專利名稱：散熱片滾邊機的墻板結構的制作方法
技術領域：
本發明屬于變壓器片式散熱器加工設備技術領域，具體涉及一種散熱片滾邊機的墻板結構。
背景技術：
如業界所知，為了使變壓器(油浸式變壓器)得以正常運行，通常需要在變壓器的側部和/或上部設置散熱器，由散熱器擔當起使變壓器的溫升下降的作用，而散熱器是由復數枚散熱片集合構成的，對此可以通過對并不限于由下面例舉的并且由中國專利文獻公開的專利技術方案得到充分了解。如CN201084519Y(變壓器用片式散熱器)、CN101339838A (散熱片階梯式散熱器)、CN201185118Y (變壓器的散熱器)、CN201185115Y (具有風機座的散熱器)、CN201185117Y (變壓器用的片式散熱器)、CN201256051Y及CN101388275A (采用蒸發冷卻技術的變壓器換熱器)，等等。進而如業界所知，在散熱片的加工過程中，先由滾剪設備或其它類似的設備對散熱片邊際部位的加工余量裁除，然后進入后續的工序如鍍鋅和表面涂裝(如噴漆)等。但是， 在對散熱片邊際部位裁除殘留余量或稱裁邊后，往往在裁切部位留下十分鋒利的毛刺和翻邊。于是，為了不致以對后續工序產生影響，例如在轉入后道工序的過程中因毛刺而損及操作人員的肢體并引發不安全事故，因此需要對前述的毛刺和翻邊處理。已有技術中，由工人通過拋光裝置或類似的裝置將殘留于散熱片上的毛刺以拋光方式處理，這種處理方式所存在的欠缺在于一是工人的作業強度大；二是作業效率低下； 三是由于在拋光過程中依然存在傷及工人肢體之虞；四是有失工序之間的銜接效果，因為在裁邊設備對散熱片裁邊后需由工人將散熱片轉移至拋光設備，因此無法體現連續化生產。毫無疑問，如果采用結構合理的滾邊機，那么上述問題便可消除，但是在已公開的專利和非專利文獻中未見諸有相應的技術啟示，如CN2031318U推薦的“閉式散熱器滾邊機”，圍繞的是對散熱片翻邊；CN2223661Y提供的“片式散熱器散熱片滾壓成型機”是用于散熱片的成型；CN201223908Y介紹的“變壓器散熱片滾壓成型自動線”同樣用于制作散熱片。
申請人認為，作為散熱片滾邊機，用于設置散熱片邊側面限位機構和散熱片毛刺滾壓機構等的墻板在散熱片滾邊機中起著十分重要的作用，因為墻板結構的合理與否直接關系到這些機構的布局優化效果，乃至影響到這些機構的功能的最大發揮，并且還對滾邊機的整體體積的小型化產生相應的影響。

發明內容
本發明的任務在于提供一種有助于保障散熱片邊側面限位機構及散熱片毛刺滾壓機構合理配置、有利于縮小整機的體積而藉以體現模塊化效果的散熱片滾邊機的墻板結構。本發明的任務是這樣來完成的，一種散熱片滾邊機的墻板結構，所述的散熱片滾邊機包括機座、散熱片邊側面限位機構、上壓輪機構、散熱片毛刺滾壓機構、散熱片導入挾持機構、下壓輪機構和動力傳動機構，所述的墻板結構包括一對彼此并行地設置在所述底座的頂部的墻板，特征在于在所述的一對墻板的長度方向并且在彼此面對面的位置各開設有一組第一讓位孔和一組第二讓位孔，所述的散熱片邊側面限位機構的數量與所述第一讓位孔的數量相等，并且在對應于第一讓位孔的位置與墻板固定，所述的散熱片毛刺滾壓機構的數量與所述第二讓位孔的數量相等，并且在對應于第二讓位孔的位置與墻板固定， 所述的上、下壓輪機構各有彼此配合的一組，并且沿著所述墻板的長度方向間隔設置，所述的散熱片導入挾持機構設置在一對墻板之間，并且對應于一對墻板的一端，所述的動力傳動機構設置在所述底座的長度方向的一側，并且與所述下壓輪機構傳動連接。本發明提供的技術方案由于在一對墻板的長度方向各間隔開設了位置彼此對應的一組用于供散熱片邊側面限位機構設置第一讓位孔和一組用于供設置散熱片毛刺滾壓機構的第二讓位孔，從而不僅能使散熱片邊側面限位機構及散熱片毛刺滾壓機構的布局合理，而且可以理想地縮小散熱片滾邊機的整體體積而藉以體現模塊化效果。


