專利名稱：直線滑軌自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直線滑軌自動化生產(chǎn)線。
技術(shù)背景
冰箱中設(shè)有多條直線滑軌，以便于冰箱內(nèi)的玻璃板和抽斗的推拉。直線滑軌是由鋼帶經(jīng)過輥軋、校直、沖壓和切斷等工序加工而成。生產(chǎn)線中包括有放卷機構(gòu)、進料導(dǎo)向系統(tǒng)、輥軋系統(tǒng)、校直系統(tǒng)和沖壓加工系統(tǒng)。條形鋼帶由放卷機構(gòu)展開，通過進料導(dǎo)向系統(tǒng)進入輥軋系統(tǒng)，輥軋后的鋼帶進入校直系統(tǒng)，校直后進入沖壓加工系統(tǒng)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼帶環(huán)繞于圓環(huán)形料盤上，圓環(huán)形料盤安裝于料架上，由生產(chǎn)線中的軋輥拉動鋼帶，進而帶動圓環(huán)形料盤轉(zhuǎn)動進行放料。這種現(xiàn)有技術(shù)的裝置，軋輥拉動鋼帶時，圓環(huán)形料盤在轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)動速度不易控制，放料速度也會有波動，而生產(chǎn)線中的進料速度是固定的，故而容易出現(xiàn)放料速度與進料速度不一致的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)中，展開的鋼帶通過進料導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)入輥軋成型機，在輥軋的過程中將鋼帶取直。但是輥軋成型機并非專門的校直機構(gòu)，輥軋后的鋼帶在長度方向上并沒有完全取直，而是存在一定的彎曲。彎曲的鋼帶進入沖壓加工工序時，由于鋼帶本體上在長度方向存在一定的彎曲，加工的精度不易控制，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且，現(xiàn)有的軋輥是懸臂式安裝在軋輥軸上的。在輥軋的過程中，軋件對軋輥和輥軸有反作用力，軋輥和輥軸懸空的一端容易發(fā)生軸向跳動。在軋輥和輥軸發(fā)生軸向跳動后，輥軋的精度就會受到影響，進而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
在現(xiàn)有的沖壓加工系統(tǒng)中，包括沖壓機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于帶動鋼帶移動，沖壓機構(gòu)用于在鋼帶上沖孔并將沖孔后的鋼帶切斷。首先由驅(qū)動機構(gòu)帶動鋼帶移動至加工位置，然后停機，再由沖壓機構(gòu)對鋼帶進行沖壓加工和切斷，沖壓加工后再開機，再將下一段鋼帶移動至加工位置，進行下一段鋼帶的沖壓加工和切斷。傳統(tǒng)的方法是在鋼帶前面加限位開關(guān)采集信號，或利用旋轉(zhuǎn)編碼器采集脈沖，通過電氣控制設(shè)備控制鋼帶運行的啟動和停止，每次切斷需要先停機。在這種生產(chǎn)線中，需要停機后才能對鋼帶進行沖壓加工，加工效率較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種直線滑軌自動化生產(chǎn)線，以提高直線滑軌的加工效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)系統(tǒng)的成本并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。
直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)特點是，包括用于放置卷料并將卷料展開成直線型板料的卷料放卷機構(gòu)、用于對直線型板料進行導(dǎo)向的進料導(dǎo)向系統(tǒng)、用于將直線型板料輥軋成為直線型導(dǎo)軌的輥軋成型系統(tǒng)、用于對輥軋成型獲得的直線型導(dǎo)軌進行直線度校正的校直系統(tǒng)和用于對直線型導(dǎo)軌進行沖孔和切斷加工的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)、用于為生產(chǎn)線中的油缸提供液壓油的液壓站、用于控制生產(chǎn)線中的執(zhí)行元件的啟動和停止的控制箱;其中，所述隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)包括底座和模架，所述底座之上設(shè)有直線導(dǎo)軌；所述模架的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌相配合且可沿著直線導(dǎo)軌滑動的滑塊，帶動所述模架在所述直線導(dǎo)軌上滑動；所述模架包括多根導(dǎo)柱，所述多根導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上設(shè)有立柱，所述立柱上套設(shè)于復(fù)位彈簧；模架的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具在豎直方向上做上下運動的油缸；在模架的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架上的定長導(dǎo)軌，所述定長導(dǎo)軌上安裝有擋板；所述擋板通過鎖緊塊固定于所述定長導(dǎo)軌上；所述模架上還設(shè)有限位開關(guān)；所述上模具上設(shè)置有感應(yīng)塊；在所述底座一側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架在直線導(dǎo)軌上滑動的復(fù)位氣缸；所述上模具固定設(shè)置在所述油缸的活塞上，所述上模具上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。
