專利名稱：一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋帶鋼導(dǎo)尺對中領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法。
背景技術(shù)：
目前，熱軋帶鋼生產(chǎn)線軋制寬厚板時，鋼板頭部經(jīng)常頂撞精軋導(dǎo)尺，使導(dǎo)尺中心線向一側(cè)偏離，導(dǎo)致導(dǎo)尺一側(cè)磨損嚴(yán)重，并且導(dǎo)尺襯板上會殘存鋼板屑，形成“掛臘”現(xiàn)象，當(dāng)軋制材質(zhì)較軟的冷軋材時，冷軋材邊部就會被刮裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)尺襯板掛臘后需要在換輥時打磨，經(jīng)常在10分鐘換輥時間內(nèi)不能完成，影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度?，F(xiàn)有的導(dǎo)尺標(biāo)定方法是將導(dǎo)尺打開一定的開口度，然后分別測量導(dǎo)尺兩側(cè)襯板距離延伸條的距離，然后在控制系統(tǒng)標(biāo)定畫面中輸入這兩個數(shù)值進(jìn)行標(biāo)定，這樣標(biāo)定只能保證導(dǎo)尺的開口度準(zhǔn)確，但因為延伸條寬度存在磨損，無法保證導(dǎo)尺的中心線不偏移，因此需要新的標(biāo)定方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，及時標(biāo)定導(dǎo)尺偏移，避免導(dǎo)尺偏移后造成的導(dǎo)尺單側(cè)磨損及“掛臘”現(xiàn)象，改善產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法，在每次檢修結(jié)束后或在每次軋制18mm以上帶鋼后及時修正導(dǎo)尺傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，保證導(dǎo)尺的對中性，其具體操作步驟如下:I)分別測量導(dǎo)尺中部延伸條寬度L、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)導(dǎo)板距離L2、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)牌坊距離L1、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)導(dǎo)板距離L3、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)牌坊距離L4 ；2)計算延伸條的理論中心線與實測中心線，確定延伸條中心偏差值，以傳動側(cè)牌坊為基準(zhǔn):實測中心線=(L1+L4+D/2,理論中心線=L1+L/2，延伸條中心偏差值=實測中心線-理論中心線=(L4-LD/2 ；3)分別以傳動側(cè)牌坊和工作側(cè)導(dǎo)板為基準(zhǔn)，標(biāo)定控制系統(tǒng)中導(dǎo)尺中心:以傳動側(cè)牌坊為基準(zhǔn)，傳動側(cè)標(biāo)定值=L1+L/2+延伸條中心偏差值=(L4+L1+D/2,以工作側(cè)導(dǎo)板為基準(zhǔn)，工作側(cè)標(biāo)定值=L3+L/2+延伸條中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:克服了普遍認(rèn)為延伸條的寬度尺寸是一致的技術(shù)偏見，通過在每次檢修結(jié)束后或在每次軋制18mm以上帶鋼后及時修正導(dǎo)尺傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，避免導(dǎo)尺偏移后造成的導(dǎo)尺單側(cè)磨損及“掛臘”現(xiàn)象，可以大幅度降低由于邊部裂口而產(chǎn)生的不合格品，同時節(jié)省大量打磨時間,提高生產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-導(dǎo)尺2-延伸條3-傳動側(cè)導(dǎo)板4-傳動側(cè)牌坊5-工作側(cè)導(dǎo)板6-工作偵■坊