圖I為本發明的實施例結構圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。敬請參見圖I和圖2，給出了具體的形狀并不受到圖示形狀限制的一機座1，該機座I的頂部構成有一安裝平面11，也就是說，機座I的頂部形成有一平滑的或稱光潔的猶如工作臺一般的安裝表面。優選地，還可在機座I的長度方向的至少兩端的同一側各設置一調節定位裝置12，該調節定位裝置12包括一調節螺桿座121和一調節螺桿122，調節螺桿座121的下端與底座I的側面固定，而上端探出即高出前述的安裝平面11，調節螺桿122 的一端與調節螺桿座121螺紋配合，并且由螺母1221限定，而調節螺桿122的另一端與下面即將描述的一對墻板2中的其中一枚墻板2連接。藉由該調節定位裝置12而起到使一對墻板2之間的距離增大或縮小，以適應不同寬度的散熱片9 (圖2示)。前述的一對墻板2通過墻板固定螺釘24彼此面對面固定在安裝平面11的長度方向的兩側，也就是說一對墻板2中的其中一枚墻板2即由目前圖I所示位置狀態的左邊的一枚墻板2與安裝平面11的長度方向的左側固定，而右邊的一枚墻板2與安裝平面11的長度方向的右側固定。在該對墻板2之間構成有自一端貫通至另一端的散熱片行移通道21， 這里所述的一端則構成為散熱片引入口 211，而另一端則構成散熱片行出口 212。當前述的調節定位裝置12對左側的墻板2 (調節螺桿122與左側的墻板2連接)調節時，那么散熱片行移通道21的寬度相應改變。優選地，一對墻板2的橫截面形狀呈倒置的英文字母的T 的形狀。優選地，在前述的安裝平面11上并且在靠近前述的散熱片引入口 211的一端設置一信號采集器111，該信號采集器111為行程開關、微動開關、位置接近開關、干簧管或霍爾感應元件，并且信號采集器111由線路與電氣控制箱連接。由圖所示，在一對墻板2的長度方向并且在面對面的位置即在彼此對應的位置以間隔狀態開設有一組第一讓位孔22和第二讓位孔23。在一對墻板2的長度方向各間隔設置有位置相對應并且數量相等的一組散熱片邊側面限位機構3，前述的第一讓位孔22的數量與散熱片邊側面限位機構3的數量相等，在本實施例中，雖然示出了在一對墻板上各具有六個第一讓位孔22和六個散熱片邊側面限位機構3，但并不受到圖示數量的限制，更具體地講，如果僅僅對數量增減，那么應當視為本發明方案的等效性替換而依然屬于本發明的保護范圍。由于所述一組散熱片邊側面限位機構3的結構是相同的，因此申請人擇其一作如下詳細說明。散熱片邊側面限位機構3的優選的結構是包括第一固定座31、第一滾輪座 32、第一滾輪33和第二彈簧34，第一固定座31在對應于前述的第一讓位孔22的位置用一組第一螺釘311與墻板2的外壁固定，第一滾輪座32位于前述的散熱片行移通道21內，該第一滾輪座朝向第一固定座31的一側固定有一第一螺桿321，該第一螺桿321借道于(通過于或稱借助于)第一讓位孔22伸展到第一固定座31，并且與第一固定座31連接，具體是 在第一螺桿321伸展到預設于第一固定座31上的第一螺桿孔312后，使用螺母3211限定。 