專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的方法，應(yīng)用于取向硅鋼帶的冷軋生產(chǎn)，屬金屬帶材壓延技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
取向硅鋼帶是一種新型的功能性磁性材料，由于它電阻大，所以，運(yùn)行過(guò)程中，鐵芯上消耗的電能小；由于它的磁化具有強(qiáng)烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，鐵芯的利用率高，運(yùn)行效率高，冷軋取向硅鋼帶是變壓器、互感器等電磁定向轉(zhuǎn)換產(chǎn)品中最關(guān)鍵最主要的鐵芯材料，冷軋取向硅鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)水平，直接關(guān)系到國(guó)家大量變壓器的升級(jí)換代，直接關(guān)系到國(guó)家能源的利用效率，它與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和人民生活息息相關(guān)。根據(jù)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)電工鋼分會(huì)《2010中國(guó)電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展年度報(bào)告》披露，2010年國(guó)內(nèi)共消耗取向硅鋼帶78. 6萬(wàn)噸，其中進(jìn)口 23. 6萬(wàn)噸，進(jìn)口占國(guó)內(nèi)總消耗量的30%，冷軋取向硅鋼帶是國(guó)家長(zhǎng)期政策扶持的產(chǎn)品。冷軋取向硅鋼帶生產(chǎn)工藝復(fù)雜、參數(shù)窗口窄、工序過(guò)程長(zhǎng)、技術(shù)含量高而被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。
現(xiàn)有的取向硅鋼帶冷軋的方法為把所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶上在軋機(jī)前的開(kāi)卷機(jī)上，然后直接釋放出開(kāi)卷機(jī)上的所需冷軋的取向硅鋼帶，把開(kāi)卷機(jī)上直接釋放出的所需冷軋的取向硅鋼帶穿過(guò)軋機(jī)的軋輥，并把帶頭繞在軋機(jī)后的收卷機(jī)上，開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)卷取取向硅鋼帶，待收卷機(jī)上的金屬帶材收緊后，停止收卷機(jī)卷取，壓緊軋機(jī)的軋輥，再次開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)開(kāi)始卷取取向硅鋼帶，并及時(shí)調(diào)整二軋輥的間距，直至軋出的帶厚符合要求后，就可進(jìn)行正常的冷軋生產(chǎn)。如果軋機(jī)是可逆軋機(jī)，則本道次冷軋行將結(jié)束前，反過(guò)來(lái)把開(kāi)卷機(jī)當(dāng)作收卷機(jī)，收卷機(jī)當(dāng)作開(kāi)卷機(jī)進(jìn)行下一道次的逆向冷軋生產(chǎn)，這樣來(lái)回往復(fù)可進(jìn)行多道次軋制，直至把取向硅鋼軋到所需厚度，如一次冷軋軋到厚度為0. 6mm-0. 7mm，二次冷軋軋到厚度為0. 28mm-0. 3mm等。
上述這種冷軋方法的缺點(diǎn)是所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的帶頭帶尾始終未能軋著，取向硅鋼帶的含硅量高，硬度高，取向硅鋼帶的壓下量又比較大，取向硅鋼帶對(duì)冷軋后的帶形要求又高，所以，冷軋取向硅鋼的軋機(jī)一般均是大型軋機(jī)，大型軋機(jī)的開(kāi)卷機(jī)與收卷機(jī)間的距離比較遠(yuǎn)，這樣始終未能軋著的帶頭帶尾的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而這樣的帶頭帶尾因厚度與所軋的鋼帶的厚度不同而必須切掉，開(kāi)卷機(jī)與收卷機(jī)間距離越長(zhǎng)，所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的厚度越厚，所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的卷徑越小，則切掉的帶頭帶尾的重量比例就越大，所軋的金屬帶材的成材率就越低。