中部的五輥輥系裝置2連接；平衡裝置3通過鉸接耳環分別與機架8及活動橫梁4 連接；高效冷卻系統5安裝在五輥輥系裝置2內部及活動橫梁4上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置6由輥系提升裝置11、接軸定位夾緊裝置12和輥系拖動裝置20組成， 輥系提升裝置11安裝在機架8的下機架13上，通過提升裝置11抬升五輥輥系裝置2至換輥水平位置；接軸定位夾緊裝置12安裝在機架8的傳動側；輥系拖動裝置20安裝在機架8 的操作側，通過連接銷14與五輥輥系裝置2連接；主傳動裝置8安裝在基礎上，通過萬向接軸15與五輥輥系裝置2連接，驅動設備運轉。[0019]快速壓下系統1由兩臺壓下電機16分別驅動進口側與出口側壓下絲杠17，同時出軸端安裝有液壓離合器9，可以實現驅動側與換輥側壓下絲杠的快速調平，快速壓下系統1 可以依據工藝要求快速調節輥縫。五輥輥系裝置2帶有支承輥，總矯直力小于1200噸，滿足預矯直工藝要求；五輥輥系裝置2的工作輥18采用上三下二的布置方式，同時，上輥系帶有入口大導板10，有利于鋼板咬入；五輥輥系裝置2及活動橫梁4采用高效冷卻裝置5進行冷卻，包括帶有旋轉接頭19的工作輥內冷水系統、恒壓噴射21外部冷卻系統，以及活動梁的循環冷卻系統，可以適應高溫工作環境；為了滿足軋線生產節奏快的要求，本實用新型設置有快速換輥系統6，由輥系提升裝置11、接軸定位夾緊裝置12及輥系拖動裝置20組成， 換輥時，輥系提升裝置11將五輥輥系裝置2快速抬起，接軸定位夾緊裝置12將萬向接軸15 與工作輥18準確定位，然后輥系拖動裝置6將五輥輥系裝置2整體拉出，實現預矯直機的快速換輥。
權利要求1.一種寬厚板預矯直機，其特征在于所述預矯直機由快速壓下系統(1)、五輥輥系裝置O)、平衡裝置(3)、活動橫梁G)、高效冷卻裝置(5)、快速換輥裝置(6)、主傳動裝置(7) 和機架(8)組成；所述機架(8)通過地腳螺栓固定在基礎上，所述快速壓下系統(1)安裝在所述機架(8)的上部，通過所述活動橫梁(4)與安裝在所述機架(8)中部的所述五輥輥系裝置( 連接；所述平衡裝置( 通過鉸接耳環分別與所述機架(8)及所述活動橫梁(4) 連接；所述高效冷卻系統( 安裝在所述五輥輥系裝置O)內部及所述活動橫梁(4)上部， 通過管路與外部水源連接；所述快速換輥裝置(6)由輥系提升裝置(11)、接軸定位夾緊裝置(1 和輥系拖動裝置00)組成，所述輥系提升裝置(11)安裝在所述機架(8)的下機架(1 上，所述接軸定位夾緊裝置(1 安裝在所述機架(8)的傳動側，所述輥系拖動裝置 (20)安裝在所述機架(8)的操作側，通過連接銷(14)與所述五輥輥系裝置(2)連接；所述主傳動裝置(7)安裝在基礎上，通過萬向接軸(1 與所述五輥輥系裝置( 連接。
2.按照權利要求1所述的寬厚板預矯直機，其特征在于所述快速壓下系統(1)由兩臺壓下電機(16)分別驅動進口側與出口側壓下絲杠(17)，出軸端安裝有液壓離合器(9)。
3.按照權利要求1所述的寬厚板預矯直機，其特征在于所述五輥輥系裝置O)的工作輥(18)采用上三下二的布置方式，上輥系帶有入口大導板(10)。
4.按照權利要求1所述的寬厚板預矯直機，其特征在于所述高效冷卻裝置(5)包括 帶有旋轉接頭(19)的工作輥內冷水系統、恒壓噴射的外部冷卻系統，以及所述活動梁 (4)的循環冷卻系統。
專利摘要一種寬厚板預矯直機，涉及熱矯直機。本實用新型解決現有的預矯直機結構不合理，輥數多，矯直力過大的問題。本實用新型的特征在于所述機架通過地腳螺栓固定在基礎上，快速壓下系統安裝在機架的上部，平衡裝置通過鉸接耳環分別與機架及活動梁連接；高效冷卻系統安裝在五輥輥系裝置內部及所述活動橫梁上部，通過管路與外部水源連接；快速換輥裝置由輥系提升裝置、接軸定位夾緊裝置及輥系拖動裝置組成；主傳動裝置安裝在基礎上，通過萬向接軸與五輥輥系裝置連接。本實用新型可對熱軋高溫鋼板進行連續預矯直，為寬厚板生產工藝的進步及新品種鋼的開發，提供設備保證。
文檔編號B21D1/02GK202316657SQ201120341259
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者席瓊, 曹一兵 申請人:太原重工股份有限公司