第一滾輪33通過滾輪軸而轉動地設置在第一滾輪座32上，在使用狀態下，該第一滾輪33 與由圖2示意的散熱片9的散熱片側面91接觸，對進入散熱片行移通道21內的散熱片9 限位，也就是說，散熱片9只能在第一滾輪33的管束下行移。第一彈簧34套置在第一螺桿 321上，該第一彈簧34的一端支承即抵靠在第一固定座31上，而另一端則支承即抵靠在第一滾輪座32上。該結構能夠保障第一滾輪座32的適應性伸縮運動(在第一彈簧34的作用下)。在一對墻板2的彼此面對面的一側并且同樣沿著墻板2的長度方向以間隔狀態各配設有一組數量相等且位置相對應的上壓輪機構4，在本實施例中，雖然示出了相對于一枚墻板2而言的四個上壓輪機構4，但依然不應受到該數量的制約。優選而非絕對限于的各上壓輪機構4各包括第二固定座41、彈簧壓板42、第二滾輪座43、第二彈簧44和第二滾輪45，第二固定座41固定在墻板2朝向前述的散熱片行移通道21的一側，即固定在墻板2的內側，固定方式既可以焊接，也可以采用緊固件固定，或者以其它類似方式固定，該第二固定座41構成有一個上下貫通的固定座腔411。彈簧壓板 42用第二螺釘421與第二固定座41固定，并且還同時與開設在墻板2的上沿的墻板螺釘孔 25固定。第二滾輪座43對應于第二固定座41的前述固定座腔411內，該第二滾輪座43朝向彈簧壓板42的一側延伸有一第二螺桿431，該第二螺桿431與彈簧壓板42連接，并且由限位螺母4311限位。第二彈簧44套置在第二螺桿431上，該第二彈簧44的一端支承即抵靠在彈簧壓板42上，而另一端支承即抵靠在第二滾輪座43上。第二滾輪45 (也可稱上壓輪)通過滾輪軸451轉動地設置在第二滾輪座43上，并且該第二滾輪45探出前述的固定座腔411。在使用狀態下，由該第二滾輪45對由圖2示意的散熱片9的邊緣部位的上表面 92壓持(壓迫)。請繼續見圖I和圖2，在一對墻板2的彼此面對面的一側并且同樣沿著墻板2的長度方向以間隔狀態各設置有一組數量相等位置相對應的散熱片毛刺滾壓機構5，由圖所示，每一枚墻板2上設置有三個散熱片毛刺滾壓機構5，但，如前述，不能由該數量而限制本發明。由于在每枚墻板2上間設三個散熱片毛刺滾壓機構5，因此前述的第二讓位孔23的數量也為三個。優選而非絕對限于的散熱片毛刺滾壓機構5包括第三固定座51、去毛刺壓輪座 52、去毛刺壓輪53、彈簧座54和第三彈簧55，第三固定座51在對應于前述的第二讓位孔23 的位置用第三螺釘511與墻板2的外壁固定。去毛刺壓輪座52對應于第二讓位孔23并且伸展到前述散熱片行移通道21內，該去毛刺壓輪座52朝向第三固定座51的一側延伸構成有一第三螺桿521，該第三螺桿521伸展到彈簧座54外，并且通過限定螺母5211限定。彈簧座54與第三固定座51固定。去毛刺壓輪53通過去毛刺壓輪軸轉動地設置在去毛刺壓輪座62上。第三彈簧55套置在第三螺桿521上,該第三彈簧55的一端支承即抵靠在彈簧座54上，而另一端支承即抵靠在去毛刺壓輪座52上。前述的去毛刺壓輪53構成有一 V形槽531，在使用狀態下由該V形槽531對應于由圖2示意的散熱片9的散熱片側面91對散熱片側面91上的毛刺滾壓。在一對墻板2之間并且在對應于散熱片引入口 211的位置配設有散熱片導入挾持機構6,該散熱片導入挾持機構6有一對,其中一個散熱片導入挾持機構6位于左側的墻板 2上,而另一個則位于右側的墻板2上。