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步說明:見圖1，是本發(fā)明一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法實施例結(jié)構(gòu)示意圖，正常情況下，在每次檢修結(jié)束后標(biāo)定，由于軋制18mm以上帶鋼時容易將導(dǎo)尺頂偏，因此軋制18mm以上帶鋼后應(yīng)及時修正導(dǎo)尺相對傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，保證導(dǎo)尺I的對中性，其具體操作步驟如下:I)分別測量導(dǎo)尺中部延伸條2寬度L、延伸條2傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)導(dǎo)板3距離L2、延伸條2傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)牌坊4距離L1、延伸條2工作側(cè)邊緣距工作側(cè)導(dǎo)板5距離L3、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)牌坊6距離L4 ；2)計算延伸條2的理論中心線與實測中心線，確定延伸條2中心偏差值，以傳動側(cè)牌坊4為基準(zhǔn):實測中心線=(L1+L4+D/2,理論中心線=L1+L/2，延伸條中心 偏差值=實測中心線-理論中心線=(L4-LD/2 ；3)分別以傳動側(cè)牌坊4和工作側(cè)導(dǎo)板5為基準(zhǔn)，標(biāo)定控制系統(tǒng)中導(dǎo)尺中心:以傳動側(cè)牌坊為基準(zhǔn)，傳動側(cè)標(biāo)定值=L1+L/2+延伸條中心偏差值=(L4+L1+D/2,以工作側(cè)導(dǎo)板為基準(zhǔn)，工作側(cè)標(biāo)定值=L3+L/2+延伸條中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20進(jìn)入控制系統(tǒng)的導(dǎo)尺中心標(biāo)定界面，將計算的相應(yīng)值輸入即可。本方法在測量和標(biāo)定時，一定要保證每架軋機導(dǎo)尺的延伸條都要測量，因為延伸條是不斷磨損的，避免使用一個數(shù)值導(dǎo)致計算錯誤。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法，其特征在于，在每次檢修結(jié)束后或在每次軋制18mm以上帶鋼后及時修正導(dǎo)尺傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，保證導(dǎo)尺的對中性，其具體操作步驟如下: 1)分別測量導(dǎo)尺中部延伸條寬度L、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)導(dǎo)板距離L2、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)牌坊距離L1、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)導(dǎo)板距離L3、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)牌坊距離L4 ； 2)計算延伸條的理論中心線與實測中心線，確定延伸條中心偏差值，以傳動側(cè)牌坊為基準(zhǔn): 實測中心線=(L1+L4+U/2， 理論中心線=L1+L/2， 延伸條中心偏差值=實測中心線-理論中心線=(L4-LD/2 ； 3)分別以傳動側(cè)牌坊和工作側(cè)導(dǎo)板為基準(zhǔn)，標(biāo)定控制系統(tǒng)中導(dǎo)尺中心: 以傳動側(cè)牌坊為基準(zhǔn)，傳動側(cè)標(biāo)定值=L1+L/2+延伸條中心偏差值=(L4+L1+U/2，以工作側(cè)導(dǎo)板為基準(zhǔn)，工作側(cè)標(biāo)定值=L3+L/2+延伸條中心偏差值=L3+(L+L4-Ll)/20
全文摘要
本發(fā)明涉及熱軋帶鋼導(dǎo)尺對中領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)定導(dǎo)尺中心線的方法，其特征在于，在每次檢修結(jié)束后或在每次軋制18mm以上帶鋼后及時修正導(dǎo)尺傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，保證導(dǎo)尺的對中性，其具體操作步驟如下1)分別測量導(dǎo)尺中部延伸條寬度L、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)導(dǎo)板距離L2、延伸條傳動側(cè)邊緣距傳動側(cè)牌坊距離L1、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)導(dǎo)板距離L3、延伸條工作側(cè)邊緣距工作側(cè)牌坊距離L4；2)確定延伸條中心偏差值；3)標(biāo)定導(dǎo)尺中心。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在每次檢修結(jié)束后或在每次軋制18mm以上帶鋼后及時修正導(dǎo)尺傳動側(cè)和工作側(cè)的偏移量，避免導(dǎo)尺偏移后造成的導(dǎo)尺單側(cè)磨損及“掛臘”現(xiàn)象。
文檔編號B21B39/14GK103191924SQ20121000210
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者李東宇, 史乃安, 張華 , 叢志宇, 艾鋮珅, 張守峰 申請人:鞍鋼股份有限公司