專利名稱：塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，尤其是一種塑料擠出機機筒加工用設(shè)備，具體地說是一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著對塑機成形加工機理的不斷研究深入，人們發(fā)現(xiàn)通過對螺桿、機筒的形狀進行改變可取得更好的塑化效果，有利于改進注塑產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，因此在塑機市場中，機筒內(nèi)壁已有傳統(tǒng)的單一光筒形結(jié)構(gòu)向各種異形內(nèi)壁發(fā)展，各種新型機筒產(chǎn)品呈多樣化、特型化發(fā)展趨勢，常規(guī)產(chǎn)品已逐漸失去競爭能力。人們經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，將機筒內(nèi)壁加工成大導(dǎo)程螺旋結(jié)構(gòu)能明顯改進擠出效率和效果，如市場中有一新型機筒產(chǎn)品要求在長度一米，內(nèi)徑為Φ 105筒內(nèi)壁上加工出8道超大螺距(T=960mm)的單圓弧槽底螺旋線。這樣可使塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)中提高品質(zhì)，增加產(chǎn)能。而傳統(tǒng)的加工設(shè)備都是用于加工外螺紋線的，據(jù)申請人所知，目前機床型譜中沒有適用于此類大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工的設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對市場上缺乏相應(yīng)的在機筒內(nèi)加工內(nèi)螺旋線的設(shè)備的問題，設(shè)計一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置，以便與數(shù)據(jù)螺桿銑床相配合加工符合要求的大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線機筒，以滿足市場的需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置，它包括底板7、支承座8和動力裝置 10，支承座8安裝在底板7上，其特征是所述的支承座8中安裝有支撐桿6，支撐桿6的一端上安裝有帶輪11，帶輪11 一方面通過第一傳動帶12與動力裝置10的輸出軸相連，另一方面通過第二傳動帶9與安裝在支撐桿6另一伸入機筒5中的一端上的微型銑頭4上的動力輪相連以便驅(qū)動微型銑頭4旋轉(zhuǎn)，在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端上對稱加工有斜槽，斜角形支撐塊3安裝在所述的斜槽中，斜角形支撐塊3可采用膠木制作，斜角形支撐塊3的大端用于與機筒5內(nèi)壁相抵以便在加工中起到對支撐桿6進行支撐防止加工中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象， 斜角形支撐塊3的小端與調(diào)節(jié)螺釘1相抵，調(diào)節(jié)螺釘1安裝在調(diào)節(jié)支架2上，調(diào)節(jié)支架2安裝在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端的端面上。
所述的機筒的長度不小于1米，螺旋線的螺距不小于960毫米。
所述的支撐桿6在支承座8中的安裝位置可調(diào)。
所述的動力裝置10為由電機驅(qū)動的機械無級變速器，該機械無級變速器也安裝在底板7上，它的輸出軸上安裝有輸出帶輪。
所述的第一傳動帶12和/或第二傳動帶9為圓弧同步齒形帶。
所述的支撐桿6上，所述的第二傳動帶9的內(nèi)側(cè)安裝有使第二傳動帶9張緊的張緊輪。
所述的底板7安裝在數(shù)據(jù)螺桿銑床上。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，解決了市場急需，為機加工增加了新的設(shè)備品種。
本發(fā)明加工效率高，可調(diào)節(jié)性好，既可作為工裝設(shè)備，也可與數(shù)據(jù)螺桿銑床配套作為新的機床設(shè)備，拓展了數(shù)據(jù)螺桿銑床的功能。
本發(fā)明的加工裝置可根據(jù)加工對象進行系列化設(shè)計，滿足不同長度和內(nèi)徑的大導(dǎo)程螺旋線機筒的要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖(局部)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示。
一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置，用于與數(shù)據(jù)螺桿銑床配套使用，它包括底板7、支承座8和動力裝置10，支承座8和動力裝置10可均安裝在底板7上，動力裝置10也可另外安裝在數(shù)控螺桿銑床的床身或其它位置上為微型銑頭提供動力，具體實施時，動力裝置10可采用由電機驅(qū)動的機械無級變速器，該機械無級變速器也安裝在底板7上，它的輸出軸上安裝有輸出帶輪。使用時底板7可通過常規(guī)的夾緊裝置固定在數(shù)控銑床上，使用完畢可從數(shù)據(jù)銑床上將底板7取下，數(shù)控銑床正常使用。