—對散熱片導入挾持機構6各包括第四固定座61、作用缸62和壓輪63,第四固定座61的形狀呈阿拉伯數字的7字形，下端與墻板2的外壁固定，而上端探出墻板2的上邊沿(即墻板2的頂沿或稱頂面)并且進入探入到散熱片行移通道21的頂部，作用缸62位于散熱片行移通道21內，并且以懸臂狀態與第四固定座61的上端固定，該作用缸62的作用缸柱633朝向下，并且在該作用缸柱623的末端構成有一壓輪樞座6231，壓輪63通過壓輪軸631轉動地設置在壓輪樞座6231上。前述的信號采集器111在安裝平面11上的位置對應于一對壓輪63之間。前述的作用缸62既可以采用氣缸，也可以擇用油缸，一對散熱片導入挾持機構6 的各自的作用缸62彼此采用氣壓管路(當使用氣缸時)或者通過液壓管路即液壓油管路(當使用油缸時)連通。在本實施例中，由于一對散熱片導入挾持機構6的各自的作用缸62均選用氣缸， 因此一對作用缸62的第一進出氣口 621通過第一氣壓管路6211連接，而一對作用缸62的第二進出氣口 622通過第二氣壓管路6221連接，第一、第二氣壓管路6211、6221與壓縮空氣產氣裝置如氣泵或空壓機連接。當然，如果將一對作用缸62擇用油缸，那么相應的第一、 第二進出氣口 621、622演變為第一、第二進出油口，并且第一、第二氣壓管路6211、6221則演變為第一、第二液壓管路，而壓縮空氣產氣裝置演變為液壓泵站。繼而見圖I和圖2，在本實施例中，給出了以間隔狀態設置在一對墻板2之間的一組下壓輪機構7，該組下壓輪機構7的數量為五個，其中一個下壓輪機構7即處于散熱片引入口 211的部位的一個下壓輪機構7與前述的散熱片導入挾持機構6相配合，而其余四個下壓輪機構7則分別與相應的上壓輪機構4相配合。依據常識或者稱依據專業知識，如果上壓輪機構4的數量增加，那么下壓輪機構7的數量也作適應性增加，反之亦然。優選的下壓輪機構7包括滾輪軸71和一對第三滾輪72，滾輪軸71的兩端各通過滾輪軸座711轉動地支承在墻板2上，也就是說，滾輪軸71的左端通過滾輪軸座711樞置在
6左側的一枚墻板2上，而滾輪軸71的右端同樣通過滾輪軸座711樞置在右側的一枚墻板2 上，并且滾輪軸71的一端還伸展到墻板2外，與下面即將描述的動力傳動機構8傳動連接。 在本實施例中，將滾輪軸71的右端伸展到右側的墻板2外，與動力傳動機構8傳動連接。前述的動力傳動機構8包括電機81、減速箱82、一組傳動輪83和一組傳動帶84， 電機8與減速箱82傳動配合，并且由減速箱82連同電機81固定在減速箱座821上，而減速箱座821固定在前述機座I的長度方向的一側(圖不的右側)，一組傳動輪83的數量為五個，分別固定在前述的下壓輪機構7的滾輪軸71上，由于下壓輪機構7的數量有五個，因此滾輪軸71的數量為五根，五根滾輪軸71中的其中一根滾輪軸71與減速箱82的減速箱動力輸出端傳動連接，傳動帶84的數量有四根，套置在相鄰的傳動輪83上。優選地，傳動輪 83為鏈輪，并且為雙排鏈輪，傳動帶84為傳動鏈條。申請人:結合圖I和圖2描述本發明的使用，將機座I安置到散熱片制作現場，并且與裁邊機(也可稱裁邊裝置)的散熱片引出口的部位相對應。由于經裁邊機裁邊后的散熱片 9的散熱片側面91存在毛刺，因而由本發明予以處理。當帶有毛刺的散熱片9出自裁邊機的散熱片引出口時，便進入一對墻板2之間的散熱片行移通道21，具體是散熱片9自位于散熱片引入口 211處的散熱片導入挾持機構6的壓輪63與下壓輪機構7的第三滾輪72之間向散熱片行出口 212的方向行進。