本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點也在于
所述模架包括有四根導(dǎo)柱，所述四根導(dǎo)柱至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架、 第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的頂部，所述限位開關(guān)固定設(shè)于所述第一矩形框架的一側(cè)；所述感應(yīng)塊設(shè)于所述上模具的一側(cè)，且所述限位開關(guān)和所述感應(yīng)塊位于所述模架的同一側(cè)。
所述卷料放卷機構(gòu)包括底板、箱體、圓環(huán)形料盤和料架，所述圓環(huán)形料盤通過位于其中心的轉(zhuǎn)軸安裝于所述箱體的軸座上，所述料架以與所述圓環(huán)形料盤同軸的方式安裝于所述圓環(huán)形料盤上；在所述箱體之內(nèi)還設(shè)有阻尼裝置，所述阻尼裝置包括調(diào)整箱、阻尼塊、 調(diào)整螺桿和手輪；所述調(diào)整箱設(shè)于箱體之內(nèi)并固定于所述軸座之上；所述阻尼塊設(shè)于調(diào)整箱之內(nèi)且與調(diào)整螺桿的下端相連接；所述調(diào)整螺桿通過調(diào)整箱上的螺孔與調(diào)整箱相連接； 所述調(diào)整螺桿的上端伸出于箱體之外，所述手輪固設(shè)于所述調(diào)整螺桿的頂部。
所述料架包括多個弧形塊、多根漲縮連桿、設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋筒、設(shè)有外螺紋的漲縮螺桿和搖柄；所述螺紋筒的一端以與所述圓環(huán)形料盤同軸的方式固定于所述圓環(huán)形料盤上，漲縮螺桿的第一端通過螺紋配合的方式插入于所述螺紋筒的另一端；所述搖柄通過螺套固定連接在所述漲縮螺桿的第二端上；所述螺紋筒的外周面上固定連接有多個第一漲縮連桿，所述漲縮螺桿的外周面上固定連接有多個第二漲縮連桿；所述第一漲縮連桿的一端和第二漲縮連桿的一端分別與所述螺紋筒和所述漲縮螺桿相固定連接，所述第一漲縮連桿的另一端和第二漲縮連桿的另一端分別固定連接在每個弧形塊的兩端，且所述第一漲縮連桿和第二漲縮連桿以相互平行的方式設(shè)置。
所述阻尼塊的底面上設(shè)置有弧形槽，以使得阻尼塊能通過所述弧形槽與所述轉(zhuǎn)軸之間以面接觸的方式相抵接。
所述輥軋成型系統(tǒng)包括多臺輥軋成型機和驅(qū)動電機，所述輥軋成型機包括用于輥軋直線型板料的軋輥及用于固定安裝所述軋輥的軋輥安裝機構(gòu)；所述軋輥安裝機構(gòu)包括輥軋齒輪箱、上成型輥軸和下成型輥軸；所述上成型輥軸的兩端分別安裝于所述輥軋齒輪箱頂部兩側(cè)，所述上成型輥軸的中部同軸安裝有上成型軋輥；所述下成型輥軸的兩端分別安裝于輥軋齒輪箱的底部兩側(cè)，所述下成型輥軸的中部同軸安裝有下成型軋輥。
所述校直系統(tǒng)包括有校直齒輪箱，所述校直齒輪箱內(nèi)設(shè)有多根沿所述校直齒輪箱的長度方向依次設(shè)置且軸線水平的校直輥軸，每根校直輥軸的兩端均設(shè)有一個驅(qū)動齒輪， 相鄰兩根校直輥軸的驅(qū)動齒輪之間相互嚙合；所述多根校直輥軸分為上校直輥軸和下校直輥軸，且所述上校直輥軸和所述下校直輥軸以一一間隔的方式設(shè)置；所述上校直輥軸和下校直輥軸上分別設(shè)置有上校直軋輥和下校直軋輥。
在所述校直齒輪箱上，在每根校直輥軸的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述校直輥軸的高度的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的軸線是豎直的；所述調(diào)節(jié)螺桿的上端伸出所述校直齒輪箱的頂面，且所述調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
所述上校直軋輥為兩端直徑小而中部直徑大的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述下校直軋輥為兩端直徑大而中部直徑小的圓柱體結(jié)構(gòu)。
所述校直輥軸共有七根，其中三根為上校直輥軸，四根為下校直輥軸。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