取向硅鋼帶的原料比較貴，再加上一次冷軋時(shí)，取向硅鋼帶已經(jīng)過(guò)了酸洗，二次冷軋時(shí)，又經(jīng)過(guò)了一次冷軋和中間退火，所以經(jīng)濟(jì)損失很大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，提高成材率，大量節(jié)省原料。
一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的
(1)在所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的頭部接一段引向鋼帶；
(2)把接好引向鋼帶的所需冷軋的取向硅鋼帶卷安裝到軋機(jī)前的開(kāi)卷機(jī)上，將引向鋼帶的帶頭引過(guò)軋機(jī)的軋輥，并且固定在軋機(jī)后的收卷機(jī)上，開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)卷取取向硅鋼帶，待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)外左右兩邊的壓輥間的間距開(kāi)始冷軋；
(3)在整卷取向硅鋼帶一個(gè)道次冷軋結(jié)束后，在整卷取向硅鋼帶的帶尾接一段相同尺寸的引向鋼帶，將所述引向鋼帶安裝到開(kāi)卷機(jī)上，待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)外左右兩邊的壓輥間的間距開(kāi)始逆向的第二道次冷軋，依次進(jìn)行冷軋，直至軋出所需的帶厚的取向硅鋼帶。
所述引向鋼帶的長(zhǎng)度大于軋機(jī)開(kāi)始正常冷軋時(shí)收卷機(jī)上所卷取的取向硅鋼帶長(zhǎng)度與收卷機(jī)到軋輥中心間的間距之和。
所述引向鋼帶厚度與寬度不小于所需冷軋的取向硅鋼帶的厚度與寬度。
所述引向鋼帶材質(zhì)為鋼帶Q195或Q215。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明保證被軋機(jī)冷軋的取向硅鋼帶的帶頭和帶尾進(jìn)行 100%軋制，達(dá)到零剪切，所使用的引向鋼帶可以重復(fù)使用，節(jié)省大量鋼材，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。


圖1是取向硅鋼帶冷軋示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1，是取向硅鋼帶冷軋示意圖，通常取向硅鋼帶需要先進(jìn)行熱軋，采用規(guī)格通常為厚 X 寬=(2. Omm-2. 5mm) X (1300mm-1350mm)，卷重 20-25 噸，含碳量為 0. 03-0. 05%, 含硅量為2. 8-3. 4%,含錳量為0. 05-0. 1 %，含硫量為0. 02-0. 03%。熱軋后需要進(jìn)行酸洗， 以去除鋼帶表面的氧化鐵，之后進(jìn)入冷軋工藝。
首先進(jìn)行一次冷軋，從厚度2. Omm-2. 5mm軋到0. 6mm-0. 7mm,通常軋3-4道次。將取向硅鋼帶帶材5安裝在開(kāi)卷機(jī)2上，抽出帶頭，引入軋機(jī)前壓輥4，平整后引入軋機(jī)1，在軋機(jī)工作壓輥11中穿過(guò)并平整冷軋，之后引入軋機(jī)后壓輥6，通過(guò)收卷機(jī)3收卷軋好帶材， 軋好帶材進(jìn)行反向軋制，并可以循環(huán)軋制。之后進(jìn)行二次冷軋，按照上述流程軋至設(shè)定的規(guī)格為準(zhǔn)。
本發(fā)明是將取向硅鋼帶帶材5頭部接入引向鋼帶，并按照?qǐng)D1流程和上述冷軋方法進(jìn)行軋制。以下結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
取向硅鋼帶的二次冷軋。
原料選擇原料為取向硅鋼帶一次冷軋?jiān)希瑢挾葹?350mm的熱軋鋼帶卷分條后的熱軋鋼帶卷，分條后寬度為650mm，分條時(shí)兩邊去掉各25mm寬的毛剌；厚度為2. 3mm，材料比重7. 65，卷重為5000公斤。