所述的支承座8中安裝有支撐桿6，支撐桿6即可是空心結(jié)構(gòu)，也可采用實用結(jié)構(gòu)，它在支承座8上的位置可調(diào)， 如圖1所示，它的兩端均伸出支承座8外，支撐桿6的一端上安裝有帶輪11 (帶輪11用兩個帶槽)，帶輪11 一方面通過第一傳動帶12 (可采用圓弧同步齒形帶或普通傳動帶)與動力裝置10的輸出軸相連，另一方面通過第二傳動帶9 (最好采用圓弧同步齒形帶以保證傳動的平穩(wěn)性)與安裝在支撐桿6另一伸入機筒5中的一端上的微型銑頭4 (可直接從市場購置)上的動力輪相連以便驅(qū)動微型銑頭4旋轉(zhuǎn)，在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端上對稱加工有斜槽，斜角形支撐塊3安裝在所述的斜槽中，斜角形支撐塊3可采用膠木制作，斜角形支撐塊3的大端用于與機筒5內(nèi)壁相抵以便在加工中起到對支撐桿6進行支撐防止加工中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，斜角形支撐塊3的小端與調(diào)節(jié)螺釘1相抵，調(diào)節(jié)螺釘1安裝在調(diào)節(jié)支架2上， 調(diào)節(jié)支架2安裝在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端的端面上，如圖2所示。此外，具體實施時還可在支撐桿6上、所述的第二傳動帶9的內(nèi)側(cè)安裝有使第二傳動帶9張緊的張緊輪。
此外，本發(fā)明的斜角形支撐塊3、斜槽、調(diào)節(jié)支架2及調(diào)節(jié)螺釘1的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際情況進行等效設(shè)計，以使支撐桿6的端部與機筒內(nèi)壁相抵的同時又不影響機筒5的轉(zhuǎn)動，為了調(diào)節(jié)方便，兩塊斜角形支撐塊3可設(shè)計成常見的同步調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的加工裝置可加工的機筒5的長度不小于1米，螺旋線的螺距不小于960 毫米。
加工時，將機筒5與數(shù)控螺桿銑床的進給機構(gòu)相連，先移動χ軸和ζ軸使支撐桿6 的裝有微型銑頭的一端能進入機筒內(nèi)孔；然后移動ζ軸使小銑頭移出機筒內(nèi)孔外；調(diào)整刀具進入內(nèi)孔，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘1使斜角形支撐塊3的外角與機筒5的內(nèi)壁貼緊；然后調(diào)整χ軸4與ζ軸使銑頭接觸機筒內(nèi)壁，再調(diào)整X軸控制進給量，即可開始加工。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置，它包括底板(7)、支承座(8)和動力裝置(10)，支承座(8)安裝在底板(7)上，其特征是所述的支承座(8)中安裝有支撐桿 (6)，支撐桿(6)的一端上安裝有帶輪(11)，帶輪(11) 一方面通過第一傳動帶(12)與動力裝置(10)的輸出軸相連，另一方面通過第二傳動帶(9)與安裝在支撐桿(6)另一伸入機筒 (5)中的一端上的微型銑頭(4)上的動力輪相連以便驅(qū)動微型銑頭(4)旋轉(zhuǎn)，在支撐桿(6) 伸入機筒(5)內(nèi)的一端上對稱加工有斜槽，斜角形支撐塊(3)安裝在所述的斜槽中，斜角形支撐塊(3)的大端用于與機筒(5)內(nèi)壁相抵以便在加工中起到對支撐桿(6)進行支撐防止加工中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，斜角形支撐塊(3)的小端與調(diào)節(jié)螺釘(1)相抵，調(diào)節(jié)螺釘(1)安裝在調(diào)節(jié)支架(2)上，調(diào)節(jié)支架(2)安裝在支撐桿(6)伸入機筒(5)內(nèi)的一端的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的機筒的長度不小于1米，螺旋線的螺距不小于960毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的支撐桿(6)在支承座(8)中的安裝位置可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的動力裝置(10)為由電機驅(qū)動的機械無級變速器，該機械無級變速器也安裝在底板(7)上，它的輸出軸上安裝有輸出帶輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的第一傳動帶(12)和/或第二傳動帶(9)為圓弧同步齒形帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的支撐桿(6)上，所述的第二傳動帶 (9)的內(nèi)側(cè)安裝有使第二傳動帶(9)張緊的張緊輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征是所述的底板(7)安裝在數(shù)據(jù)螺桿銑床上。
全文摘要
一種塑料擠出機機筒超大導(dǎo)程內(nèi)螺旋線加工裝置，它包括底板(7)、支承座(8)和動力裝置(10)，支承座(8)安裝在底板(7)上，其特征是所述的支承座(8)中安裝有支撐桿(6)，支撐桿(6)的一端上安裝有帶輪(11)，帶輪(11)一方面通過第一傳動帶(12)與動力裝置(10)的輸出軸相連，另一方面通過第二傳動帶(9)與微型銑頭(4)上的動力輪相連，在支撐桿(6)伸入機筒(5)內(nèi)的一端上對稱加工有斜槽，斜角形支撐塊(3)安裝在所述的斜槽中，斜角形支撐塊(3)的大端用于與機筒(5)內(nèi)壁相抵，斜角形支撐塊(3)的小端與調(diào)節(jié)螺釘(1)相抵，調(diào)節(jié)螺釘(1)安裝在調(diào)節(jié)支架(2)上，調(diào)節(jié)支架(2)安裝在支撐桿(6)伸入機筒(5)內(nèi)的一端的端面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，加工效率高。
文檔編號B23C3/32GK102528140SQ201210033168
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者單憲民, 張祖波, 朱建剛, 杜德鑫 申請人:南京藝工電工設(shè)備有限公司