在放卷機構(gòu)上，原料為卷成一圈一圈的卷料，放卷后變成直線型板料；放卷后的直線型板料進入進料導(dǎo)向系統(tǒng)，有進料導(dǎo)向系統(tǒng)對直線型板料進行引導(dǎo)，進入輥軋成型系統(tǒng)； 輥軋成型系統(tǒng)的輥軋機將直線型板料輥軋加工成直線型導(dǎo)軌；直線型導(dǎo)軌進入校直系統(tǒng)， 由校直系統(tǒng)對直線型導(dǎo)軌進行直線度校正，使得直線型導(dǎo)軌保持良好的直線度；校直后的直線型導(dǎo)軌，進入隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)進行沖孔和切斷，在直線型導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)沖壓通孔， 并將直線型導(dǎo)軌切成一段一段的，即獲得冰箱上使用的直線滑軌。
1)采用隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要先停機再沖壓的問題，提高了生產(chǎn)效率；
2)采用具有阻尼裝置的卷料放卷機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中放料速度易受軋輥拉力影響而波動過大的問題。
3)采用了輥軸兩端安裝在齒輪箱上的輥軋成型系統(tǒng)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用懸浮式輥軸時成型輥軸和成型軋輥容易發(fā)生軸向跳動的問題，提高了輥軋質(zhì)量；
4)采用七輪校直機構(gòu)，由上下校直軋輥在不同點上壓緊直線型導(dǎo)軌，利用板材的 “包辛格效應(yīng)”，使直線型導(dǎo)軌在上下較平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，從而達到將直線型板材較平的目的，提高了直線滑軌的加工質(zhì)量。
本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，具有可提高直線滑軌的加工效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)系統(tǒng)的成本并提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)的主視圖。
圖3為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)的俯視圖。
圖4為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)的右視圖。
圖5為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的卷料放卷裝置的主視圖。
圖6為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的卷料放卷裝置的左視圖。
圖7為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的卷料放卷裝置的俯視圖。
圖8為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的軋輥安裝機構(gòu)的主視圖。
圖9為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的校直系統(tǒng)的主視圖
圖10為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的校直系統(tǒng)的左視圖
圖11為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的校直系統(tǒng)的俯視圖。
圖12為本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)的直線滑軌的橫斷面圖。
附圖1 附圖11中標號
卷料放卷機構(gòu)1，11底板，12箱體，13料盤，14料架，141弧形塊，1421第一漲縮連桿，1422第二漲縮連桿，143螺紋筒，144漲縮螺桿，145搖柄，146螺套，15轉(zhuǎn)軸，16調(diào)整箱， 17阻尼塊，18調(diào)整螺桿，19手輪，110軸座，111卷料；
進料導(dǎo)向系統(tǒng)2;
輥軋成型系統(tǒng)3，31輥軋成型機，311輥軋齒輪箱，312上成型輥軸，313下成型輥軸，314上成型軋輥，315下成型軋輥，驅(qū)動電機32，33直線型導(dǎo)軌；
校直系統(tǒng)4，41校直齒輪箱，42驅(qū)動齒輪，43上校直輥軸，44下校直輥軸，45上校直軋輥，46下校直軋輥，47調(diào)節(jié)螺桿，48調(diào)節(jié)螺母；
隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)5，51底座，52模架，521導(dǎo)柱，522第一矩形框架，523第二矩形框架，524第三矩形框架，53直線導(dǎo)軌，54滑塊，55上模具，56下模具，57立柱，58復(fù)位彈簧，59油缸，510定長導(dǎo)軌，511擋板，512鎖緊塊，513限位開關(guān)，514感應(yīng)塊，515復(fù)位氣缸；
液壓站6，控制箱7。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