工藝流程
1.在所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的頭部接一段引向鋼帶。2.軋機(jī)開(kāi)始正常冷軋時(shí)收卷機(jī)上所卷取的鋼帶長(zhǎng)度Π X收卷機(jī)卷管直徑(0. 50 米)X收卷機(jī)收緊時(shí)收卷機(jī)上所卷鋼帶的圈數(shù)(3圈)+收卷機(jī)中心到軋機(jī)軋輥中心間的距離(米)=3. 14X0. 508X3+6 = 10. 78米。引向鋼帶的長(zhǎng)度需大于計(jì)算長(zhǎng)度，取15米。3.引向鋼帶材質(zhì)選擇Q195。4.選擇引向鋼帶的規(guī)格(厚X寬)等于所需冷軋的取向硅鋼帶的規(guī)格(厚X 寬)，為 2. 3mmX650mmo5.把接好引向鋼帶的所需冷軋的取向硅鋼帶卷上到軋機(jī)前的開(kāi)卷機(jī)上。6.把引向鋼帶的帶頭引過(guò)軋機(jī)1的軋機(jī)工作壓輥11，固定在軋機(jī)后的收卷機(jī)3上。7.開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)卷取鋼帶。8.待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，分別調(diào)節(jié)軋機(jī)前壓輥4和軋機(jī)后壓輥6之間的間距開(kāi)始冷軋。9.整卷取向硅鋼帶一個(gè)道次冷軋結(jié)束后，在整卷取向硅鋼帶的帶尾，按上述同樣的方法也接一引向鋼帶。10.把引向鋼帶固定在原開(kāi)卷機(jī)上。11.開(kāi)動(dòng)原開(kāi)卷機(jī)卷取鋼帶。12.待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)前壓輥4和軋機(jī)后壓輥6 之間的間距開(kāi)始逆向的第二道次冷軋。13.第二道次冷軋結(jié)束后，可直接進(jìn)行第三道次的冷軋，第三道次冷軋出來(lái)的鋼帶的厚度可達(dá)到0. 63mm,已滿(mǎn)足取向硅鋼一次冷軋的厚度要求。本實(shí)施實(shí)例中，如果不接引向鋼帶，則起碼要切掉取向硅鋼帶帶頭帶尾10. 78 米X 2 (頭尾)=21. 56米，合246公斤，占所軋取向硅鋼帶整卷重量的4. 9%。接引向鋼帶后，達(dá)到零剪切，全部帶材均被冷軋利用。實(shí)施例2取向硅鋼帶的二次冷軋。原料選擇原料選擇為取向硅鋼帶二次冷軋的原料，是寬度為650mm，厚度為 0. 63mm，材料比重7. 65，卷重為5000公斤。工藝流程1.在所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的頭部接一段引向鋼帶。2.軋機(jī)開(kāi)始正常冷軋時(shí)收卷機(jī)上所卷取的鋼帶長(zhǎng)度為Π X收卷機(jī)卷管直徑 (0. 508米)X收卷機(jī)收緊時(shí)收卷機(jī)上所卷鋼帶的圈數(shù)(3圈)+收卷機(jī)中心到軋機(jī)軋輥中心間的距離(6米)=3. 14X0.508X3+6 = 10. 78米。引向鋼帶的長(zhǎng)度需大于計(jì)算長(zhǎng)度，取 15米。3.引向鋼帶材質(zhì)為Q215。4.引向鋼帶的規(guī)格(厚X寬)大于所需冷軋的取向硅鋼帶的規(guī)格(厚X寬)， 為 0. 72mmX653mm05.把接好引向鋼帶的所需冷軋的取向硅鋼帶卷上到軋機(jī)前的開(kāi)卷機(jī)上。6.把引向鋼帶的帶頭引過(guò)軋機(jī)1的軋機(jī)工作壓輥11，固定在軋機(jī)后的收卷機(jī)3上。7.開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)卷取鋼帶。8.待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，分別調(diào)節(jié)軋機(jī)前壓輥4和軋機(jī)后壓輥6之間的間距開(kāi)始冷軋。9.整卷取向硅鋼帶一個(gè)道次冷軋結(jié)束后，在整卷取向硅鋼帶的帶尾，按上述同樣的方法也接一引向鋼帶。10.把引向鋼帶固定在原開(kāi)卷機(jī)上。11.開(kāi)動(dòng)原開(kāi)卷機(jī)卷取鋼帶。12.待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)前壓輥4和軋機(jī)后壓輥6 之間的間距開(kāi)始逆向的第二道次冷軋。