在該過程中，當散熱片9觸及前述的信號采集器111 時，則由信號采集器111將信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱發出指令，使散熱片導入挾持機構6和動力傳動機構8工作。此時,作用缸柱623向缸體外伸出，使壓輪63配合位于散熱片引入口處的下壓輪機構7的第三滾輪72將散熱片9挾持，在動力傳動機構8的電機81的工作下，經減速箱82減速，進而經一組傳動帶84帶動所有下壓輪機構7 (共五個) 的滾輪軸71轉動。使散熱片9在散熱片邊側面限位機構3的限位下朝著散熱片行出口 212 行進。具體是第二滾輪45對散熱片9的邊緣部位的上表面92壓迫，而第三滾輪72對散熱片9的邊緣部位的下表面壓迫。與此同時，由對應于散熱片側面91的散熱片毛刺滾壓機構5的去毛刺壓輪53對散熱片側面91擠壓，使先前位于散熱片側面91上的毛刺碾平服， 而翻邊則由第二、第三滾輪45、72壓平。當散熱片9行出即離開散熱片行出口 212后，前述的散熱片導入挾持機構6的作用缸62的作用缸柱623復位,并且動力傳動機構8的電機81 暫時停止工作，等待下一枚帶有毛刺的散熱片9進入。自散熱片9觸及信號采集器111至散熱片9行出后直至下一有待去毛刺的散熱片9再次觸及信號采集器111的時間是由電氣控制箱設定的。
權利要求
1.一種散熱片滾邊機的墻板結構，所述的散熱片滾邊機包括機座(I)、散熱片邊側面限位機構(3)、上壓輪機構(4)、散熱片毛刺滾壓機構(5)、散熱片導入挾持機構(6)、下壓輪機構(7)和動力傳動機構(8)，所述的墻板結構包括一對彼此并行地設置在所述底座(I)的頂部的墻板(2)，其特征在于在所述的一對墻板(2)的長度方向并且在彼此面對面的位置各開設有一組第一讓位孔(22)和一組第二讓位孔(23)，所述的散熱片邊側面限位機構(3) 的數量與所述第一讓位孔(22)的數量相等，并且在對應于第一讓位孔(22)的位置與墻板(2)固定，所述的散熱片毛刺滾壓機構(5)的數量與所述第二讓位孔(23)的數量相等，并且在對應于第二讓位孔(23)的位置與墻板(2)固定，所述的上、下壓輪機構(4、7)各有彼此配合的一組，并且沿著所述墻板(2)的長度方向間隔設置，所述的散熱片導入挾持機構(6) 設置在一對墻板(2)之間，并且對應于一對墻板(2)的一端，所述的動力傳動機構(8)設置在所述底座(I)的長度方向的一側，并且與所述下壓輪機構(7)傳動連接。
全文摘要
一種散熱片滾邊機的墻板結構，屬于變壓器片式散熱器加工設備領域。散熱片滾邊機包括機座、散熱片邊側面限位機構、上壓輪機構、散熱片毛刺滾壓機構、散熱片導入挾持機構、下壓輪機構和動力傳動機構，墻板結構包括一對墻板，特點在一對墻板的長度方向各開設一組第一讓位孔和一組第二讓位孔，散熱片邊側面限位機構的數量與第一讓位孔的數量相等，且與墻板固定，散熱片毛刺滾壓機構的數量與第二讓位孔的數量相等，且與墻板固定，上、下壓輪機構各有一組，散熱片導入挾持機構設置在一對墻板之間，動力傳動機構設置在底座的長度方向的一側，與下壓輪機構傳動連接。優點能使散熱片邊側面限位機構及散熱片毛刺滾壓機構的布局合理，體現模塊化效果。
文檔編號B21D19/04GK102581099SQ201210035110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者嚴江, 王建忠 申請人:常熟市友邦散熱器有限責任公司