參見圖1 圖11，直線滑軌自動化生產(chǎn)線，包括用于放置卷料111并將卷料展開成直線型板料的卷料放卷機構(gòu)1、用于對直線型板料進行導(dǎo)向的進料導(dǎo)向系統(tǒng)2、用于將直線型板料輥軋成為直線型導(dǎo)軌33的輥軋成型系統(tǒng)3、用于對輥軋成型獲得的直線型導(dǎo)軌進行直線度校正的校直系統(tǒng)4和用于對直線型導(dǎo)軌進行沖孔和切斷加工的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)5、用于為生產(chǎn)線中的油缸提供液壓油的液壓站6、用于控制生產(chǎn)線中的執(zhí)行元件的啟動和停止的控制箱7 ；
其中，所述隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)包括底座51和模架52，所述底座51之上設(shè)有直線導(dǎo)軌53 ；所述模架52的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌53相配合且可沿著直線導(dǎo)軌53 滑動的滑塊M，帶動所述模架52在所述直線導(dǎo)軌53上滑動；所述模架52包括多根導(dǎo)柱 521，所述多根導(dǎo)柱521圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具55和下模具56，所述下模具56上設(shè)有立柱57，所述立柱57上套設(shè)于復(fù)位彈簧58 ；模架52的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具陽在豎直方向上做上下運動的油缸59 ；在模架52的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架 52上的定長導(dǎo)軌510，所述定長導(dǎo)軌510上安裝有擋板511 ；所述擋板511通過鎖緊塊512 固定于所述定長導(dǎo)軌510上；所述模架52上還設(shè)有限位開關(guān)513 ；所述上模具55上設(shè)置有感應(yīng)塊514 ；在所述底座51 —側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架2在直線導(dǎo)軌3上滑動的復(fù)位氣缸515 ；所述上模具55固定設(shè)置在所述油缸59的活塞上，所述上模具55上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。在放卷機構(gòu)上，原料為卷成一圈一圈的卷料111，放卷后變成直線型板料；放卷后的直線型板料進入進料導(dǎo)向系統(tǒng)，有進料導(dǎo)向系統(tǒng)對直線型板料進行引導(dǎo)，進入輥軋成型系統(tǒng)；輥軋成型系統(tǒng)的輥軋機將直線型板料輥軋加工成直線型導(dǎo)軌33 ；直線型導(dǎo)軌33進入校直系統(tǒng)，由校直系統(tǒng)對直線型導(dǎo)軌進行直線度校正，使得直線型導(dǎo)軌保持良好的直線度；校直后的直線型導(dǎo)軌，進入隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)進行沖孔和切斷，在直線型導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)沖壓通孔，并將直線型導(dǎo)軌切成一段一段的，即獲得冰箱上使用的直線滑軌。本發(fā)明的執(zhí)行元件包括有電機和油缸等驅(qū)動裝置。由液壓站為油缸提供液壓油。控制箱用于控制執(zhí)行元件的開啟與停止。
如圖2 圖4，為本發(fā)明的生產(chǎn)線的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)。所述立柱穿過上下模具，且復(fù)位彈簧設(shè)置于上下模具之間。當直線型板料經(jīng)過輥軋成型系統(tǒng)軋輥成型以后，獲得的直線型導(dǎo)軌33進入隨動式加工系統(tǒng)，直線型導(dǎo)軌33穿過上下模具之間的空間后，向右繼續(xù)移動抵接在擋板上，而擋板是固定在定長導(dǎo)軌上的，定長導(dǎo)軌固定在所述模架上，因而在直線型導(dǎo)軌33的推動下，模架沿著直線導(dǎo)軌從右向左滑動；在模架的移動過程中，油缸驅(qū)動上模具向下移動，復(fù)位彈簧被壓縮，對夾在上下模具之間的直線型導(dǎo)軌33進行沖孔加工，并且在沖孔動作完成時切斷被沖孔的一段直線型導(dǎo)軌33，被切斷的直線型導(dǎo)軌33掉落進入料盒。此時，上模具之上的感應(yīng)塊觸動限位開關(guān)，停止向油缸供油，上模具在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，將上模具推回到原位，準備下一次沖切。同時，復(fù)位氣缸啟動，拉動模架沿直線導(dǎo)軌從右向左移動，回復(fù)到原位置。然后由下一段直線型導(dǎo)軌33抵接擋板，進行下一段直線型導(dǎo)軌33的沖孔和切斷處理。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過各子系統(tǒng)，將卷料加工成直線滑軌。