13.第二道次冷軋結(jié)束后，可直接進(jìn)行第三道次的冷軋，第三道次冷軋出來(lái)的鋼帶的厚度可達(dá)到0. 285mm,已滿(mǎn)足取向硅鋼二次冷軋的厚度要求。本實(shí)施實(shí)例中，如果不接引向鋼帶，則起碼要切掉取向硅鋼帶帶頭帶尾10. 78 米X2(頭尾)=21. 56米，合111公斤，占所軋取向硅鋼帶整卷重量的2.2%。接引向鋼帶后，達(dá)到零剪切，全部帶材均被冷軋利用。從上述可以看出，取向硅鋼要經(jīng)兩次冷軋，每次冷軋需要經(jīng)過(guò)多道次軋制，而兩次冷軋中通過(guò)接引向鋼帶，總共可節(jié)省取向硅鋼帶4. 9% +2.2%= 7. 1%，假設(shè)企業(yè)年產(chǎn)取向硅鋼帶25000噸，通過(guò)接引向鋼帶，則兩個(gè)工序的冷軋，一年就可節(jié)省取向硅鋼帶25000 噸X 7. 1 % = 1775噸，若只算原料價(jià)，一年就可節(jié)約開(kāi)支1775噸X {7800元/噸(平均采購(gòu)價(jià))-3000元/噸(平均廢取向硅鋼帶回收價(jià))} = 852萬(wàn)元。
權(quán)利要求
1.一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，其特征在于是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的(1)在所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的頭部接一段引向鋼帶；(2)把接好引向鋼帶的所需冷軋的取向硅鋼帶卷安裝到軋機(jī)前的開(kāi)卷機(jī)上，將引向鋼帶的帶頭引過(guò)軋機(jī)的軋輥，并且固定在軋機(jī)后的收卷機(jī)上，開(kāi)動(dòng)收卷機(jī)卷取取向硅鋼帶，待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)外左右兩邊的壓輥間的間距開(kāi)始冷軋；(3)在整卷取向硅鋼帶一個(gè)道次冷軋結(jié)束后，在整卷取向硅鋼帶的帶尾接一段相同尺寸的引向鋼帶，將所述引向鋼帶安裝到開(kāi)卷機(jī)上，待所接引向鋼帶全部過(guò)軋機(jī)的軋輥中心后，調(diào)節(jié)軋機(jī)外左右兩邊的壓輥間的間距開(kāi)始逆向的第二道次冷軋，依次進(jìn)行冷軋，直至軋出所需的帶厚的取向硅鋼帶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，其特征在于所述引向鋼帶的長(zhǎng)度大于軋機(jī)開(kāi)始正常冷軋時(shí)收卷機(jī)上所卷取的取向硅鋼帶長(zhǎng)度與收卷機(jī)到軋輥中心間的間距之和。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，其特征在于所述引向鋼帶厚度與寬度不小于所需冷軋的取向硅鋼帶的厚度與寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，其特征在于所述引向鋼帶材質(zhì)為鋼帶Q195或Q215。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高取向硅鋼帶冷軋成材率的冷軋方法，在所需冷軋的成卷的取向硅鋼帶的頭部接一段引向鋼帶，所述引向鋼帶的長(zhǎng)度大于軋機(jī)開(kāi)始正常冷軋時(shí)收卷機(jī)上所卷取的取向硅鋼帶長(zhǎng)度與收卷機(jī)到軋輥中心間的間距之和；所述引向鋼帶厚度與寬度不小于所需冷軋的取向硅鋼帶的厚度與寬度；開(kāi)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、軋機(jī)和收卷機(jī)進(jìn)行冷軋。本發(fā)明通過(guò)使用引向鋼帶作為冷軋開(kāi)始和結(jié)束段的引物，保證了各道次冷軋過(guò)程的完整完全，取向鋼帶頭尾成材率高。
文檔編號(hào)B21B1/28GK102527717SQ201210002670
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者章偉興, 龔建達(dá) 申請(qǐng)人:無(wú)錫華精新型材料有限公司