直線型導(dǎo)軌33進入隨動式加工系統(tǒng)時，由運動的直線型導(dǎo)軌33推動加工系統(tǒng)，在直線型導(dǎo)軌33運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后在復(fù)位氣缸的作用下自動復(fù)位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要先停機再沖壓的問題，提高了加工效率。其中定長導(dǎo)軌和擋板的作用是調(diào)整產(chǎn)品尺寸。當生產(chǎn)不同長度的直線型導(dǎo)軌33時，松開鎖緊塊，調(diào)整擋板在定長導(dǎo)軌上面的位置，再把鎖緊塊鎖緊，就可以生產(chǎn)長度尺寸不同的產(chǎn)品，使得本系統(tǒng)具有良好的通用性。
所述模架52包括有四根導(dǎo)柱521，所述四根導(dǎo)柱521至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架522、第二矩形框架523和第三矩形框架524 ；所述油缸59固定于所述第一矩形框架522的頂部，所述限位開關(guān)513固定設(shè)于所述第一矩形框架522的一側(cè)；所述感應(yīng)塊514 設(shè)于所述上模具陽的一側(cè)，且所述限位開關(guān)513和所述感應(yīng)塊514位于所述模架52的同一側(cè)。四根導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)置模具，在矩形框架上設(shè)置油缸等部件，使得本發(fā)明的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小。
如圖5 圖7，所述卷料放卷機構(gòu)1包括底板11、箱體12、圓環(huán)形料盤13和料架 14，所述圓環(huán)形料盤13通過位于其中心的轉(zhuǎn)軸15安裝于所述箱體12的軸座110上，所述料架14以與所述圓環(huán)形料盤13同軸的方式安裝于所述圓環(huán)形料盤13上；在所述箱體12之內(nèi)還設(shè)有阻尼裝置，所述阻尼裝置包括調(diào)整箱16、阻尼塊17、調(diào)整螺桿18和手輪19 ；所述調(diào)整箱16設(shè)于箱體12之內(nèi)并固定于所述軸座110之上；所述阻尼塊17設(shè)于調(diào)整箱16之內(nèi)且與調(diào)整螺桿18的下端相連接；所述調(diào)整螺桿18通過調(diào)整箱16上的螺孔與調(diào)整箱16 相連接；所述調(diào)整螺桿18的上端伸出于箱體12之外，所述手輪19固設(shè)于所述調(diào)整螺桿18 的頂部。當料架上的條帶形卷料111在輥軋機的軋輥的拉動下逐漸展開的時候，料架及圓環(huán)形料盤連同轉(zhuǎn)軸一起在軸座內(nèi)開始轉(zhuǎn)動，所述圓環(huán)形料盤用于固定卷料111避免卷料發(fā)生軸向移動。通過手輪可帶動調(diào)整螺桿上下移動，進而帶動阻尼塊上下移動，阻尼塊下移會和轉(zhuǎn)軸的外周面相抵接，如此一來阻尼塊就會對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生阻力，影響轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，進而影響到圓環(huán)形料盤和料架的轉(zhuǎn)動速度，而卷料的放卷速度是由料盤的轉(zhuǎn)動速度決定的，因而實現(xiàn)了調(diào)整卷料的放卷速度的目的。由于存在阻尼塊的阻力，即使是軋輥的拉力大小有波動，也不會對放料速度有太大的影響，解決了現(xiàn)有技術(shù)中放料速度易受軋輥拉力影響而波動過大的問題。而且可以根據(jù)軋輥的拉力調(diào)整阻尼塊，放料裝置能夠適應(yīng)不同的軋輥拉力的工況，提高了放卷裝置的通用性。
所述料架14包括多個弧形塊141、多根漲縮連桿、設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋筒143、設(shè)有外螺紋的漲縮螺桿144和搖柄145 ；所述螺紋筒143的一端以與所述圓環(huán)形料盤13同軸的方式固定于所述圓環(huán)形料盤13上，漲縮螺桿144的第一端通過螺紋配合的方式插入于所述螺紋筒143的另一端；所述搖柄145通過螺套146固定連接在所述漲縮螺桿144的第二端上；所述螺紋筒143的外周面上固定連接有多個第一漲縮連桿1421，所述漲縮螺桿144的外周面上固定連接有多個第二漲縮連桿1422 ；所述第一漲縮連桿1421的一端和第二漲縮連桿1422的一端分別與所述螺紋筒143和所述漲縮螺桿144相固定連接，所述第一漲縮連桿1421的另一端和第二漲縮連桿1422的另一端分別固定連接在每個弧形塊141的兩端， 且所述第一漲縮連桿1421和第二漲縮連桿1422以相互平行的方式設(shè)置。所述弧形塊是橫斷面呈弧形的條形塊，可設(shè)置3 6個，如圖5所示的圖中設(shè)有4個弧形塊。所述多個弧形塊是同心設(shè)置的，因而多個弧形塊同心漲縮。所述兩根漲縮連桿與所述弧形塊一起構(gòu)成平行四桿機構(gòu)。每個弧形塊上連接兩根漲縮連桿，分別為第一漲縮連桿1421和第二漲縮連桿 1422。所述第一漲縮連桿1421和第二漲縮連桿1422的一端固定在弧形塊上，另一端分別固定在螺紋筒143和漲縮螺桿144的外周上。第二漲縮連桿1422隨著漲縮螺桿144的移動而擺動，進而帶動所述平行四桿機構(gòu)擺動。搖動搖柄時，使得漲縮螺桿在螺紋筒內(nèi)旋出， 從而拉動第二漲縮連桿，由第二漲縮連桿帶動弧形塊向所述漲縮螺桿的軸心移動。當搖動搖柄旋出漲縮螺桿時，多個弧形塊縮回。此時將卷料放置在料架上，然后搖動搖柄使得漲縮螺桿旋入螺紋筒，由第二漲縮連桿帶動弧形塊向四周張開，弧形塊的弧形面與卷料的內(nèi)周面相抵接，從而實現(xiàn)固定卷料的目的。通過弧形塊、漲縮連桿、螺紋筒、漲縮螺桿和搖柄等實現(xiàn)卷料的固定，調(diào)整操作簡單容易，便于卷料的安裝與卸下，提高了工作效率。
所述阻尼塊17的底面上設(shè)置有弧形槽，以使得阻尼塊17能通過所述弧形槽與所述轉(zhuǎn)軸15之間以面接觸的方式相抵接。阻尼塊上的弧形槽使得阻尼塊能以面接觸的方式與轉(zhuǎn)軸相抵接，可增大二者之間的摩擦力，提高阻尼裝置的阻力。
所述輥軋成型系統(tǒng)3包括多臺輥軋成型機31和驅(qū)動電機32，所述輥軋成型機包括用于輥軋直線型板料的軋輥及用于固定安裝所述軋輥的軋輥安裝機構(gòu)；所述軋輥安裝機構(gòu) (如圖8所示)包括輥軋齒輪箱311、上成型輥軸312和下成型輥軸313 ；所述上成型輥軸 312的兩端分別安裝于所述輥軋齒輪箱311頂部兩側(cè)，所述上成型輥軸312的中部同軸安裝有上成型軋輥314 ；所述下成型輥軸313的兩端分別安裝于輥軋齒輪箱311的底部兩側(cè)，所述下成型輥軸313的中部同軸安裝有下成型軋輥315。上成型輥軸312和下成型輥軸313 的兩端分別安裝于輥軋齒輪箱311的兩側(cè)，上下成型輥軸均不采用懸浮式安裝。在輥軋的過程中，即使直線型導(dǎo)軌33對成型軋輥有反作用力，由于成型輥軸的兩端均安裝于輥軋齒輪箱上，成型輥軸也不會發(fā)生軸向跳動的現(xiàn)象，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用懸浮式輥軸時成型輥軸和成型軋輥容易發(fā)生軸向跳動的問題，提高了輥軋質(zhì)量。該輥軋安裝機構(gòu)，對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的改進較小，只需要將成型輥軸的兩端分別設(shè)于輥軋齒輪箱上即可實現(xiàn)，改造比較容易且成本低。
如圖9 圖11，所述校直系統(tǒng)4包括有校直齒輪箱41，所述校直齒輪箱41內(nèi)設(shè)有多根沿所述校直齒輪箱41的長度方向依次設(shè)置且軸線水平的校直輥軸，每根校直輥軸的9兩端均設(shè)有一個驅(qū)動齒輪42，相鄰兩根校直輥軸的驅(qū)動齒輪42之間相互嚙合；所述多根校直輥軸分為上校直輥軸43和下校直輥軸44，且所述上校直輥軸43和所述下校直輥軸44以一一間隔的方式設(shè)置；每根上校直輥軸相鄰的兩根校直輥軸為下校直輥軸，每根下校直輥軸相鄰的兩根校直輥軸為上校直輥軸，所有校直輥軸的軸線方向都是相互平行設(shè)置的；所述上校直輥軸43和下校直輥軸44上分別設(shè)置有上校直軋輥45和下校直軋輥46。采用七輪校直機構(gòu)，通過電機帶動驅(qū)動齒輪，由驅(qū)動齒輪依次帶動校直輥軸和校直軋輥運轉(zhuǎn)，由上下校直軋輥在不同點上壓緊直線型導(dǎo)軌33，利用板材的“包辛格效應(yīng)”，使直線型導(dǎo)軌33在上下較平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，從而達到將直線型板材較平的目的。
在所述校直齒輪箱41上，在每根校直輥軸的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述校直輥軸的高度的調(diào)節(jié)螺桿47，所述調(diào)節(jié)螺桿47的軸線是豎直的；所述調(diào)節(jié)螺桿47的上端伸出所述校直齒輪箱41的頂面，且所述調(diào)節(jié)螺桿47的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母48。通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，來調(diào)整校直輥軸的高度，從而使得校直機構(gòu)可適用于不同厚度的直線型導(dǎo)軌 33，提高了校直機構(gòu)的通用性。
所述上校直軋輥45為兩端直徑小而中部直徑大的圓柱體結(jié)構(gòu)，即上校直軋輥為三段圓柱體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，兩端的圓柱體的直徑相同且小于中間段的圓柱體的直徑；所述下校直軋輥46為兩端直徑大而中部直徑小的圓柱體結(jié)構(gòu)，即下校直軋輥為三段圓柱體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，兩端的圓柱體的直徑相同且大于中間段的圓柱體的直徑。上校直軋輥為中間外凸的結(jié)構(gòu)，下校直軋輥為中部下陷的結(jié)構(gòu)，二者的外形相互互補，可以更好地消除直線型導(dǎo)軌 33的內(nèi)部應(yīng)力，實現(xiàn)直線型導(dǎo)軌33的長度方向校直的目的。
所述校直輥軸共有七根，其中三根為上校直輥軸43，四根為下校直輥軸44。采用三上四下式的校直輥軸的結(jié)構(gòu)，可很好地實現(xiàn)直線型導(dǎo)軌33的校直，而且不至于使得校直機構(gòu)的制造成本過高。輥軸數(shù)量太少則校直效果不佳，輥軸數(shù)量過多則設(shè)備過于復(fù)雜，使得設(shè)備成本過高。
如圖12，本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)的直線滑軌為槽型，槽體兩側(cè)面的側(cè)板為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)由所述輥軋成型系統(tǒng)3通過多組軋輥逐步軋制而成。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，包括用于放置卷料(111)并將卷料展開成直線型板料的卷料放卷機構(gòu)(1)、用于對直線型板料進行導(dǎo)向的進料導(dǎo)向系統(tǒng)O)、用于將直線型板料輥軋成為直線型導(dǎo)軌(33)的輥軋成型系統(tǒng)(3)、用于對輥軋成型獲得的直線型導(dǎo)軌進行直線度校正的校直系統(tǒng)(4)和用于對直線型導(dǎo)軌進行沖孔和切斷加工的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)(5)、用于為生產(chǎn)線中的油缸提供液壓油的液壓站(6)、用于控制生產(chǎn)線中的執(zhí)行元件的啟動和停止的控制箱(7)；其中，所述隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)包括底座(51)和模架(52)，所述底座(51)之上設(shè)有直線導(dǎo)軌(5 ；所述模架(5 的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌(5 相配合且可沿著直線導(dǎo)軌(5 滑動的滑塊64)，帶動所述模架(5 在所述直線導(dǎo)軌(5 上滑動；所述模架 (52)包括多根導(dǎo)柱(521)，所述多根導(dǎo)柱(521)圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具(5 和下模具(56)，所述下模具(56)上設(shè)有立柱(57)，所述立柱(57)上套設(shè)于復(fù)位彈簧(58)；模架(5 的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具(5 在豎直方向上做上下運動的油缸(59)；在模架(5 的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架(5 上的定長導(dǎo)軌(510)，所述定長導(dǎo)軌 (510)上安裝有擋板(511)；所述擋板(511)通過鎖緊塊(512)固定于所述定長導(dǎo)軌(510) 上；所述模架(5 上還設(shè)有限位開關(guān)(513)；所述上模具(5 上設(shè)置有感應(yīng)塊(514)；在所述底座(51) —側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架( 在直線導(dǎo)軌C3)上滑動的復(fù)位氣缸(515)； 所述上模具(5 固定設(shè)置在所述油缸(59)的活塞上，所述上模具(5 上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述模架(5 包括有四根導(dǎo)柱(521)，所述四根導(dǎo)柱(521)至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架(522)、第二矩形框架(52 和第三矩形框架(5M)；所述油缸(59)固定于所述第一矩形框架(52 的頂部， 所述限位開關(guān)(513)固定設(shè)于所述第一矩形框架(522)的一側(cè)；所述感應(yīng)塊(514)設(shè)于所述上模具(5 的一側(cè)，且所述限位開關(guān)(51 和所述感應(yīng)塊(514)位于所述模架(52)的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述卷料放卷機構(gòu)(1)包括底板(11)、箱體(12)、圓環(huán)形料盤(1 和料架(14)，所述圓環(huán)形料盤(1 通過位于其中心的轉(zhuǎn)軸(1 安裝于所述箱體(1 的軸座(110)上，所述料架(14)以與所述圓環(huán)形料盤 (13)同軸的方式安裝于所述圓環(huán)形料盤(13)上；在所述箱體(12)之內(nèi)還設(shè)有阻尼裝置， 所述阻尼裝置包括調(diào)整箱(16)、阻尼塊(17)、調(diào)整螺桿(18)和手輪(19)；所述調(diào)整箱(16) 設(shè)于箱體(12)之內(nèi)并固定于所述軸座(110)之上；所述阻尼塊(17)設(shè)于調(diào)整箱(16)之內(nèi)且與調(diào)整螺桿(18)的下端相連接；所述調(diào)整螺桿(18)通過調(diào)整箱(16)上的螺孔與調(diào)整箱 (16)相連接；所述調(diào)整螺桿(18)的上端伸出于箱體(12)之外，所述手輪(19)固設(shè)于所述調(diào)整螺桿(18)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述料架(14)包括多個弧形塊(141)、多根漲縮連桿、設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋筒(143)、設(shè)有外螺紋的漲縮螺桿(144)和搖柄(145)；所述螺紋筒(14 的一端以與所述圓環(huán)形料盤(1 同軸的方式固定于所述圓環(huán)形料盤(1 上，漲縮螺桿(144)的第一端通過螺紋配合的方式插入于所述螺紋筒(143) 的另一端；所述搖柄(1妨)通過螺套(146)固定連接在所述漲縮螺桿(144)的第二端上；所述螺紋筒(143)的外周面上固定連接有多個第一漲縮連桿(1421)，所述漲縮螺桿(144)的外周面上固定連接有多個第二漲縮連桿(142 ；所述第一漲縮連桿(1421)的一端和第二漲縮連桿(142 的一端分別與所述螺紋筒(14 和所述漲縮螺桿(144)相固定連接，所述第一漲縮連桿(1421)的另一端和第二漲縮連桿(142 的另一端分別固定連接在每個弧形塊(141)的兩端，且所述第一漲縮連桿(1421)和第二漲縮連桿(142 以相互平行的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述阻尼塊(17)的底面上設(shè)置有弧形槽(171)，以使得阻尼塊(17)能通過所述弧形槽(171)與所述轉(zhuǎn)軸(1 之間以面接觸的方式相抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述輥軋成型系統(tǒng)(3)包括多臺輥軋成型機(31)和驅(qū)動電機(32)，所述輥軋成型機包括用于輥軋直線型板料的軋輥及用于固定安裝所述軋輥的軋輥安裝機構(gòu)；所述軋輥安裝機構(gòu)包括輥軋齒輪箱(311)、 上成型輥軸(31 和下成型輥軸(313)；所述上成型輥軸(312)的兩端分別安裝于所述輥軋齒輪箱(311)頂部兩側(cè)，所述上成型輥軸(312)的中部同軸安裝有上成型軋輥(314)； 所述下成型輥軸(313)的兩端分別安裝于輥軋齒輪箱(311)的底部兩側(cè)，所述下成型輥軸 (313)的中部同軸安裝有下成型軋輥(315)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述校直系統(tǒng)(4)包括有校直齒輪箱(41)，所述校直齒輪箱Gl)內(nèi)設(shè)有多根沿所述校直齒輪箱Gl)的長度方向依次設(shè)置且軸線水平的校直輥軸，每根校直輥軸的兩端均設(shè)有一個驅(qū)動齒輪0 ，相鄰兩根校直輥軸的驅(qū)動齒輪0 之間相互嚙合；所述多根校直輥軸分為上校直輥軸^幻和下校直輥軸(44)，且所述上校直輥軸和所述下校直輥軸G4)以一一間隔的方式設(shè)置；所述上校直輥軸^幻和下校直輥軸G4)上分別設(shè)置有上校直軋輥0 和下校直軋輥G6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，在所述校直齒輪箱上，在每根校直輥軸的兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述校直輥軸的高度的調(diào)節(jié)螺桿(47)，所述調(diào)節(jié)螺桿G7)的軸線是豎直的；所述調(diào)節(jié)螺桿G7)的上端伸出所述校直齒輪箱Gl)的頂面， 且所述調(diào)節(jié)螺桿G7)的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母G8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述上校直軋輥05)為兩端直徑小而中部直徑大的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述下校直軋輥G6)為兩端直徑大而中部直徑小的圓柱體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，其特征是，所述校直輥軸共有七根，其中三根為上校直輥軸(43)，四根為下校直輥軸04)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直線滑軌自動化生產(chǎn)線，包括用于放置卷料并將卷料展開成直線型板料的卷料放卷機構(gòu)、用于對直線型板料進行導(dǎo)向的進料導(dǎo)向系統(tǒng)、用于將直線型板料輥軋成為直線型導(dǎo)軌的輥軋成型系統(tǒng)、用于對輥軋成型獲得的直線型導(dǎo)軌進行直線度校正的校直系統(tǒng)和用于對直線型導(dǎo)軌進行沖孔和切斷加工的隨動式?jīng)_壓加工系統(tǒng)、用于為生產(chǎn)線中的油缸提供液壓油的液壓站、用于控制生產(chǎn)線中的執(zhí)行元件的啟動和停止的控制箱。隨動式加工系統(tǒng)中在板料運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后自動復(fù)位。本發(fā)明的直線滑軌自動化生產(chǎn)線，具有可提高直線滑軌的加工效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)系統(tǒng)的成本并提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/00GK102513827SQ20121000237
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者龐春水, 張信群, 張現(xiàn)好, 陽剛 申請人:安徽省愛力特家電成套裝備有限公司